【正文】 水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。填土方法⑴地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)回填。夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。⑶填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并應(yīng)控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。⑸已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層鋪填。 混凝土CFG樁施工本工程基礎(chǔ)處理為CFG混凝土樁，其施工由專業(yè)施工隊(duì)伍來完成，施工方案由專業(yè)公司編制，在施工前報(bào)總包單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在砼澆筑中應(yīng)采用以下措施控制裂縫產(chǎn)生：提前做好施工組織施工前召開班前工作會，首先對項(xiàng)目管理人員進(jìn)行分工，明確職責(zé)，配備對講機(jī)互相聯(lián)系，服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)，同時(shí)做好質(zhì)量、安全交底。砼攪拌及輸送設(shè)備本工程擬采用商品混凝土，施工現(xiàn)場布置1臺HBT60混凝土輸送泵，砼澆筑時(shí)直接輸送到位。（2）按要求摻加UEA砼外加劑，能有效補(bǔ)償砼干縮，并在一定程度上補(bǔ)償砼冷縮，減少砼溫度應(yīng)力，同時(shí)可有效改變砼內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)度，提高砼的抗?jié)B、抗裂能力。（4）合理設(shè)計(jì)配合比，摻入粉煤灰，減少水泥用量。斜面分層澆筑厚度為350mm，在下層砼初凝前必須將上層砼澆筑完畢。（2）混凝土振搗根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在澆筑層布置兩排插入式振動(dòng)棒振搗，第一排布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二排布置在砼坡角處，確保下部的振實(shí)。（3）混凝土泌水處理大體積砼在澆筑過程各，上涌的泌水和浮漿順砼皮面流至低處，要及時(shí)用潛水泵將水向外排出。技術(shù)管理措施（1）加強(qiáng)砼的質(zhì)量檢驗(yàn)，按照規(guī)范要求留置砼試塊，特別對坍落度要每車進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄。勞動(dòng)力機(jī)機(jī)械設(shè)備組織施工人員分為三組，作業(yè)采用三班倒，每班交接工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并作好交接記錄。混凝土養(yǎng)護(hù)為防止大體積砼內(nèi)外溫差超過25℃，導(dǎo)致溫度應(yīng)力產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)尤為重要。隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光后，即砼初凝硬化階段時(shí)，及時(shí)鋪上塑料薄膜和草袋。在砼降溫中期，為加快降溫速度，根據(jù)測溫情況擬采用白天掀開部分保溫層，夜間加之覆蓋的方法?；炷羶?nèi)部溫度監(jiān)測及控制為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，在測溫手段上，我們選用計(jì)算機(jī)智能溫度巡檢儀。在測溫點(diǎn)的布置上，根據(jù)每施工段的平面和截面變化，選擇具有代表性位置，并注意點(diǎn)的均布性。大體積砼在凝結(jié)硬化過程中，要產(chǎn)生大量的水化熱，其內(nèi)部溫升特別大，內(nèi)外溫差也較大，容易在砼內(nèi)部形成溫度裂縫。 地下室防水砼施工筏板基礎(chǔ)施工時(shí)就要進(jìn)行地下室柱、墻體的插筋，并在澆筑混凝土預(yù)留企口縫、止水帶等。外墻澆筑可采用分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段，一般分34個(gè)小組，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至外墻體澆筑完成。地下室施工完畢后，應(yīng)防止長期暴露，要抓緊地下防水施工和回填土，回填時(shí)要在相對的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)。 鋼筋工程 準(zhǔn)備工作：（1）熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及設(shè)計(jì)變更通知單。（1）鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎。（3）配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。 鋼筋的制作鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行下料、成型、制作。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。Ⅰ級鋼筋末端需做180176。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90176。平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋加工的允許偏差（mm） 　　受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸 177。20 墻、柱插筋 墻、柱主筋插筋伸入深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。 墻鋼筋綁扎(1)工藝流程：放墻柱位置線→清理修整下層插筋→墻柱鋼筋豎向連接→測放箍筋間距線和墻水平筋間距線→綁扎墻柱鋼筋。雙排筋之間，梅花布置拉筋φ6600。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時(shí)要按調(diào)整到位。 （5）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，間距1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。（7）為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。（9）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。(2)綁扎柱箍筋時(shí)，箍筋的開口相互錯(cuò)開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。豎向受力鋼筋每層設(shè)一個(gè)搭接頭，搭接位置高出樓板面500mm，搭接倍數(shù)35d。在柱梁交接處穿插梁鋼筋時(shí)，柱筋在外，梁筋在內(nèi)，并要注意柱箍筋位置，防止箍筋漏放或重放。按圖紙要求間距，先將箍筋套在預(yù)留柱主筋上， 柱子鋼筋就位后，在主筋上按圖紙要求用粉筆劃好間距，然后將已套好的箍筋由下向上移動(dòng)進(jìn)行綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 梁、現(xiàn)澆板鋼筋（1）柱、構(gòu)造柱澆筑至梁底標(biāo)高后，即可進(jìn)行梁及現(xiàn)澆板模板支設(shè)。（2）綁扎鋼筋時(shí)，先綁好梁鋼筋，再穿插樓板鋼筋，梁筋遇柱、構(gòu)造柱時(shí)從柱筋內(nèi)邊穿過。樓梯筋在板內(nèi)的扦筋必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，錨入板內(nèi)40d。支撐架采用扣件式鋼管架。地上施工時(shí)，每段水平方向模板考慮配置二層，周轉(zhuǎn)使用，電梯井和樓梯井模板采用定制鋼框大模。 模板工程施工順序模板的投入量根據(jù)以上方案及設(shè)計(jì)圖紙確定，其施工順序按施工總體進(jìn)度和每區(qū)段進(jìn)度計(jì)劃。 墻柱模板墻柱模板支設(shè)方法見下圖。輔助材料：Φ48mm普通腳手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高強(qiáng)螺栓、M12螺母；Φ12mm鋼筋；花籃螺絲等。 施工方法支模前的工作、柱定位軸線及邊線；、柱的豎向插筋，并清理干凈；、柱內(nèi)鋼筋并安放埋件及預(yù)埋管安裝。，并逐個(gè)擰緊。、柱高度較高的時(shí)候，一般采用多節(jié)拼接法施工。要注意上下對齊，然后在柱模周圍豎向設(shè)置若干通長鋼管，外邊設(shè)幾道拉桿、使之成為一個(gè)整體。翻口墻處模板支設(shè)底板后澆帶采用鋼板止水帶，具體支模見下圖所示。首先拆除對拉螺栓，然后拆開模板，將模板從柱面拉開即可。拆模后，應(yīng)對墻、柱面進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的修補(bǔ)或鑿毛處理。模板內(nèi)表面應(yīng)該平整光滑。2用尺檢查每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查相鄰板面高差（mm）2用直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查 梁板模板梁板模板按照木膠合板鋼管架支撐體系施工，模板豎向支撐為鋼管架，梁側(cè)模板、樓板模板為18mm厚木夾板。對拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。為配合梁鋼筋綁扎，模板必須跳格支設(shè)。模板拼縫要用雙面膠條粘貼，所有模板必須涂刷脫模劑。其配制套數(shù)為相同幾何尺寸的區(qū)段配制一套。支模示意見下圖所示. 操作工藝 墻模板安裝工藝依基層面上模板線安裝門洞口模板，并安放預(yù)埋件，將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時(shí)，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝塑料套管穿對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模板的對拉螺栓）進(jìn)行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)中確定，另一面墻體模板按上述程序進(jìn)行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。b .根據(jù)模板設(shè)計(jì)，安裝工具或鋼支柱或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時(shí)，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。d .綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。橫柃和三角架間距由計(jì)算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。f清掃垃圾 樓板模板安裝工藝，應(yīng)對地面進(jìn)行夯實(shí)，鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設(shè)立柱支撐，立柱支撐間距，應(yīng)負(fù)荷載計(jì)算確定，若采用工具式腳手架更為適宜采用多層支架支模時(shí)，立柱支撐上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。c50 mm100 mm木方，間距300mm，最后鋪設(shè)模板。板的鋪設(shè)要模平豎直拼縫嚴(yán)密。，然后用水平儀測量模板面層標(biāo)高進(jìn)行校正。梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)，后澆帶混凝土必須澆筑完,且混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆除，拆除前先確定早拆支撐桿，拆模時(shí)早拆支撐桿必須要連接加固處理。模板早拆體系拆除時(shí)，工程技術(shù)人員必須到施工現(xiàn)場指揮，早拆體系支撐桿嚴(yán)禁先拆后支，并按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。模板拆除后應(yīng)立即清理干凈，刷脫模劑。 模板拆除模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。事先必須準(zhǔn)備好刷脫模劑用的所有工具。柱、墻模板安裝時(shí)在樓層放線、驗(yàn)線之后進(jìn)行。柱模板根部位置的固定。柱模板上部的固定。本工程采和鋼管斜撐的方法。凡是邊柱，當(dāng)一側(cè)不能布置斜撐時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)加水平拉桿二道。模板拼縫要求嚴(yán)密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護(hù)層。1框架梁的跨度≥，模板應(yīng)起拱起，起拱高度為跨度的1/10003/1000。1混凝土底模的拆除時(shí)間應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002中的規(guī)定，并保證不少于兩層樓板同時(shí)承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。1模板安裝的允許偏差如下表所示： 序號項(xiàng) 目允 許 偏 差國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)53柱墻梁522底模上表面標(biāo)高177。2－53截面尺寸基礎(chǔ)177。5柱墻梁＋4－5＋3 44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差26表面平整度(2m長度內(nèi))547預(yù)埋管頂留孔中心線位移338預(yù)留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸＋10 0＋8 0 混凝土工程 施工部署本工程全部使用商品混凝土，故不再介紹混凝土制備。為確?；炷临|(zhì)量和混凝土供應(yīng)，在具有良好信譽(yù)的混凝土供應(yīng)廠家中選一家供應(yīng)商。各部位混凝土澆筑前應(yīng)對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱藏檢驗(yàn)收記錄，混凝土澆筑堅(jiān)持執(zhí)行水電、土建等各專業(yè)會簽制度。墻混凝土澆筑時(shí)采用鐵簸箕，使混凝土沿簸箕緩慢流入墻內(nèi)?；炷翝仓r(shí)應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續(xù)澆筑。在連續(xù)泵送混凝土過程在，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵汲空。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。若由于機(jī)器故障等原因造成的臨時(shí)性泵送中斷。泵送中斷時(shí)間超過30min或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，混凝土應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔4—5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。 混凝土振搗基礎(chǔ)底板、墻、梁采用插入式振動(dòng)棒振搗，且最大不超過50cm。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5~10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。較大預(yù)留洞口下料必須從兩側(cè)對稱下料，振動(dòng)棒斜插洞底，輔以外側(cè)振動(dòng)模板，使混凝土密實(shí)。 混凝土澆筑施工要點(diǎn)梁、板、柱一次性混凝土澆筑優(yōu)點(diǎn)在于減少結(jié)構(gòu)水平施工縫，減少混凝土遺灑，提高施工操作安全度，加快施工進(jìn)度。在支設(shè)模板和綁扎鋼筋時(shí)，預(yù)先在梁內(nèi)距墻邊500mm（大于梁高1/2處）設(shè)密眼鋼絲網(wǎng)，作為高低強(qiáng)度等級混凝土隔離。然后澆筑梁墻交叉處核心區(qū)混凝土至板面，暫不振搗，待該部位梁板低強(qiáng)度等級混凝土澆筑后，再同時(shí)振搗，確保低強(qiáng)度等級混凝土不進(jìn)入核心區(qū)。 混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工計(jì)劃安排，本工程混凝土將在夏季完成，混凝土終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季混凝土表面覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。配備專職的混凝土養(yǎng)護(hù)人員，根據(jù)氣候情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法和澆水次數(shù)等。采用分層推進(jìn)方式澆筑混凝土，減少每次澆筑長度的蓄熱量；加強(qiáng)冬施保溫措施；加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化管理，采用智能型電子測溫儀，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行測溫。加氣混凝土砌塊、水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，滿足設(shè)計(jì)要求。(2)砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。(4)確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20㎜時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在加氣塊砌筑前，底部均做180高C20混凝土條帶。 屋面、衛(wèi)生間防水工程本工程屋面防水為二級防水，防水卷材采用高聚物改性瀝青防水卷材； 屋1上人屋面做法：找坡層：1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚。防水層：兩層3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。隔離層：干鋪無紡聚酯纖維布一層120g/m2。結(jié)合層：25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。 屋2倒置式不上人屋面：找坡層：1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚。防水層：兩層3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。隔離層：干鋪無紡聚酯纖維布一層120g/m2。 SBS高聚物改性瀝青防水卷材施工要點(diǎn)首先做好堵洞、管根、陰陽角基層處理。（立面抹灰高度不小于250mm）排水口周圍應(yīng)做成半徑為500mm和坡度不小于５％杯形洼坑。在女兒墻、落水口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，嚴(yán)