【正文】 先用1：3水泥砂漿補(bǔ)抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平整；用水充分濕潤(rùn)后，用2%稀鹽酸進(jìn)行處理。 內(nèi)墻涂料、乳膠漆施工1．工藝流程：清理基層→基層處理→基層刮膩?zhàn)印克⑼苛稀善繁Ｗo(hù)。g、剪一塊面積略小于修補(bǔ)部位的網(wǎng)格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密貼到修補(bǔ)部位上，確保與原網(wǎng)格布的搭接寬度不小于80mm。f、用抹面砂漿補(bǔ)齊破損部位的底層抹面砂漿，用濕毛刷清理不整齊的邊緣。如造成底層抹面砂漿破碎，應(yīng)摳出碎塊。注意不得傷及網(wǎng)格布，不得損壞底層砂漿。c、切割好一塊規(guī)格形狀完全相同的聚苯板（擠塑板），在背面涂抹厚度適當(dāng)?shù)哪z粘劑，塞入破損部位與基層墻體粘牢，表面與周?chē)郾桨妪R平。注意防止損壞周?chē)哪嫔皾{、網(wǎng)格布和聚苯板。1破壞部位修補(bǔ)：a、因工序穿插，操作失誤或使用不當(dāng)致使外保溫系統(tǒng)出現(xiàn)破損的按如下程序進(jìn)行修補(bǔ)。1縫的處理：，位置設(shè)在分格縫處為宜，對(duì)立面窗口較多的墻面可不設(shè)伸縮縫。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開(kāi)處，以方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽(yáng)角，挑臺(tái)等部位。鋪貼遇有搭接時(shí)，必須滿(mǎn)足橫向100面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。貼壓網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于聚合物砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{的表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。同時(shí)將翻包網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中。抹面砂漿的配合比參照生產(chǎn)廠家提供的比例調(diào)配（水：砂漿=1：4）聚苯板（擠塑板）安裝完畢檢查驗(yàn)收后進(jìn)行聚合物砂漿抹灰。8100，具體數(shù)量為：高度在20m以下每平米2個(gè)固定件20米以上50米以下每平米4個(gè)固`件；50米以上每平米6個(gè)固定件。錨固件固定：采用機(jī)械錨固件錨固聚苯板聚苯板（擠塑板）時(shí)，錨固件安裝應(yīng)至少在膠粘劑24h后進(jìn)行，在混凝土墻面用沖擊鉆在聚苯板（擠塑板）表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件而定，進(jìn)墻深度不小于35mm。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出3mm時(shí)用相應(yīng)的聚苯板（擠塑板）薄片填塞。將抹好粘結(jié)砂漿的聚苯板（擠塑板）按控制線貼在墻面上相應(yīng)的位置，用手或靠尺輕揉、擠壓聚苯板（擠塑板），隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。裁下的聚苯板應(yīng)合理運(yùn)用，苯板的拼縫不得留在門(mén)窗口的四角邊。810㎝㎝粘結(jié)點(diǎn)，呈梅花狀分布，粘貼應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于30%。聚苯板（擠塑板）粘貼方法：A、聚苯板（擠塑板）粘貼采用粘錨結(jié)合，以粘為主的施工方法。配置聚合物砂漿膠粘劑：根據(jù)廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)提供的配合比配制。彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外墻門(mén)窗框水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。對(duì)于面積較大的頂棚，用通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)灰餅。外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面要做流水坡 度，下面應(yīng)做滴水線或鋁合金滴水槽，其深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面高出3—5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。底子灰如過(guò)于干燥應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，罩面分兩邊壓實(shí)趕光。砼墻及頂板抹灰前，應(yīng)先刷107膠素水泥漿粘結(jié)層一道。待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下灰餅之間做寬約30—50mm的砂漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)，用壓尺推平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。 抹灰要點(diǎn)找平?jīng)_筋：用托線板檢查墻面平整、垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），先在墻上角左右各做一個(gè)大小50mm見(jiàn)方，厚度不包括面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，高低位置在踢腳線上口。墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，各種管道預(yù)留孔洞在安裝后必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。 裝飾工程施工 內(nèi)外抹灰主體工程施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行頂板及內(nèi)外墻面抹灰工作，其工作順序?yàn)椋夯鶎犹幚怼移經(jīng)_筋→墻面澆水濕潤(rùn)→抹底灰→細(xì)部處理→面層施工。防水涂料刷完后，面上立即均勻撒黃砂一層，砂與涂料結(jié)合牢固。聚氨脂多組份的涂料應(yīng)按配比準(zhǔn)確計(jì)量均勻攪拌，及時(shí)使用。做15厚1：3泥砂漿找平。 衛(wèi)生間防水施工材料準(zhǔn)備：水涂料及其基層處理劑各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證。對(duì)卷材鋪貼進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，在找平層上彈線，控制卷材搭接接縫寬度，平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，卷材長(zhǎng)短邊的搭接寬度≥100mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm.從屋面最低標(biāo)高處開(kāi)始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼，用汽油火焰噴槍熱熔卷材粘貼面的熱熔膠，并滾動(dòng)卷材，使其直接粘于找平層上。用簡(jiǎn)易測(cè)試法測(cè)試卷材含水率不大于９％。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)邊接處，均做成半徑不小于100mm的圓弧或斜邊長(zhǎng)度為100mm的鈍角，凹槽內(nèi)抹灰成45度。保護(hù)層：40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ4150150鋼筋網(wǎng)片，隨打隨抹平。保溫層： 40厚擠塑聚苯乙烯塑料板。找平層：20厚的1：3水泥砂漿。保護(hù)層：810厚地磚鋪平拍實(shí)， 1：1水泥砂漿填縫。保護(hù)層：40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ4150150鋼筋網(wǎng)片，隨打隨抹平。保溫層： 50厚擠塑聚苯乙烯塑料板。找平層：20厚的1：3水泥砂漿。砌體施工時(shí)，同時(shí)密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。3．加氣混凝土砌塊拐角處砌法加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開(kāi)。(3)砌筑用砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，㎝為宜，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的砌塊砌筑。2．砌筑要求(1)砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底與配料的計(jì)量準(zhǔn)備。 填充墻工程 加氣混凝土砌塊施工1．材料準(zhǔn)備：砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制需求計(jì)劃，保證加氣混凝土砌塊、水泥、砂及時(shí)供應(yīng)。 控制溫度裂縫和收縮裂縫的技術(shù)措施⑴混凝土采用礦渣水泥，降低水泥的水化熱；⑵充分利用水泥的后期強(qiáng)度，增加摻和料（粉煤灰等），減少水泥用量；降低混凝土入模溫度；⑶加強(qiáng)施工中溫度控制。 應(yīng)預(yù)備足夠的塑料薄膜和草帶周轉(zhuǎn)使用，以防因養(yǎng)護(hù)與下道工序交叉而延誤工期。澆筑時(shí)必須合理調(diào)配，利用塔吊，確保在梁墻核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土未初凝之前澆筑梁板強(qiáng)度等級(jí)混凝土，使梁端（剪力最大處）不出現(xiàn)冷縫隙。在澆筑混凝土?xí)r先澆筑墻壁混凝土至梁底，并振搗密實(shí)。采用本工藝必須合理調(diào)度，連續(xù)澆筑，嚴(yán)防低強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)入高強(qiáng)度等級(jí)區(qū)，且在梁最大剪力區(qū)不出現(xiàn)施工冷縫?；炷翉?qiáng)度區(qū)必須由工長(zhǎng)級(jí)以上的專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。頂板混凝土采用平板式移動(dòng)器，移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。使用時(shí)應(yīng)注意快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行有得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距一般為40cm。每次泵送混凝土結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管中混凝土清理和沖洗干凈。如仍不能排除故障，拆除下部泵管進(jìn)行清理后再進(jìn)行泵送。在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)等異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送。中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)1h。正常泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。在泵送混凝土前，先泵水60—90kg，,砂漿的配合比1：1，砂漿接近泵完時(shí)，即可泵送混凝土。如遇混凝土坍落度過(guò)低，不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)在攪拌車(chē)加水泥砂漿（其水灰比與所泵混凝土相同）經(jīng)攪拌均勻后卸入地泵料斗內(nèi)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。 混凝土運(yùn)輸和澆筑：混凝土采用混凝土泵泵送至樓層，布料機(jī)布料?，F(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)混凝土輸送泵按施工段組織流水施工。10177。5177。1混凝土側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。1上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)立兩端柱模，校之與復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模，柱距≥ m時(shí)，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。所有拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿(mǎn)堂架連成整體。凡是中心柱，每邊設(shè)２根斜撐，每柱共８根斜撐。柱模板安裝時(shí)上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在澆筑樓面梁板混凝土?xí)r，在離柱邊線170mm處預(yù)埋2φ25,長(zhǎng)度為180 mm的短鋼筋頭,埋入板內(nèi)100 mm,外露80 mm,用木方加木楔固柱模板。放線時(shí)要彈出中心線、邊線、支模控制線。模板安裝應(yīng)按“模板方案”進(jìn)行，要修改時(shí)必須編制者的同意。模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準(zhǔn)用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時(shí)集中、清洗。墻柱拆除時(shí)間為兩天后，并根據(jù)混凝土及天氣情況適當(dāng)調(diào)整。拆模次序?yàn)椋恨D(zhuǎn)動(dòng)立桿上部的早拆頭，降低龍骨，拆除木方及板模板，拆除立桿，加固梁下早拆支撐桿，拆除梁底模板。 模板拆除梁柱側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件部變形，其表面及棱角不被損害，方可拆除。模板宜采用木膠合板覆面模板或大尺寸的定型組合鋼模板塊（在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替），若采用定型組合小鋼模板塊時(shí)，每?jī)蓧K板間用U型卡連接，卡緊方向應(yīng)正反相間。d調(diào)整立柱高度找平大龍骨。，一般設(shè)雙層縱橫水平支撐（水平柱桿）。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，宜增加對(duì)拉螺栓加固。e .用型鋼或Ф48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或Ф48直徑豎向鋼管固定橫楞。，并拉線找直，進(jìn)行起拱（按規(guī)范或設(shè)計(jì)圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。 梁模板安裝工藝。樓梯模板樓梯模板采用封閉式模板，踏步上模板兩端預(yù)留樓梯欄桿埋件孔，中部預(yù)留排氣孔；電梯井部位門(mén)窗洞口模板為定型模板，施工時(shí)下口要用木方頂牢。 電梯進(jìn)井和樓梯井模板電梯井、樓梯井及地下室剪力墻模板墻體內(nèi)外模板均采用定型筒模，在墻體內(nèi)預(yù)埋套管，用高強(qiáng)螺桿對(duì)拉，模板的水平和豎向拼縫用雙面海綿膠條貼牢，以防漏漿。嚴(yán)格控制梁板起拱率，跨度超過(guò)4m支模時(shí)跨中起拱1/1000。梁板支撐體系見(jiàn)下圖所示。梁底模板背楞在兩側(cè)為100100mm木方，中間為50100mm木方，間距250mm，梁底模板采用18厚鏡面木板；對(duì)拉螺栓排數(shù)須計(jì)算確定，但對(duì)拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對(duì)拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對(duì)拉螺栓距離梁模板底模不大于300mm，距離樓板模板不大于300mm。 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位移（mm）3用尺檢查截面尺寸（mm）177?；炷琉B(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用養(yǎng)護(hù)劑涂膜養(yǎng)護(hù)，或采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板接縫寬度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外側(cè)刷防銹漆一道，刷漆均勻，不得漏刷、皺皮、脫皮和流淌，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。拆開(kāi)的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈待用。拆模及養(yǎng)護(hù)墻、柱混凝土澆注結(jié)束兩天后開(kāi)始拆模。要求模板對(duì)接處平滑、尺寸準(zhǔn)確。多節(jié)拼接法是將多節(jié)柱模拼接在一起使用。，并將之固定。墻、柱模支設(shè)：，首先在墻、柱腳處采用砂漿找平，然后將模板抬至鋼筋一側(cè)豎起，并對(duì)準(zhǔn)定位軸線，將模板就位。工具：水平尺、扳手、鋼卷尺、線錘。 材料和設(shè)備模板：模板采用木膠合板時(shí)，采用100*50和100*100木方做內(nèi)外楞，槽鋼做柱箍。 模板工程施工方法 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)筏板周邊模板、集水坑、電梯井模板周邊采用采用木膠合板。未分次澆注的混凝土，其架子及模板設(shè)計(jì)同常規(guī)。根據(jù)工期安排，主樓水平方向模板在地下施工時(shí)水平方向模板投入一層套，電梯井和樓梯井模板采用定制鋼框大模板。 模板工程 模板選擇及配套為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)模板采用全新的18mm厚木膠合板，確?；炷聊軌蜻_(dá)到內(nèi)實(shí)外光的效果。（3）梁筋綁扎時(shí)，L、T、十字交接處按抗震規(guī)范增加拉結(jié)筋；（4）現(xiàn)澆板筋多為雙層，在綁扎上層網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)用φ81000鋼筋馬登支撐牢固。支設(shè)時(shí)，從每層+50線向上量測(cè)，標(biāo)出模板上平，用以控制軸線及標(biāo)高。箍筋的彎鉤疊合處要交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，最后在柱筋外皮上按綁扎墊塊。柱鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)彈好的柱子位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度應(yīng)符合搭接要求，其上端應(yīng)采取措施保證插筋的位置，不歪斜、不變形。柱通過(guò)梁板時(shí)上、下500mm范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，間距為箍筋直徑的10倍，且不大于100mm。構(gòu)造柱豎向鋼筋全部插基礎(chǔ)內(nèi)，錨固長(zhǎng)度為45d且應(yīng)綁扎牢固；女兒墻構(gòu)造柱生根于樓層梁上，間距不大于3m和半開(kāi)間。 柱鋼筋綁扎(1)柱子鋼筋主筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置在柱凈高中三分段內(nèi)，一隔一錯(cuò)開(kāi)≥500mm，同一截面鋼筋接頭數(shù)量大于柱筋總根數(shù)的50%。 （8）各連結(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。洞口處要按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋。 （6）在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層厚度。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。（4）先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 (3)綁扎墻體鋼筋，有暗柱時(shí)先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號(hào)，再綁扎水平筋。(2)墻體鋼筋規(guī)格為，雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋連接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭相互錯(cuò)開(kāi)≥500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。必要時(shí)可附加鋼筋焊牢。10　　 彎起鋼筋的彎折位置 177。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不小于箍筋直徑的10倍?；?35176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%?，F(xiàn)場(chǎng)布置配套加工機(jī)械設(shè)備。列入計(jì)劃的配料單，將每種編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工