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正文內(nèi)容

住宅小區(qū)高層商住樓樓施工組織設(shè)計(jì)剪力墻結(jié)構(gòu)(編輯修改稿)

2024-07-26 00:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 查驗(yàn)收辦好隱驗(yàn)手續(xù)后。進(jìn)行土方回填。(3)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求方后,進(jìn)行回填土施工。(4)土方回填前應(yīng)做好水平標(biāo)志,以控制虛鋪厚度和回填標(biāo)高。(5)施工機(jī)械、照明設(shè)施應(yīng)配備齊全。施工工藝工藝流程:坑底清理→土方回填→土質(zhì)檢驗(yàn)→分層鋪土、攤平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平、驗(yàn)收。土方回填方法:(1)坑底清理:填土前應(yīng)將坑內(nèi)的垃圾、石子等雜物和積水、淤泥清除干凈,必須清理到基底標(biāo)高。(2)土方回填:采用人工回填、機(jī)械夯實(shí),邊角處人工夯實(shí),回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)土質(zhì)檢驗(yàn):檢驗(yàn)回填土有無雜物,顆粒是否符合規(guī)定以及含水量是否在控制范圍。填土前應(yīng)剔除雜物,顆粒不符合規(guī)定的要進(jìn)行過篩,含水量偏高時(shí)刻采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施,含水量偏低時(shí)可預(yù)先灑水濕潤。(4)分層鋪土、攤平:回填土應(yīng)分層鋪攤,每層虛鋪厚度為200250mm,人工打夯不大于200mm,每層虛鋪后隨之?dāng)偲?。?)夯打密實(shí):回填土每層至少夯打三遍,打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。(6)檢驗(yàn)密實(shí)度:回填土每層夯實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣,取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部,測(cè)出干密度,達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層的鋪土。(7)修正找平、驗(yàn)收:回填土全部完成后應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平,超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)及時(shí)依線鏟平,低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。修整找平后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收?;靥钔烈螅?)基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。(2)深淺基坑相連時(shí)應(yīng)先填夯深基礎(chǔ),填至淺基礎(chǔ)相同標(biāo)高時(shí)再與淺基礎(chǔ)一起填夯。分段填夯時(shí)交接處應(yīng)填成階梯形,梯形的高度比為1:2,上下層錯(cuò)縫距離不小于1m。(3)從建筑物伸出的各種管線、管道均應(yīng)妥善保護(hù),不得破壞,在管道四周50cm范圍內(nèi)應(yīng)由人工先在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行填土夯實(shí),直至管頂50cm以上時(shí),在不損壞管道的情況下方可采用打夯機(jī)夯實(shí)。三、擴(kuò)底墩基礎(chǔ)施工方案(一)施工工藝:放線定位及高程→開挖第一節(jié)墩孔土方→支護(hù)壁模板附加鋼筋→澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查墩位(中心)→軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷揚(yáng)機(jī)械木輾軸→安裝吊桶,活動(dòng)蓋板、水泵等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)墩孔士方(修邊)→第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查墩位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→土質(zhì)驗(yàn)收→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→澆注封底混凝土→吊放并校定鋼筋籠,安放串桶和溜槽→澆注樁身混凝土。(二)施工方案定位、放線方法:依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)建筑軸線控制網(wǎng)和基礎(chǔ)樁基平面布置圖,確定好墩位中心,以樁基半徑或樁基尺寸撒石灰線作為樁基開挖尺寸線,樁基線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查,辦好預(yù)驗(yàn)手續(xù)后開挖。挖土方方法:第一節(jié)護(hù)壁土方采用人工開挖從上至下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效控制開挖截面尺寸,每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定,~ 為宜。安裝護(hù)壁鋼筋、模板方法:樁基孔土方開挖符合要求后,應(yīng)及時(shí)安裝護(hù)壁鋼筋,支護(hù)壁模板,防止孔壁塌方。護(hù)壁模板采用薄鋼(木)板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼板,每節(jié)分節(jié)4 塊,采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用,模板之間用卡具、扣件(木條、釘)連接固定。為方便操作主設(shè)水平支撐,支護(hù)模板前應(yīng)涂刷隔離劑。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150~200mm 為宜,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口,護(hù)壁厚度一般比下面井壁厚增加100~150mm。澆筑護(hù)壁混凝土要求:護(hù)壁模板每支完一節(jié)檢查符合要求后,應(yīng)及時(shí)澆筑護(hù)壁混凝土,采用人工澆筑、人工搗實(shí)。檢查樁基中心、標(biāo)高方法:每節(jié)的護(hù)壁做好以后,然后用十字線對(duì)中,吊線墜向井底投放,以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度,隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測(cè),保證墩孔軸線位置,標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。安裝垂直運(yùn)輸架方法:第一節(jié)墩孔成孔以后,在孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。地面運(yùn)土用翻斗車、手推車。下部墩孔挖土方法:從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運(yùn)土,井下人員應(yīng)戴好安全帽,并拴好安全帶,井口架護(hù)欄,吊桶離開井上口時(shí),絞架周邊用蓋板蓋實(shí)墊平,掩蔽井口,防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落在井內(nèi)傷人,吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開蓋,下放吊桶。作業(yè)完后,對(duì)空孔用蓋板蓋實(shí)。墩孔挖至規(guī)定的深度后,用尺桿檢查樁孔的直徑、擴(kuò)孔尺寸、井壁圓弧度,上、下應(yīng)垂直平順。支護(hù)壁模板方法:拆除第一節(jié)模板后支第二節(jié)護(hù)壁模板,放附加鋼筋。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆注口,接口處應(yīng)搗固密實(shí),用水泥砂漿抹平,宜在24h 后拆模。澆護(hù)壁混凝土方法:混凝土用吊桶運(yùn)送,人工澆注,人工振搗密實(shí)?;炷翐饺嗽鐝?qiáng)劑由試驗(yàn)確定。檢查樁位中心標(biāo)高方法:以井上口的樁位線為依據(jù),逐步檢測(cè)。1樁基逐層往下循環(huán)作業(yè):按第二次挖樁孔、支護(hù)方法至到樁底。1開挖樁基擴(kuò)底部分:挖擴(kuò)底時(shí),應(yīng)按照擴(kuò)底部位的尺寸、形狀,自上而下削土擴(kuò)充成擴(kuò)底形狀,擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1質(zhì)量檢查驗(yàn)收:樁基成孔后對(duì)墩身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定,做好施工記錄。1請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)、甲方、監(jiān)理、施工等有關(guān)人員對(duì)地基持力土層進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。1吊放鋼筋籠:(1)鋼筋籠制作應(yīng)提前進(jìn)行,在墩孔附近用墊板、方木鋪操作平臺(tái),圓形箍筋已彎曲弧焊成形,架好兩根主筋,劃好箍筋間距,將箍筋擺勻,在箍筋上劃主筋位置,依次將全部主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固。(2)吊放鋼筋籠:使用16噸汽車吊車吊鋼筋籠放入樁基孔內(nèi)就位,用鋼絲繩卡扣拴住鋼筋最上面的一根加勁筋,控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層厚度。1澆筑樁基混凝土:澆筑前應(yīng)再次清理,樁基混凝土使用粒徑不大于40mm 的石子,坍落度100~150mm,商品混凝土,泵車或用溜槽向樁基內(nèi)澆筑混凝土。四、防水伐板基礎(chǔ)工程施工方案(一)基礎(chǔ)鋼筋施工方案:材料要求:鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。鋼筋應(yīng)按批次重量不大于60t檢查驗(yàn)收,每批次鋼筋取兩根試樣,應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取,送試驗(yàn)部門復(fù)檢,力學(xué)性能復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工制作要求:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。安裝底板鋼筋方法:根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在墊層上彈出基礎(chǔ)、墻、柱邊線,校核無誤后綁扎基礎(chǔ)鋼筋?;炷翂|塊支墊鋼筋,間距@900設(shè)置一個(gè)。鋼筋接頭:當(dāng)鋼筋直徑≥ 25mm 時(shí)采用滾壓直螺紋連接,直徑<25mm的縱筋采用閃光對(duì)焊焊接接頭,接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi),縱向鋼筋接頭百分率≤ 50%。地梁鋼筋安裝綁扎:地梁受力主筋≥Φ20mm 時(shí)均采用閃光對(duì)焊對(duì)接后進(jìn)行下料,現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭機(jī)械連接,接頭百分率≤ 50%。現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,墊好保護(hù)層,綁扎應(yīng)綁八字扣,箍筋接頭應(yīng)左右交替布置并與主筋垂直。防水筏板鋼筋安裝:防水筏板厚度250mm,雙層鋼筋網(wǎng),綁扎時(shí)需墊Φ16鋼筋撐腳,梅花型設(shè)置,間距≤1000,以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋采用機(jī)械或焊接連接,同一截面位置鋼筋接頭百分率≤50%,底板上層鋼筋在地梁內(nèi)搭接。底板下層鋼筋在跨中1/3處連接通長設(shè)置。墻、暗柱鋼筋固定:墻、暗柱鋼筋插筋位置,施工中應(yīng)做鋼筋樣板卡固定相對(duì)位置,保持間距一致,墻、暗柱筋上部用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱綁筋時(shí)要拉通線,找正后用電焊機(jī)把鋼筋卡具固定好,通長鋼管拉結(jié)定位。墻、柱鋼筋綁扎、搭接要求:墻、暗柱豎向鋼筋≥Φ20機(jī)械連接,墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m,端部應(yīng)插入暗柱以綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè),水平鋼筋放在外側(cè),上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@600梅花形設(shè)置f8拉筋。鋼筋保護(hù)層:采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的預(yù)制混凝土塊支墊(5050 d ,d混凝土保護(hù)層厚度)鋼筋保護(hù)層,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。與土壤直接接觸的鋼筋砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增厚保護(hù)層。采用原位增加保護(hù)層厚度的方法,即鋼筋位置按正常情況不變,通過模板外擴(kuò)使得與土壤直接接觸一側(cè)的鋼筋保護(hù)層增加至 45(梁)或 35(墻板)。檢查驗(yàn)收:綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈,墻、暗柱鋼筋上部用鋼管固定,以防位移,混凝土澆筑前辦理隱驗(yàn)工作,澆筑后及時(shí)調(diào)整柱主筋的位置。(二)基礎(chǔ)模板施工方案基礎(chǔ)梁模板方法:定型組合鋼模,鋼管排架支撐體系。墻、柱采用定型組合鋼模,鋼管腳手架支撐體系。φ14的對(duì)拉螺栓加固。支設(shè)模板方法:支設(shè)模板時(shí)要檢測(cè)垂直度,模上口拉直線控制,基礎(chǔ)梁模板均用φ14的對(duì)拉螺栓加固;對(duì)拉螺栓水平間距按700mm設(shè)置一道,豎向間距為750mm設(shè)置一道,用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁,形成空間加固體系。基礎(chǔ)、擋墻防水砼施工時(shí),結(jié)構(gòu)中的鋼筋不得接觸模板,穿墻預(yù)埋管、對(duì)拉螺栓應(yīng)設(shè)60602止水環(huán)。支模要求:支模前應(yīng)雙面拉線,且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設(shè)線及基礎(chǔ)外尺寸線等。并及時(shí)引測(cè)標(biāo)高于基坑內(nèi)以便支模時(shí)隨時(shí)檢查控制。所使用模板不得翹曲變形,應(yīng)符合要求。地基梁、擋土墻施工縫:基礎(chǔ)四周地基梁、擋土墻混凝土一次澆筑完畢,并在施工縫處嚴(yán)格按照 GB502082002 地下防水工程施工?;A(chǔ)的留洞:施工時(shí)認(rèn)真控制好各基礎(chǔ)的留洞,施工前認(rèn)真熟悉好圖紙及各專業(yè)的需要,及時(shí)做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作,各基礎(chǔ)上的洞口會(huì)同甲方及各專業(yè)認(rèn)真檢查無誤后,才可進(jìn)行下一道工序施工。(三)地基混凝土施工方案:設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求:擴(kuò)底墩基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、防水底板及擋土墻采用C30混凝土,防水底板、擋土墻內(nèi)摻加ULB型混凝土膨脹劑,混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8。澆筑混凝土機(jī)械要求:現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)汽車泵澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑,泵送砼前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送砼。澆筑基礎(chǔ)混凝土組織要求:充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃配備,混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。澆筑混凝土隔擋要求:商品混凝土坍落度、流動(dòng)性較大,澆筑混凝土?xí)r混凝土?xí)r每隔15~20m設(shè)鋼板網(wǎng)分格網(wǎng)一道,使用Φ14橫豎@200鋼筋骨架雙層小孔鋼板網(wǎng)隔擋。降低水化熱要求:為防止混凝土產(chǎn)生裂縫,混凝土采用礦渣水泥攪拌,內(nèi)摻粉煤灰,以降低混凝土的水化熱和提高密實(shí)性,同時(shí)混凝土坍落度不宜過大以達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)要求。混凝土澆筑、振搗方法:(1)混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤模板,清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。(2)底板從一端向另一端澆筑,插入式振搗器振實(shí),平板式振搗器將表面振實(shí),人工整平,抹光。(3)墻板混凝土澆筑時(shí)從一端向另一端分層循環(huán)澆筑,分層澆筑、振搗,砼下料應(yīng)分散布置,不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫,墻板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,在施工縫處澆筑30~50厚與混凝土同配合比的去石子水泥交接砂漿。(4),使用溜管下料,以防混凝土離析。混凝土自由落差凡超過 2m者,均設(shè)鐵皮串筒或溜槽。(5)混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗,依次振搗密實(shí),防止漏振、欠振,每層振搗時(shí)需插入下層500,以保證兩層混凝土緊密結(jié)合,保證混凝土的密實(shí)度。(6)在施工時(shí)合理進(jìn)行安排,盡量不設(shè)施工縫,如設(shè)施工縫,施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑達(dá)到終凝后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d,每日適當(dāng)澆水以保持混凝土濕潤。施工縫處理方法:(1)為了使接縫嚴(yán)密,澆筑前應(yīng)對(duì)原混凝土施工縫表面鑿毛處理,清除浮粒。(2)澆筑混凝土前,用清水沖洗混凝土表面,并保持濕潤,鋪一層30~50厚水泥交接砂漿,緊跟澆筑混凝土。(3)混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過 ,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑,運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進(jìn)行二次拌合。(4)墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200的墻體上,墻體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300,水平施工縫形式采用 凹 行縫(墻厚大于 300)或加金屬止水片(墻厚小于 300)。澆筑混凝土措施:(1)改進(jìn)澆筑砼工藝,采用“一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到家”的澆筑工藝,加快砼的澆筑速度,縮短時(shí)間,避免出現(xiàn)“冷縫”,提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。(2)控制細(xì)骨料含泥量,以減少砼收縮。(3)砼采用攪拌砼輸送車運(yùn)輸,應(yīng)使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失,現(xiàn)場(chǎng)要時(shí)時(shí)觀察,控制好塌落度。(4)澆筑時(shí)應(yīng)注意防止分層離析。(5)地下室結(jié)構(gòu)工程施工完畢,應(yīng)盡量縮短暴露時(shí)間,及時(shí)回填,以防降升溫梯度超過30℃時(shí),導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。(6)選用低水化熱的水泥,最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。(7)砼內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在25℃以下。對(duì)筏板混凝土水化熱進(jìn)行測(cè)溫控制。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人定崗工作,質(zhì)檢員監(jiān)督。五、主體工程施工方案(一)、鋼筋工程施工方案鋼筋材料要求:鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證,按規(guī)范檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)北面,用混凝土澆成寬200mm,高300mm的長條墩,鋼筋分規(guī)格放在長條墩上,用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài),并設(shè)專人管理。鋼筋接頭設(shè)計(jì)要求:受力鋼筋直徑d≥20時(shí)均采用機(jī)械連接接頭。直徑< 20鋼筋可采用焊接或搭接綁扎接頭。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ182003)”規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭施工要求:鋼筋直徑≥ 20 的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機(jī)械連接,接頭位置和搭接長度按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,同時(shí)在每個(gè)具體施工部位都須做技術(shù)交底。鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)要求:鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一批同規(guī)格的接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。鋼筋滾壓直螺紋連接要求:①鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程:采用鋼筋端頭切平→壓圓→滾絲→上保護(hù)套的加工工藝流程。②鋼筋端頭矯直方法:鋼筋端頭部分如有彎
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