【正文】 撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)。 b技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 (4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： a模板安裝順序： 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→頂板模板→拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。 (3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： a模板安裝順序： 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) →按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。 b技術(shù)要點(diǎn)： 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。⑸梁模板：直梁底模和側(cè)模均采用10厚多層板，主龍骨采用φ48 600鋼管，次龍骨采用50100mm200方木。⑶，10mm厚多層板面板，50100mm方木作豎楞，φ48，輔助支撐采用止水型φ14對(duì)拉螺桿和鋼管斜支撐加固。（二）、模板工程模板選型⑴墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在坑壁上。3）板筋綁扎時(shí)，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作。成品保護(hù)1）原材架空堆放，場(chǎng)地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專(zhuān)人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。“七不準(zhǔn)”(1)鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(2)已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 (7)鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收C、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證梁柱箍筋綁扎到位。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查處質(zhì)量問(wèn)題，視其性質(zhì)查出上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整改到位。 焊接時(shí)間：引弧和擠壓是瞬間，焊接時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。進(jìn)入電渣過(guò)程中電壓為20～22伏，如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過(guò)低，易產(chǎn)生夾渣缺陷，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使電壓波動(dòng)值控制在177。E、焊接參數(shù)焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，～。電弧是靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭的凸處部位不斷燒化；同時(shí)將借口周?chē)暮竸┏浞秩刍纬梢欢ㄉ疃鹊脑?，待渣池形成后，將上部鋼筋緩緩插入渣池中?！?，圈徑不小?0mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互方向垂直交叉。直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。D、操作工藝及施工要點(diǎn)施工工藝：機(jī)具安裝→引弧→電弧→電渣→頂壓將機(jī)頭固定在鋼筋上，一人負(fù)責(zé)施焊，一人扶直上部鋼筋，從而使上下鋼筋軸心在同一鉛垂位置，不得晃動(dòng)。合格后方可正式生產(chǎn)。、B、適用條件鋼筋電渣壓力焊適用于柱等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑合，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑合內(nèi)徑為80～100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。 一臺(tái)焊接電源供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電時(shí)，電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，空載電壓不應(yīng)小于75伏特，以利引弧。并按不同規(guī)格和使用部位分類(lèi)堆放整齊待用。與電極接觸處有明顯燒傷、 mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。工程使用前，從每批成品中切取6個(gè)試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場(chǎng)見(jiàn)證。b、樓面現(xiàn)澆板、雨棚、挑檐等負(fù)彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為60d鋼筋直徑(雙向)。(4)板筋定位 a、鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。c、每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端(墻、柱面)向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組(兩塊)墊塊。(3)梁筋定位 a、縱向受力鋼筋為雙層或多層時(shí)，兩排鋼筋之間以直徑25mm、28mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。d、墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。b、每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設(shè)置定位鉤。 d、定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋。b、在筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 ③基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm50mm40mm(厚)大理石碎片墊塊；梁底采用50mm50mm25mm(厚) 大理石碎片墊塊。墻縱向鋼筋上部應(yīng)設(shè)定位筋一道，避免 縱向鋼筋移位。(5)預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門(mén)窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。(4)主筋位置梁：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊，兩排鋼筋間距不小于25mm，且大于等于較小鋼筋的直徑。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎，第一根鋼筋距梁邊、墻邊的距離為鋼筋間距的一半；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。 (3)梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心，梁兩端箍筋距柱外皮50 mm。2）鋼筋綁扎施工方法 (1)所有鋼筋交叉點(diǎn)由20或22鐵絲綁牢。b 地下剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：彈放定位放線、模板線、門(mén)窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專(zhuān)檢(合格則打上標(biāo)記) →調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢→專(zhuān)職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。3）、鋼筋連接接頭柱筋采用電渣壓力焊接接頭；基礎(chǔ)縱向水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭。當(dāng)錨固長(zhǎng)度不夠