【正文】 Qmax=KvR2= = 強(qiáng)度驗(yàn)算：σ =Mmax/W= 106/( 103) =[σ ]=15N/mm2 τ = Qmax/A= 103/(50 102) =fv= 主龍骨采用 100 100 木方子 截面特征： A=100 102mm2 W=85 103mm3 I=833 104mm4 線荷載： qs== Mmax=KMqsl2= = 30 Qmax=KvR2= = 強(qiáng)度驗(yàn)算：σ = Mmax/(85 103) =[σ ]=15N/mm2 τ = Qmax/A= 103/(100 102) =fv= 剛度驗(yàn)算： 查表：主龍骨撓度系數(shù)為： Kw= 又 R1=,鋼支撐沿龍骨間距： l=1000mm,故 ω =KWql0004/(100EI)=1000/500= 立柱受力驗(yàn)算： N=R1= 立柱的截面特征： A=489mm2 I=,則 強(qiáng)度驗(yàn)算： N/An= 103/489=f=204N/mm2 穩(wěn)定性驗(yàn)算： 取立柱 的計(jì)算長(zhǎng)度 l0= λ =l0/I=1600/=256 查表： Φ = N/Φ A= 103/( 489)=fc=320N/mm2 (滿足要求 ) 梁模板 選擇截面尺寸 300 ㎜ 650 ㎜，長(zhǎng) 8100 的矩形大梁進(jìn)行驗(yàn)算，模板采用竹膠板，梁離地高 2650m，底模采用 50 100 木方子并排平放，上蓋竹膠板，模板底楞木與頂撐間距選用 ，頂撐采用兩根，側(cè)模立檔間距選用 300 ㎜： 底模驗(yàn)算 荷載分析 模板及支架的 自重：（ 5 +10 ） = 新澆筑砼的自重： G2＝ 24 ＝ KN/m 鋼筋的自重： G3＝ ＝ KN/m ∴ Gb＝ 振搗砼產(chǎn)生的荷載： Q2＝ 2 = ∴ Qb＝ 31 進(jìn)行荷載組合： 乘以折減系數(shù) ， q=（ Gb＋ Qb） = 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：底模下楞木間距 ，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，按四跨考慮； 按最不利荷載布置查施工手冊(cè)， q 彎矩系數(shù)： KM=－ ,剪力系 數(shù) :KV=,撓度系數(shù) KW= l l l l ，則： M=KM 則： 查表得多層板 fw=50N/mm2(抗彎 ) fv=(抗剪 ) E=6000N/mm2(彈性模量 ) 查表得木方子 fw=15N/mm2(抗彎 ) fv=(抗剪 ) E=9000N/mm2(彈性模量 ) 假設(shè)多層板重力密度為 10KN/m3,木方子重力密度為 5KN/m3 荷載分析：（取頂板厚 180mm） 模板及支架的自重： G1= 新澆筑砼的自重： G2=24 = KN/m2 鋼筋的自重： G3= = KN/m2 所以： Gb= 施工活載荷： Q1= KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載： Q2=2 KN/m2 所以 Qb= KN/m2 進(jìn)行荷載組合： 對(duì)于板底模： FS=（ +） = Fb=Gb= 均按： Fs= Fb= 進(jìn)行計(jì)算 根據(jù)多層板的使用說(shuō)明，龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時(shí)，不必驗(yàn)算面板的強(qiáng)度及剛度。 mm 計(jì)算簡(jiǎn)圖： q1 600 600 600 600 強(qiáng)度驗(yàn)算 σ =M/Wx= 106/2 103=fm=215 N/mm2(滿足要求 ) 剛度驗(yàn)算 ω = =[ 6004]/[100 105 2 104] =[ω ]= (滿足要求 ) 螺栓受力驗(yàn)算 采用直徑φ 16的穿墻螺栓， A=144mm2,取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，水平間距為 600mm，垂直間距為距上面的螺栓為 600mm，故此螺栓承受拉力為： N=FsA= = 穿墻螺栓的應(yīng)力為： 28 σ =N/A= 103/144=169N/mm2170N/mm2 (滿足要求 ) 頂板模板受力驗(yàn)算 面板采用： 15mm 厚多層板，次龍骨采用： 50mm 100mm 木方子，間距為 300mm。 荷載計(jì)算 最大側(cè)壓力計(jì)算 砼采用商混，坍落度 160mm～ 180mm,假設(shè)溫度為 T=15℃ ,β 1=, β 2=,澆筑速度為 V=lm/h,墻高 4500mm, 墻厚 250mm。 F1= ct0β 1β 2 V1/2 = 24 (180/25+15) l1/2= F2=γ cH0=24 =72KN/m2 取兩者較小值： F1= 乘以分項(xiàng)系數(shù)： = 乘以折減系數(shù)，則 F= = 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載 查表的， F=4KN/m2 荷載設(shè)計(jì)值為 4 = 進(jìn)行荷載組合 F’ =+= 板面受力驗(yàn)算： 取 1mm 板寬，則 q’ =（計(jì)算承載力）， q= KN/m2（驗(yàn)算撓度）按多跨連續(xù)梁計(jì)算按最不利荷載布置查手冊(cè)，彎矩系數(shù) :KM=,剪力系數(shù)： KV=，撓度系數(shù) KW=, 計(jì)算簡(jiǎn)圖： 25 強(qiáng)度驗(yàn)算： M=KMq’ l2= =． m σ =M/W= 106/(bh2/6)=6 106/1000 62 =[σ ] （滿足要求） 撓度驗(yàn)算： ω =Kwql4/(100EI)= 3004/(100 105 1000 63/12)=[L/500]= (滿足要求 ) 次龍骨驗(yàn)算 化為線荷載 q’ = = KN/m q= = M=1/8． q’． l2=1/8 =螺栓豎向間距 3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為 1000mm。 大風(fēng)季節(jié)，存放時(shí)應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。 在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 模板 所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。 在模板加工過(guò)程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。高空拆模時(shí)，不得讓其自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落。支設(shè) 4m以上的墻或柱模板時(shí)，應(yīng)搭工作臺(tái)，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗(yàn)收合格?；炷廖催_(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動(dòng)模板及支撐。吊起時(shí)，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動(dòng)大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰撞。 模板就位時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。 ~80。在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作 業(yè)人員入內(nèi)。 5 22 對(duì)角線 6 12 插筋 中心線位移 5 尺 量 外露長(zhǎng)度 +10， 0 模板工程流程圖： 熟 悉 圖 紙 施工準(zhǔn)備 模板設(shè)計(jì)及制作 掌握操作規(guī)程 模板涂刷隔離劑 制定混凝土質(zhì)量措施 鋼筋水電與模板交接檢 檢 查 腳 手 架 檢查運(yùn)輸設(shè)備 書 面 交 底 技術(shù)交底 放模板位置線 支 模 中 間 檢 查 模板與混凝土交接檢 自 檢 、專 檢 澆筑砼時(shí)留人看模板 監(jiān) 理 檢 查 辦理預(yù)檢驗(yàn)收手續(xù) 按規(guī)范抽樣檢查 質(zhì)量評(píng)定 不 合 格 處 理 拆 模 根據(jù)同條件試塊 拆 模 申 請(qǐng) 單 注意保護(hù)砼棱角 預(yù) 檢 記 錄 資料整理 自檢、交接檢記 錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 技 術(shù) 交 底 23 驗(yàn)收數(shù)量 在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。對(duì)于鋸割過(guò)的模板，應(yīng)及時(shí)刷封邊漆。 模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。 模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑?，F(xiàn)場(chǎng)模板堆放場(chǎng)地必須夯實(shí)平整或做硬化處理。 模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。 拆下 的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。 各類型模板在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng) 吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求 施工 后澆縫的填補(bǔ)，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹砼澆筑。 底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。 底模拆除的要求 混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。嚴(yán)禁拆除順序錯(cuò)亂。 高溫 施工時(shí)應(yīng)留置砼同條件試塊， 作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過(guò)晚拆不出來(lái)，損壞模板。嚴(yán)禁野蠻拆運(yùn)，拆除時(shí) 尤其注意對(duì)模板邊角的保護(hù)。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模。 拆除的順序： 模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長(zhǎng)提前填寫拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。 ? 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。 ? 先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。 1) 模板放樣→放線→驗(yàn)線→安裝樓梯底模→自檢→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板→自 檢→預(yù)檢→交接檢→砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理 。 以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同177。 ? 保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴(yán)，以防砼擠入。 ? 大模板調(diào)整就位并臨時(shí)固定，用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞，打出穿墻螺栓孔。 2）安裝外墻大模板時(shí)，注意與 保溫板的配合施工。 以上模板安裝 墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （ 1）工藝流程：同地下墻體大模板安裝。 立柱底通鋪腳手板或墊長(zhǎng)度大于 400mm厚度大于 50mm的木枋。 ? 頂板 模板 拼縫用硬碰硬，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差≯ 1mm。 ? 多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長(zhǎng)布置。 頂板模板的安裝順序及 技術(shù)要點(diǎn) 1） 工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線