【文章內(nèi)容簡介】 0176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端彎鉤為 1350，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。 iv. 鋼筋加工允許偏差 項 目 允許 偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋連接 本工程鋼筋 豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接；水平鋼筋采用綁扎搭接、閃光對焊連接、 直螺紋 連接方法。對于鋼筋直徑 ≥ 25mm 采用等強剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端必須離開拐點≥ 10d。 1 鋼筋綁扎搭接 1 鋼筋綁扎接頭要求 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于 25mm。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼 筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%； b 對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 2 鋼筋搭接長度要求 【 說明： 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙說明列表，當圖紙沒有明確要求時，應(yīng)符合下表要求】 6 鋼筋類別 砼強度等級 C20 C30 C35 HPB235 39d 30d 28d HRB335 49d 41d 35d HRB400、 RRB400 59d 44d 41d 2 鋼筋 閃光對焊 連接要求 1 施工工藝 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊 、做模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù)→ 焊接 → 質(zhì)量檢驗 ⑴連續(xù)閃光焊： 連續(xù)閃光→頂鍛 ⑵預(yù)熱閃光焊 : 一次閃光預(yù)熱→二次閃光→頂鍛 ⑶閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊 : 一次閃光→閃光預(yù)熱→二次閃光→頂鍛 2 施工要點 ⑴鋼筋接頭要嚴格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在長度為 35d 且不小于 500mm 的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過 50%。 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 ⑵ 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試 件（不小于2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 ⑶焊接工藝方法的選擇。 1)當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在表 410 的規(guī)定范圍之內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。 表 410 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量 /（ kV178。 A） 鋼筋牌號 鋼筋直徑 /mm 160 HRB235 HRB335 20 22 7 (150) HRB400 RRB400 20 20 100 HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 28 16 16 80 (75) HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 16 14 12 12 40 HRB235 Q235 HRB335 HRB400 RRB400 10 2)當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。 3) 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，宜采用“閃光 — 預(yù)熱閃光焊”。 4)連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并符合 表 410 的規(guī) 定。 ⑷焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 焊接參數(shù)的選擇：根據(jù)規(guī)范要求調(diào)伸長度為 40～ 60mm 之間，閃光 流量應(yīng)等于切斷機要切口嚴重壓傷部分，一部分再加 8mm，頂鍛流量控制在 8mm 左右。連續(xù)閃光焊的流量見圖 42 ；閃光 — 預(yù)熱閃光焊時的流量見圖 42。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始的 內(nèi)應(yīng)使鋼筋壓縮 2～ 3mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化，頂鍛壓力要適當，壓力過大焊口產(chǎn)生裂紋，壓力過小，溶渣和氧化物可能殘留在焊孔內(nèi)，并易開成縮孔。 ⑸變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 8 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠 的狀態(tài)。 (6)試焊、做班前試件。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做抗彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 ⑺焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ⑻鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須 調(diào) 直或切除。 ⑼鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 ⑽焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段會有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ⑾ RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減少調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 倍范圍之內(nèi)。 ⑿ HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在 焊機上進行焊后處理。 ⒀當螺紋端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜先對螺紋端桿進行預(yù)熱，并減少調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。 ⒁封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當箍筋直徑為 12mm 及以上時，宜采用 UN1— 75 型對焊機和連續(xù)閃光焊工藝；當箍緊直徑為 6～ 10mm，可使用 UN1— 40 型對焊機，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。 ⒂在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。 表 411 鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項次 異?，F(xiàn)象和 缺陷種類 消除措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 9 2 閃光不穩(wěn)定 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 4 接頭中有縮孔 5 焊縫金屬過燒 ，縮短焊接時間 6 接頭區(qū)域裂紋 、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 ，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 油污 ，增大接觸面積 8 接頭彎折或軸線偏移 電極 ⒃鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查，并按批切取部分接頭進行機械性能試驗。 10 ⒄ 檢驗批的劃分 1)在同一 個臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的 300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。在同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足 300 個接頭時，應(yīng)按一批計算。 2)力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。 3)焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺紋端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)是同等條件制作模擬試件。 4)螺紋端桿接頭可只做拉伸試驗。 5)封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個 同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗 。 外觀檢查不合格的接頭，可在距接頭左右各 15mm 處切除 ，然后重新焊接。 ⒅ 風(fēng)力超過 4 級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于 20℃ 時不得進行焊接 。 ⒆成品保護： 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 同時將其分批量整齊堆放并掛牌標識同時注意保護，不要在上面堆放其他物品和踐踏。 3 質(zhì)量標準 ⑴保證項目 1）拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度； 3 個試樣中應(yīng)至少有 2 個斷于焊縫外并呈延性斷裂。 2）冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋 驗收及焊接規(guī)范》 (JGJ18— 2021)規(guī)定選取。彎至 90176。，應(yīng)有 2 個或 3 個試件外側(cè)未出現(xiàn)破裂。 ⑵一般項目： 接頭表面不能有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 3 度；接頭處的軸線偏移不大于 倍的鋼筋直徑，且不得大于 2mm。 3 鋼筋電渣壓力焊連接要求 1 工藝流程 11 檢查鋼筋質(zhì)量 → 檢查焊接設(shè)備 → 校正鋼筋垂直 → 固定焊接夾具 → 裝焊劑 →接通電源 → 引弧 → 穩(wěn)壓 → 加壓頂鍛保溫 → 收集剩余焊劑、拆除夾具 → 打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量。 2 施工要點 ⑴電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所 焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。 ⑵焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用 HJ431 焊劑時，以符合表 416 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。 表 416 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑/mm 焊接電流/A 焊接電壓 /V 焊接通電時間 /s