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高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案(參考版)

2025-03-04 08:34本頁面
  

【正文】 5 。 3 板、墻 177。 10 4 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 彎起點位置 177。 10 2 受力主筋 間距 177。 鋼筋工程安裝允許偏差見 下表: 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 綁扎骨架 寬、高 177。 1 6 墻體筋在支完模板后,必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固,門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢,防止?jié)仓炷習r暗柱筋跑位。 1 5 為了防止墻柱鋼筋位移,在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋,澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,設(shè)置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。 1 4 彎鉤的朝向要正確。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。每次綁扎鋼筋時,由責任工程師對照施工圖確認。 1 4 鋼筋及時校正、清理 墻 體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員,對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時,對于直徑≥ 300mm 的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋,對于線盒應(yīng)上下左右設(shè)置加強鋼筋將線盒夾緊固定。底板、樓板上層鋼筋綁扎時,施工人員站在鋼跳板上進行綁扎,防止踩壓鋼筋。 1 鋼筋成品保護 1 1 綁扎時鋼筋保護 綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子,上鋪腳手板。 樓板鋼筋 PVC 墊塊示意圖 墻柱鋼筋 塑料 卡子 示意圖 i. 墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用水平梯子筋作為內(nèi)撐(放置在墻上口,可周轉(zhuǎn)使用),保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏,從而確保鋼筋保護層的精確。 1 2 柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料卡子,放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。 1 3 鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施 鋼筋保護層及鋼筋位置控制準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計受力要求,保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性,保證混凝土內(nèi)堅外美。構(gòu)造柱筋按要求設(shè)置后,在其底板或 樓板上口增設(shè)一道限位箍,保證在澆筑混凝土時不移位。6@ 200(上下端各 600 范圍內(nèi)加密至 100), 設(shè)置 設(shè)置位置詳見各棟結(jié)施說明 。 200, 配筋為 縱筋 4162。 19 1 二次結(jié)構(gòu)鋼筋預留、預埋做法 本工程二次結(jié)構(gòu)鋼筋包括墻體構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋等。 1 2 模板支設(shè)并交接完畢,清理模板上的雜物,在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。 1 6 墻內(nèi)埋設(shè)的預埋鐵件、管道、預留洞口,其位置及標高均應(yīng)符合設(shè)計要求,切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加綁附加鋼筋補強。 1 5 檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象,調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護層墊塊。 1 3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開,剪力墻與框架柱連接處,墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。 1 2 工藝流程 18 平面放線、定位→鋼筋修整、清理→插立豎向鋼筋→豎向鋼筋連接→綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線→綁扎縱橫鋼筋→綁扎拉結(jié)、支撐鋼筋→設(shè)置保護層墊塊→驗收交接 1 3 綁扎要點 1 1 清理下面預留墻筋上的砼渣 ,根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置。 1 2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。板鋼筋上層彎鉤朝下 ,下層彎鉤朝上。 3 板筋為雙層雙向鋼筋時(或在支座負筋處)為確保上部鋼筋(或支座負筋)的位置,在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外,其余相交點可以交錯綁扎。 2 工藝流程 清理模板 → 在模板上畫鋼筋分檔線 → 綁扎板下受力筋 → 設(shè)置馬凳筋 → 綁負彎距鋼筋 → 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 → 局部調(diào)整 → 驗收交接 綁扎要點 1 模板支設(shè)并交接完畢,清理模板上的雜 物,用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開,使其間距符合要求。 5 綁扎過程中,次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。 4 調(diào)整箍筋間距使符合要求,開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。箍筋彎勾135176。 3 綁扎箍筋與架立筋的連接點,箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。 梁鋼筋綁扎 1 工藝流程 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層鋼筋 → 綁扎次梁鋼筋 → 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 → 驗收交接 2 綁扎要點 1 在已支好 的梁底模板上畫出箍筋分檔線,擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋,并連接好主筋。 7 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象,調(diào)整合格后設(shè)置保護層墊塊,柱主筋保護層30mm。 5 柱子主筋與箍筋綁扎時,轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎,中間采用八字扣綁扎,并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 4 柱全部采用封閉箍筋。 3 連接豎向鋼筋,同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按 50%錯開不小于 35d( d為柱主筋)。 2 綁扎順序 鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋 →設(shè)置保護層墊塊→驗收 3 綁扎要點 1 清理下面預留柱筋上的混凝土渣,根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定 立筋位置,支模時再次校正與固定)。 框架柱鋼筋綁扎 1 作業(yè)條件 1 軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。 7 底板交叉點鋼筋均要綁扎,相鄰綁扎點成八字形, 并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 6 底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵,馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置。 4 根據(jù)反梁的截面尺寸搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架。 2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前,根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱 、反梁位置線和后澆帶的 15 位置邊線。 3 鋼筋的支撐方法 底板上下層鋼筋之間采用 “工”字形馬鐙鐵支撐?!? 2 作業(yè)條件 i. 防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前,項目責任工程師進 行詳細的技術(shù)交底,鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙,并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才進行鋼筋的綁扎施工。 : 電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求:四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm;鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷;接頭處的彎折 14 角不得大于 3176。每批隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。 ⑾在施焊過程中,應(yīng)隨機檢查焊接質(zhì)量,分批進行外觀和力學性能檢驗。 施焊前應(yīng)對所用鋼筋進行試焊,合格后方可施焊。 電源一次線截面積不小于 25mm2,二次線上的電壓降不大于 4V。 上下鋼筋端部要直、平,除去銹蝕和油污。 電源和控制器外 殼必須固定接地線,接地線如為銅線,截面面積為 6~ 10 ㎜178。 5)出現(xiàn)焊包不均現(xiàn)象: 鋼筋端部不平,鋼筋位置正中,風大時,增加一人扶正。 3)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象: 將鋼筋矯直,適當縮短焊接時間,及時停機,適當加大頂壓量。 ⑼焊接通病的處理: 13 1)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象: 將鋼筋矯直,鋼筋安放正直,頂壓用力適當,及時修夾具。 ⑻ 風力超過 4 級時,應(yīng)有擋風措施。在低溫條件下,焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。 (6)冬季施工時,應(yīng)采取緩慢冷卻法,延長焊接通電時間 1~ 3s,適當增加焊接電流,延長打掉渣殼的時間。在保溫期間拔下快速接頭,插入另一做好準備的焊槍上,當另一焊槍準備完閉,即可施焊,這樣可以交替進行焊接。 做好上述準備工作后,按 下焊槍上的電源“開”的按鈕,焊接電源接通,反時針搖動手柄,開始引孤,電壓表指示 30V 左右,此后電壓值逐漸升高;順時針搖動手柄,使熔池電壓保持 40V 左右,見焊槍上儀表紅燈熄滅時,順時針搖動手柄加壓,因機械連桿下行時碰觸微動開關(guān) BQ1 或( BQ2)使電源斷電,如不能自動斷電,應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕,使之斷電,至此一個接頭焊完。在上下鋼筋間放φ 4179。 ⑸將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置,電源指示燈亮,調(diào)節(jié)時間 電位器旋鈕至所需位置上,調(diào)整時間電位器方法是:按下焊槍上“開”的按鈕(焊槍只接控制電纜,不接焊接電纜),開始計時,到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止,看這段時間是否符合所需數(shù)值,如不符合反復調(diào)幾次,直到調(diào)準為止,再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕。 12 ⑷將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。兩鋼筋對接面間隙最大不得超過 3mm。邊棱要適當?shù)菇?,端面要平,不準有凹凸及中洼現(xiàn)象。 鋼筋下料要用砂輪鋸,不得使用切斷機,以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。 焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活;確保安全施工;焊劑必須經(jīng)烘烤合格;不同直徑鋼筋焊接時,上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時,應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù),通過試驗確定。 2 施工要點 ⑴電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所 焊鋼筋直徑選用;焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作便利,電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。 ⑵一般項目: 接頭表面不能有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不得大于 3 度;接頭處的軸線偏移不大于 倍的鋼筋直徑,且不得大于 2mm。彎至 90176。
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