【正文】 5 。 3 板、墻 177。 10 4 保護層厚度 基礎 177。 5 彎起點位置 177。 10 2 受力主筋 間距 177。 鋼筋工程安裝允許偏差見 下表： 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 綁扎骨架 寬、高 177。 1 6 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習r暗柱筋跑位。 1 5 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。 1 4 彎鉤的朝向要正確。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。每次綁扎鋼筋時，由責任工程師對照施工圖確認。 1 4 鋼筋及時校正、清理 墻 體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥ 300mm 的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應上下左右設置加強鋼筋將線盒夾緊固定。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。 1 鋼筋成品保護 1 1 綁扎時鋼筋保護 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。 樓板鋼筋 PVC 墊塊示意圖 墻柱鋼筋 塑料 卡子 示意圖 i. 墻體鋼筋內側采用水平梯子筋作為內撐（放置在墻上口，可周轉使用），保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。 1 2 柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結構的箍筋上。 1 3 鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施 鋼筋保護層及鋼筋位置控制準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。構造柱筋按要求設置后，在其底板或 樓板上口增設一道限位箍，保證在澆筑混凝土時不移位。6＠ 200（上下端各 600 范圍內加密至 100）， 設置 設置位置詳見各棟結施說明 。 200， 配筋為 縱筋 4162。 19 1 二次結構鋼筋預留、預埋做法 本工程二次結構鋼筋包括墻體構造柱、墻體拉結筋等。 1 2 模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。 1 6 墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應根據設計要求加綁附加鋼筋補強。 1 5 檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。 1 3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應按設計及規(guī)范要求錯開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應錨固到柱內。 1 2 工藝流程 18 平面放線、定位→鋼筋修整、清理→插立豎向鋼筋→豎向鋼筋連接→綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線→綁扎縱橫鋼筋→綁扎拉結、支撐鋼筋→設置保護層墊塊→驗收交接 1 3 綁扎要點 1 1 清理下面預留墻筋上的砼渣 ，根據墻邊線、洞口校正立筋位置。 1 2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。板鋼筋上層彎鉤朝下 ，下層彎鉤朝上。 3 板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設工字形馬鐙。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。 2 工藝流程 清理模板 → 在模板上畫鋼筋分檔線 → 綁扎板下受力筋 → 設置馬凳筋 → 綁負彎距鋼筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 局部調整 → 驗收交接 綁扎要點 1 模板支設并交接完畢，清理模板上的雜 物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。 5 綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。 4 調整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。箍筋彎勾135176。 3 綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。 梁鋼筋綁扎 1 工藝流程 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層鋼筋 → 綁扎次梁鋼筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 驗收交接 2 綁扎要點 1 在已支好 的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。 7 檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后設置保護層墊塊，柱主筋保護層30mm。 5 柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。 4 柱全部采用封閉箍筋。 3 連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按 50％錯開不小于 35d（ d為柱主筋）。 2 綁扎順序 鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋 →設置保護層墊塊→驗收 3 綁扎要點 1 清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定 立筋位置，支模時再次校正與固定）。 框架柱鋼筋綁扎 1 作業(yè)條件 1 軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。 7 底板交叉點鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點成八字形， 并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。 6 底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應平行于下網上鐵布置。 4 根據反梁的截面尺寸搭設反梁綁扎鋼管支撐架。 2 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱 、反梁位置線和后澆帶的 15 位置邊線。 3 鋼筋的支撐方法 底板上下層鋼筋之間采用 “工”字形馬鐙鐵支撐?！? 2 作業(yè)條件 i. 防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，項目責任工程師進 行詳細的技術交底，鋼筋作業(yè)人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。 ： 電渣壓力焊外觀檢查結果應符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折 14 角不得大于 3176。每批隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。 ⑾在施焊過程中，應隨機檢查焊接質量，分批進行外觀和力學性能檢驗。 施焊前應對所用鋼筋進行試焊，合格后方可施焊。 電源一次線截面積不小于 25mm2，二次線上的電壓降不大于 4V。 上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。 電源和控制器外 殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為 6～ 10 ㎜178。 5)出現焊包不均現象： 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風大時，增加一人扶正。 3)出現咬邊現象： 將鋼筋矯直，適當縮短焊接時間，及時停機，適當加大頂壓量。 ⑼焊接通病的處理： 13 1)出現偏心現象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當，及時修夾具。 ⑻ 風力超過 4 級時，應有擋風措施。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。 (6)冬季施工時，應采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間 1～ 3s，適當增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可施焊，這樣可以交替進行焊接。 做好上述準備工作后，按 下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示 30V 左右，此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持 40V 左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機械連桿下行時碰觸微動開關 BQ1 或（ BQ2）使電源斷電，如不能自動斷電，應立即按下焊槍上“關”的按鈕，使之斷電，至此一個接頭焊完。在上下鋼筋間放φ 4179。 ⑸將控制箱電源開關置于“開”的位置，電源指示燈亮，調節(jié)時間 電位器旋鈕至所需位置上，調整時間電位器方法是：按下焊槍上“開”的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計時，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時間是否符合所需數值，如不符合反復調幾次，直到調準為止，再按下焊槍上“關”的按鈕。 12 ⑷將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。兩鋼筋對接面間隙最大不得超過 3mm。邊棱要適當倒角，端面要平，不準有凹凸及中洼現象。 鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。 焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工；焊劑必須經烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。 2 施工要點 ⑴電渣壓力焊焊機容量應根據所 焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。 ⑵一般項目： 接頭表面不能有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 3 度；接頭處的軸線偏移不大于 倍的鋼筋直徑，且不得大于 2mm。彎至 90176。