【正文】 施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，做好進入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)，防止外來人員隨便進入施工現(xiàn)場。 、保衛(wèi)： 建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火。 夏季施工應(yīng)有防暑降溫措施。做到工完場清。 設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶， 53 定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除 “ 四害 ” 。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗。 ： 明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責任人。裝運建筑材料、土石方。若由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需在該時段連續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè) 行政主管部門和環(huán)保部門申請，核準后才能開工。 當施工作業(yè)噪音可能超過施工現(xiàn)場的噪聲限值時，應(yīng)在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，核準后才能開工。 嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。 ： 未做 硬地化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。 如有施工產(chǎn)生的 凝 漿，未經(jīng) 52 沉淀不得排入市政管網(wǎng)或河流。流體物料撒漏。 ：場內(nèi)設(shè)沉淀池和化糞池，并做到： 所有的生活或其它污水必須分別處理后才能排入市政排水管道。主要場地應(yīng)全部硬底化，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志。 、半成品、原材堆放：嚴格按施工組織設(shè)計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和 愿材料，所有材料應(yīng)堆放整齊。采光性能良好。 ：臨時建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、衛(wèi)生間及化糞池、水池皆用磚砌，要求穩(wěn)固、安全、整潔，并滿足消防要求，集體宿舍位于梅林一村三區(qū)，與作業(yè)區(qū)隔離，人均床鋪面積不小于 2 平方米，適當分隔，防潮?，F(xiàn)場設(shè)置工程標牌（五牌一圖）：施工總平面圖工程概況牌文明施工管理牌組織網(wǎng)絡(luò)牌安全紀錄牌防火須知牌其中，工程概況牌設(shè)置在工地大門入 口處，載明項目名稱、規(guī)模，開竣工日期、施工許可證號、建設(shè)單位。場地出人口莊重美觀，門扇作成密閉不透式。 安全文明施工 。但不允許超過額定運行速度，否則限速器將運作。當電梯在運行中由于斷電或其他原因需要停車時，梯籠能靠自重滑到下一層的?？空旧?。 D、橇動一次，需使制動器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。 C、把另一臺傳動機中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用橇桿插入該傳動機組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。在著手橇動前，要切斷電源。工作結(jié)束必須將電梯降至地面，斷開梯籠內(nèi)開關(guān)以及地面的總開關(guān)，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機械動力部分，是否有過熱或損壞現(xiàn)象；打掃梯籠，并做好電梯運轉(zhuǎn)記錄；鎖好電器控制臺和開關(guān)箱，并將鑰匙移交下一班司機。司機在操作時遇雷雨、大霧、導(dǎo)軌冰凍以及風(fēng)力超過 6 級時嚴禁開車，并應(yīng)將梯籠停 50 靠在地面。電梯運行時，乘載人員必 須聽從司機指揮，嚴禁他人擅自操作。操作時，司機必須精神 集中眼觀四方。 E、在傳動機械試運轉(zhuǎn)時是否有異常聲響，各部分限位開關(guān)門和行程開關(guān)是否良好。 C、檢查齒輪齒條嚙合，滾導(dǎo)輪與立柱之間間隙是否正常。 檢查電梯的技術(shù)狀況，如： A、立柱導(dǎo)軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。 仔細閱讀上一班司機寫的運轉(zhuǎn)記錄，以便了解機械狀況。 上崗前經(jīng)過身體檢查，無不適應(yīng)性疾病。 49 負責日常例行保養(yǎng)，對電梯進行檢查、維修、調(diào)整，并作好記錄。 13） .塔吊作業(yè)完畢，吊鉤 上嚴禁掛物，吊臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，放松回轉(zhuǎn)制動器，吊鉤升至最高位置，小車停在起臂中部，依次切斷所有電源，只留塔帽和起重臂障礙紅燈示警，鎖好司機室方可離開。 11） .起重機工作時，風(fēng)速應(yīng)低于六級遇到大雨大雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)，行走時塔吊還應(yīng)夾好夾軌器。 10） .操作人員起吊前必須檢查各限制器，需調(diào)整時要及時調(diào)整，嚴禁使用缺少安全裝置的塔吊。 9）起吊物品必須綁扎牢靠，嚴禁起吊松散 、 零亂的物品，雨天作業(yè)應(yīng)先試吊。 7).塔吊上站人不準吊，嚴禁高空 墜物。 4） .塔吊作業(yè)必須具有專職操作工和地面指揮員，操作人 明確的指揮信號后方可進行作業(yè)，開機前必須鳴笛示意 5）．塔吊必須在生產(chǎn)廠規(guī)定的起重作業(yè)性范圍內(nèi)作業(yè)，嚴禁超負荷運行。 2） .操作人員必須持證上崗。間距分別為 8*3=24 米，上下腳手架懸挑架分開。 3） ． 陽臺部位有懸挑腳手架鋼梁時，根據(jù)工程設(shè)計情況加固陽臺。 、卸荷 1） ． 鋼梁懸挑總長度 ~，外立桿離梁端頭的尺寸不小于翼寬的 1/2，以 100mm為宜；立桿軸向力作用線應(yīng)通過鋼梁的截面形心。腳手架在首層和施工層應(yīng)滿鋪腳手扳，內(nèi)立桿與建筑物之間也應(yīng)封閉嚴密；同時在作業(yè)層外側(cè)加設(shè)護欄或擋腳板。 6） ． 腳手架板鋪設(shè)： 本工程腳手架板采用 50mm 厚木跳板。連墻件宜呈水平并垂直于豎向 平面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不允許上翹，連墻桿應(yīng)設(shè)置于大橫桿及立桿的交匯處。連墻件每隔水平距離 ~6 米。 4） ． 連墻件： 根據(jù)規(guī)定，腳手架與建筑物必須采用剛性連接。同一排大橫桿的水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 50mm。 2） ． 大橫桿： 大橫桿上下步距為 1800mm，設(shè)于內(nèi)外立桿之間。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔布設(shè)置或遺漏，立桿對接用“一”字型扣件連接，立桿垂直度偏差控制：搭設(shè)高度 H≤ 25m時，縱向偏差不大于 H/200，橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。 ： 1） ． 立桿 本工程腳手架立桿縱距≤ 1500mm，橫距 600~900mm，內(nèi)排立桿離墻或其它結(jié)構(gòu)面 200~400mm，懸挑架外排立桿離懸挑鋼梁末端 100mm。 3） ． 不得使用有脆裂、變形、滑動的扣件，扣件表面應(yīng)進行防銹處理，扣件活動部分應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，當扣件加緊鋼管時，開口處的最小距離不得小于 5mm。 腳手架及垂直運輸設(shè)施工程 一．腳手架的施工規(guī)范 1） ． 型鋼懸挑反斜拉腳手架主要構(gòu)件有立桿、大橫桿、小橫桿、懸挑鋼梁、連接螺栓斜拉鋼絲繩、吊環(huán)等組成，所有材料的質(zhì)量應(yīng)符合各項技術(shù)性能要求。 問題 5. 砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷 1） .砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象； 2).模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力； 3).拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊； 4).成品保護不當，被車或其他機械刮傷。 問題 4. 44 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面 1） .鋼筋尺寸大于設(shè)計，局部有緊貼模板處； 2） .砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板； 3） .鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋； 4） .砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。 1).鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿； 2).未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； 3).砼坍落度太小，無法振搗密實； 4).砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入； 5).不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。 43 預(yù)防措施 1).采用電子自動計量拌合站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌合時間應(yīng)滿足其拌合時間的最小規(guī)定； 2).砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽； 3).砼分層厚度嚴格控制在 30cm 之內(nèi)； 4).振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍； 5).振搗手進行搭接式分段，避免漏振； 6).仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。 問題 2. 砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 1） .模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損； 2） .未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板； 3） .模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模； 4） .模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走； 5） .砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 42 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 ，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）． 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2） ． 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 3） ． 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀 態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同； 4） ． 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5） ． 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法 ：觀察，檢查施工記錄 。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 檢驗方法：復(fù)稱。 2％ 注： 1 各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確； 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時 ，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 2％ 粗、細骨料 177。 3． 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法： 檢查施工記錄及試件強度試驗報告。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ 104 和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 數(shù)應(yīng)按表下表取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準的規(guī)定。對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共 28d。 9) .冬期施工過程中，應(yīng)填寫 “ 混凝土工程施工記錄 ” 和 “ 冬期施工混凝土日報 ” ?；炷僚c外界溫差大于 20攝氏度時，拆模后的混凝土 表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。 38 6) .冬期施工平均氣溫在－ 5攝氏度以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。 5) .整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫 度應(yīng)力，如加熱溫度超過 40 攝氏度時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。 4) .運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。 3) .混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。 養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。 樓梯段混凝土澆筑： 37 1) .樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 3) .澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 剪力墻混凝土澆筑： 1) .如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4) .澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用 “ 趕漿法 ” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料 ，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 梁、板混凝土澆筑： 1) .梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “ 趕漿法 ” 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其 獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 35 3) .柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 2) .柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應(yīng)采取措施 (用串桶 )或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 1） .柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10 厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 2 混 凝 土工程工藝流程 采用現(xiàn)場攪拌混 凝 土 澆筑工藝 作業(yè)準備→混 凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、墻樓梯混凝土澆筑振搗→養(yǎng)護 采用商品混凝土澆筑工藝 作業(yè)準備→商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻樓梯混凝土澆筑振搗→養(yǎng)護 3 混 凝