【正文】 制及所采取的施工技術措施要求高，砼結構及二結構施工過程中將以清水結構標準來要求和控制。 4. 運輸準備 在加工區(qū)將 50 100、 100 100 木方加工成型，用自制推車運至現場； 在現場完成 多層板墻模板、柱模板、梁幫板拼裝，模板安裝用塔吊吊運、安裝、拆除。 、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預埋鐵件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好并辦完隱檢手續(xù)。 8 前者系在柱模每邊設兩根拉桿固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調螺桿調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于 45 度；后者系在住四周搭設鋼管并率支架或腳手架固定。 2)分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。支柱和龍骨間距按模板設計定，一般情況下，支撐的間距為 800～1200mm，大龍骨的間距為 800～ 1200mm，小龍骨間距為 300mm。 2） 在澆筑前，應對模板工程進行驗收，發(fā)生異常及時處理。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 5 +2 5 177。經常有人工現場的場所及施工車輛上應配備急救箱，存放急救用品，并應指定專人及時檢查補充和更換。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接 18 筋，并將銹蝕、水 凝 砂漿等污垢清除干凈。 3） 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數 量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產的 500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也按一個檢驗批計。 2． 主要安全技術措施： 1) .搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 4 鋼筋工程質量要求 1． 保證項目： 1） .鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 C． 擠壓前應做下列準備工作： a. 鋼筋端頭的鐵皮、 凝 砂、油漆等雜物應清理干凈 。 1） .綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于，接頭處彎折不大于 4176。 10 鋼尺檢 查 網眼尺寸 177。并派專人在澆筑混 凝 土時看護。 5） .鋼筋的保護層墊塊如有位移、松動或丟失，應及時恢復原狀和補充。每段高度不得超過 2 米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 2) .剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5 厘米 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料計斗直接灌入模內?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。 主控項目 須符合設計要來。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 1） .砼配比不準，原材料計量錯誤； 2） .砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實； 3） .未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析； 4).漏振造成蜂窩； 5).模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。搭設高度 H＞ 25m 時，縱向偏差不大于 H/400~600，且全高偏差不大于 600mm，橫向偏差不大于H/600，且不大于 50mm。 2） ． 鋼絲繩的長度依據各樓層高度而定，鋼絲繩的破斷拉力在計算中是以新鋼絲繩為依據的，如用舊鋼絲繩，必須經檢定后降低使用。 12） .塔吊晚間作業(yè)時，除塔吊本身照明外，工地現場也應保證良好的照明，否則嚴禁作業(yè)。遇有不正常聲響，應立即停車檢查。但每下降 20 米，要停止下滑 1 小時，使制動器冷卻。杜絕運輸中 凝 漿、散體。建筑垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環(huán)境。計劃生育管理責任人。 禁止在夜間 11點至早上 7點、中午 12點至下午 2點進行產生噪音的建筑施工作業(yè)。 、堅實、暢通。 E、橇動完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動機組上的楔塊取下，使兩傳動機組恢復原狀，制動器都抱閘。 D、檢查電纜導向上下有無障礙，安全保護開關以及電磁制動器是否靈敏可靠。證明制動系統(tǒng)安全可靠后可進行作業(yè)。腳手扳必須設置平穩(wěn)，做到嚴密、牢固，不得有翹曲或浮放，腳手扳兩個短邊在拐角處分別用 16鐵絲與腳手架橫桿相連。 4） ． 工 16 及吊環(huán)，鋼材型號為 Q235，其機械性能均應滿足國家現行規(guī)范。 凝 土常 見質量問題分析 與預防 問題 1. 砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。 檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。 39 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數 骨料最大粒徑（ mm） 試件尺寸（ mm） 強度的尺寸換算系數 ≤ 100 100 100 ≤ 40 150 150 150 ≤ 63 200 200 200 注：對強度等級為 C60 及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。 5) .施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的 表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 混凝土分層澆筑，為使混凝土能振搗密實，澆筑時應分層澆灌振搗，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆灌并振搗完畢?；炷潦┕さ墓芾?，關系到施工的安全、質量的進度。 ② 鋼筋混凝土受彎構件、鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。 ：主要檢查鋼筋的規(guī)格 、 數量 、 位置是否符合設計要求，鋼筋的搭接 、 錨固等是否符合設計及規(guī)范要求，表面是否有油污，經檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗收單。 27 5 鋼筋工程常見質量 問題分析與預防 保管不善 1） .對顆粒狀或片狀老銹必須清除； 2） .鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用； 3） .進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。 具體的項目包括：受力鋼筋的彎鉤和彎折情況、箍筋的末端是否有彎鉤、鋼筋加工的情況、鋼筋的接頭位置、同一構件內的鋼筋的接頭位置是否錯開、箍筋的加密區(qū)。 =板厚 — 上、下層保護層厚度 — 上、下鐵的直徑。 5. 直鋼筋下料長度 =構件長度 — 保護層厚度 +彎鉤增加長度 6. 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度－彎曲調整值 +彎鉤增加長度 7. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度 。 加工完并經檢驗合格的半成品鋼筋，應按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，并掛有標識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位。鋼筋綁扎前，應檢查有無 銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 2）模板漏涂隔離劑。 定型組合鋼摸板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差及檢驗方法見下表 。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調， 13 再按 條要求做后續(xù)作業(yè)。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的 U 形卡或 L 形插銷有否松動、脫落或漏放如有應及時糾正。 6)粱、柱接頭的模板構造應根據結構外形進行配板設計和加工安裝。 1)分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。 4） 柱箍可用型鋼（角鋼、槽鋼）或鋼管制成柱箍間距根據柱模尺寸、側壓力大小、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設計確定。繪制全套模板設計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝囹、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。 本工程施工現場的“三通一平”工作已落實。 3） 建筑抗震設防標準為丙類。其中，近 10000㎡涉外三 星級酒店；近 15000㎡ 4A級寫字樓；近 16000 ㎡時代購物廣場、商業(yè)風情街；近 100000 ㎡現代都市生態(tài)華宅。 以下墻體選用 MU15 蒸壓灰砂磚，砂漿選用 M5 水 凝 砂漿。根據工程特點本工程安裝一臺塔吊。平面可調鋼槍架、木方等。 模板拆除工藝流程 ， 柱子模板拆除工藝 1） 分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓 ) 或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護。 2） 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼 2mm 厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。一般情況下采用雙排支柱間距 60～ 100cm，支柱之間或下邊應設剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。 樓板模 安裝 方法及 要點 1） 底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應鋪墊腳手板。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。 8） 用作模板的地坪，胎膜應平整，光潔，不得產生影響 構件質量下沉，裂 縫，起砂。 4） 鋼模板扣件的數量不夠或強度不夠。進廠（場）后須經物理性能檢定 。 2鋼筋的工藝流程 綁柱子鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 綁剪力墻鋼筋： 工藝流程：立 2～ 4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）： 19 畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 3 鋼筋工程施工操作方法及要點 鋼筋進場時，應按國家現行標準規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為 ,對直彎鉤為 ,對斜彎鉤為 。 墻體豎向梯子筋的加工 ，應能控制水平受力鋼筋的間距、豎向筋的排距、受力鋼筋保護層的厚度及墻體斷面尺寸。 3) .運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 2） .鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 D． 擠壓操作應符合下列要求： a. 應按標記檢查 鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10mm。 ，接頭處有橫向裂紋 1） .直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊； 2） .重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點，擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度； 3） .選擇合適的對焊參數和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。 5 保護層厚度 基 礎 177。 、配料等，以備修理用。 若有問題應及時上報技術主管，組織人力加固 。 梁、板混凝土澆筑： 1) .梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 “ 趕漿法 ” 即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 樓梯段混凝土澆筑： 37 1) .樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平?；炷僚c外界溫差大于 20攝氏度時，拆模后的混凝土 表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 檢驗方法 ：觀察，檢查施工記錄 。 問題 4. 44 鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面 1） .鋼筋尺寸大于設計，局部有緊貼模板處； 2） .砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板； 3） .鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋； 4） .砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。 4） ． 連墻件： 根據規(guī)定，腳手架與建筑物必須采用剛性連接。 2） .操作人員必須持證上崗。 上崗前經過身體檢查，無不適應性疾病。工作結束必須將電梯降至地面，斷開梯籠內開關以及地面的總開關，切斷電源，并檢查梯籠內機械動力部分，是否有過熱或損壞現象；打掃梯籠，并做好電梯運轉記錄；鎖好電器控制臺和開關箱，并將鑰匙移交下一班司機。現場設置工程標牌（五牌一圖）：施工總平面圖工程概況牌文明施工管理牌組織網絡牌安全紀錄牌防火須知牌其中，工程概況牌設置在工地大門入 口處，載明項目名稱、規(guī)模，開竣工日期、施工許可證號、建設單位。 ： 未做 硬地化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。 設置足夠的垃圾池和垃圾桶， 53 定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除 “