【正文】 設(shè)兩根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于 45 度；后者系在住四周搭設(shè)鋼管并率支架或腳手架固定。 7） 對高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理門止口，以便于操作。 1） 安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于 14 號(hào)鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。 3)如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。并做支撐。 5)校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。 1)分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。依 9 次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。 2)分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。 梁 模安裝 方法及 要點(diǎn) 1)在柱混凝土 上彈出梁軸線、位置線和水平線。支柱采用鋼管支柱或可謂鋼支柱，設(shè)單排或雙排，間距由配板設(shè)計(jì)定。 3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高然后安裝橫鋼榜和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，非拉線找直找平。 4)綁扎架鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接角模用 U 形卡或 L 形插銷與底板連接。當(dāng)采用架托架或三角架時(shí)，梁模板上口用定型卡子固定。 6)粱、柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 3)在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為 750mm。 4)復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，并應(yīng)適當(dāng)拉結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向 11 的穩(wěn)定。支柱安裝從邊跨一側(cè)開始依次逐排向另一例進(jìn)行，同時(shí)安裝大鋼楞，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大鋼楞找平。大面積鋪設(shè)盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。同時(shí)應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的 U 形卡或 L 形插銷有否松動(dòng)、脫落或漏放如有應(yīng)及時(shí)糾正。 1） 支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，一般情況下，支撐的間距為 800～1200mm，大龍骨的間距為 800～ 1200mm，小龍骨間距為 300mm。 3） 鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠 板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。 模、 梁 梁 拆除要點(diǎn) 1） 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。 2） 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。切不可用鋼根 或鐵錘猛擊亂撬。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)， 13 再按 條要求做后續(xù)作業(yè)。 4模板工程質(zhì)量要求 1） 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小 地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 2） 在澆筑前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)生異常及時(shí)處理。 5） 模板與混 凝 土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。 7） 對清水混 凝 土工程及裝飾混 凝 土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 1） 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān) 14 實(shí)，并有排水措施。 2） 模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 定型組合鋼摸板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表 。 5 +2 5 177。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 5 +2 5 177。 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 3 3 用 2 米托線檢查 15 相鄰兩板面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 2 2 用 2 米靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心位移線 3 3 3 3 拉線和尺量檢查 預(yù) 埋管預(yù)留孔中心線位移 3 3 3 3 預(yù)埋螺 栓 中心線位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查 外漏長度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 預(yù)留洞 中心線位移 10 10 10 10 拉線和尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 原因分析： 1） 模板強(qiáng)度或者剛度不夠。 16 3） 支撐的失穩(wěn)。 預(yù)防措施：注意模板的剛度，支持的穩(wěn)定性，鋼模扣件的數(shù)量和 強(qiáng)度 2．縫隙大 原因分析： 1) 木模板四周沒有刨平。 3）支模是不嚴(yán)格控制縫隙尺寸，縫隙過大。 預(yù)防措施：注意模板的縫隙，嚴(yán)格的控制縫隙大小。 2）模板漏涂隔離劑。 預(yù)防措施：及時(shí)的拆除模板，嚴(yán)防漏涂隔離劑，注意木模吸水問題。經(jīng)常有人工現(xiàn)場的場所及施工車輛上應(yīng)配備急救箱，存放急救用品，并應(yīng)指定專人及時(shí)檢查補(bǔ)充和更換。應(yīng)告知現(xiàn)場作業(yè)和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素防范措施及事故緊急處理措施。 ： 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。混 凝 土結(jié)構(gòu)工程所用的鋼筋都應(yīng)具有出產(chǎn)合格證、性能檢測報(bào)告 (材料化驗(yàn)單 ) 或質(zhì)量保證書盤，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用 。鋼筋抽料已完成。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無 銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接 18 筋，并將銹蝕、水 凝 砂漿等污垢清除干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向 班組進(jìn)行技術(shù)交底。外觀檢查，應(yīng)無彎曲、卷繞、油污、損 傷、氧化皮、附著性鐵銹和其它涂層，以及裂縫、裂痕等。 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 加工完并經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品鋼筋，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，并掛有標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸和使用部位。 2） 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。 3） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù) 量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 ②彎起鋼筋。 ③箍筋。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 5. 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 — 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度 6. 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度－彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 7. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 。對于自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。 箍筋的加工 確，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。 ，箍筋加工在做 135度彎鉤時(shí)，一端彎鉤按常規(guī)要求加工，另一端要先彎成 90 度，彎折長度為能確保兩根綁扎搭接的主筋綁扎緊固就位為宜，通常長度為 2d，然后再作 45 度 22 的彎鉤，彎后確保兩端的平直長度平行、相等并為 10d。 ，長度分別為≥層高 +500mm（墻體豎向筋搭接長度）和≥層高 +500mm（墻體豎向筋搭接長度） +（搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開的距離）。 ，保證端頭平齊，長度 =墻厚 — 2mm，加工完后涂刷防銹漆，一般墻體在上、中、下部位設(shè)置三根頂模棍，若墻體太高要適當(dāng)增加數(shù)量。 23mm，控制保護(hù)層厚度的鋼筋棍應(yīng)端頭平齊，支出框的長度 =保護(hù)層厚度 2mm，加工完后涂刷防銹漆。 =板厚 — 上、下層保護(hù)層厚度 — 上、下鐵的直徑。 4) .澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 2． 主要安全技術(shù)措施： 1) .搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 2) .起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 2) .成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 4) .成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 隱蔽工程驗(yàn)收 現(xiàn)場驗(yàn) 收應(yīng)包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 具體的項(xiàng)目包括：受力鋼筋的彎鉤和彎折情況、箍筋的末端是否有彎鉤、鋼筋加工的情況、鋼筋的接頭位置、同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的接頭位置是否錯(cuò)開、箍筋的加密區(qū)。關(guān)鍵是在做的過程中，一定要保證質(zhì)量，這是一個(gè)最基 本的條件。 4 鋼筋工程質(zhì)量要求 1． 保證項(xiàng)目： 1） .鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 3） .焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 2． 基本項(xiàng)目 1） .鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng)集中。 3） .所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 4． 機(jī)械連接：此項(xiàng)工程對Φ 18 以上（包括Φ 18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。 2） .施工操作 26 A． 操作人員必須持證 上 崗 。 C． 擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作： a. 鋼筋端頭的鐵皮、 凝 砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈 。 c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 e. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 b. 擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 27 5 鋼筋工程常見質(zhì)量 問題分析與預(yù)防 保管不善 1） .對顆粒狀或片狀老銹必須清除； 2） .鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用； 3） .進(jìn)場后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。 1） .認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面 的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖； 2） .加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。 1） .綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于，接頭處彎折不大于 4176。 28 1） .按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查； 2） .圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于 ，；焊縫厚度不小于 。 1） .焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用； 2） .焊接區(qū)應(yīng)潔凈； 3） .適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度； 4） .雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。 混 凝 土工程 1 混 凝 土工程施工準(zhǔn)備工作 29 ： 主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度是否正確接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。 模板和隱蔽項(xiàng)目就分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)，訪客進(jìn)行澆筑 預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼孔板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿橫、縱兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。 5 水準(zhǔn)儀 或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 ：主要檢查鋼筋的規(guī)格 、 數(shù)量 、 位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的搭接 、 錨固等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，表面是否有油污，經(jīng)檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。 鋼筋檢查 、數(shù)量、安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相一致，綁扎與安裝應(yīng)牢固。 10 鋼尺檢 查