【正文】 根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、組合鋼模板強(qiáng)度、剛度，由計(jì)算和配板設(shè)計(jì)確定。 3 模板工程施工操作方法及要點(diǎn) 柱模 安裝 方法及 要點(diǎn) 1） 先按柱底標(biāo)高和位置扶好水 凝 砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確。 樓板工藝流程 支立桿→校正標(biāo)高→安裝橫縱鋼（木）愣→鋪竹膠板模板→預(yù)檢。 、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)埋鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好并辦完隱檢手續(xù)。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝囹、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等）。 釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳 手、鋼絲刷、油刷。 支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）、鋼管斜撐。 4. 運(yùn)輸準(zhǔn)備 在加工區(qū)將 50 100、 100 100 木方加工成型，用自制推車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)； 在現(xiàn)場(chǎng)完成 多層板墻模板、柱模板、梁幫板拼裝，模板安裝用塔吊吊運(yùn)、安裝、拆除。根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長(zhǎng)提前制定模板加工計(jì)劃。 綜上所述時(shí)代東光已具備基本的施工條件。特別是結(jié)構(gòu)階段施工量廣，面大，工期 3 非常緊，除加強(qiáng)科學(xué)管理，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目班子外，現(xiàn)場(chǎng)分為三個(gè)施工段交叉施工，需投入大量的人員、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備。因此，對(duì)本工程的施工過(guò)程中的質(zhì)量控制及所采取的施工技術(shù)措施要求高，砼結(jié)構(gòu)及二結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中將以清水結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求和控制。 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作已落實(shí)。 屋面：防水等級(jí)為二級(jí)，采用 3 厚 SBS 卷材防水一道， 30 厚聚苯板保溫。 177。 7） 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級(jí) :三級(jí) 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 人工 地基 主體結(jié)構(gòu)形式 框架 剪力墻結(jié)構(gòu) 2 混凝土 強(qiáng)度等級(jí) C30， 以上剪力墻為 C25，其余梁、柱、墻、 梁、板均為 C25。 3） 建筑抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為丙類。為充分 利用剪力墻的抗側(cè)剛度及承載力，減輕結(jié)構(gòu)重量，在滿足剪力墻強(qiáng)度及層間位移要求的前提下，盡量減少數(shù)量，減薄厚度，盡量增大住宅的使用空間。 占地 70 多畝，總建筑面積 144455㎡。工程概況 盛世 ?時(shí)代東光位于東光片區(qū)。其中，近 10000㎡涉外三 星級(jí)酒店；近 15000㎡ 4A級(jí)寫(xiě)字樓；近 16000 ㎡時(shí)代購(gòu)物廣場(chǎng)、商業(yè)風(fēng)情街；近 100000 ㎡現(xiàn)代都市生態(tài)華宅。樓屋蓋均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。 4） 工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)。二次結(jié)構(gòu)為 C20. 3 抗震等級(jí) 工程設(shè)防烈度 7 度 抗震等級(jí) 二級(jí) 4 鋼筋類別 熱軋鋼筋： HPB23 HRB33 HRB400； 冷軋扭鋼筋： CRB550 級(jí)。 以下墻體選用 MU15 蒸壓灰砂磚，砂漿選用 M5 水 凝 砂漿。 門(mén)：戶內(nèi)均采用木門(mén)、木隔斷或玻璃隔斷；分戶防盜門(mén)采用成品（防火）防盜門(mén)。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電為建 設(shè)單位提供的電源；臨時(shí)用水為建設(shè)單位提供的 1 根Ф 100mm 的給水管道。 2） 總承包管理難度大。根據(jù)工程特點(diǎn)本工程安裝一臺(tái)塔吊。 施工準(zhǔn)備工作 。 2． 生產(chǎn)準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要提前安排好相關(guān)人員，并進(jìn)行人員分工。 二． 鋼模板 模板規(guī)格 長(zhǎng)度為： 450、 600、 750、 900、 1200、 1500；寬度為： 100、 150、200、 250、 300mm，肋高均為 55mm，代號(hào) P. 陰角模板規(guī)格：寬度為 150mm 150mm、 100mm 150mm；長(zhǎng)度為 450、600、 900、 1200、 1500mm；肋高 55mm，代號(hào) E；陽(yáng)角模板規(guī)格：寬度為100mm 100mm、 50mm 50mm。平面可調(diào)鋼槍架、木方等。鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀。根據(jù)流水段劃分，確定模板的配制數(shù)量。 ，拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，并設(shè)置簡(jiǎn)單拼裝 6 操作平臺(tái)。 模板拆除工藝流程 ， 柱子模板拆除工藝 1） 分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓 ) 或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸維護(hù)?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地 50— 80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂 住模板，以防止位移。對(duì)于截面較大的柱子應(yīng) 按設(shè)計(jì)增加對(duì)拉螺栓。 6）柱 模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對(duì)角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況合格后再群體固定。 2） 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼 2mm 厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。采用小型鋼間距 500mm 分上、中、下固定柱模。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。一般情況下采用雙排支柱間距 60～ 100cm，支柱之間或下邊應(yīng)設(shè)剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。 5)用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側(cè)模廚具或托架間距按配板設(shè)計(jì)規(guī)定，一船間距為 750cm。 10 1)安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)墊板 , 樓板 5cm木方墊木 ,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以 500～ 1000mm 為宜（具體應(yīng)按施工計(jì)算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200～ 300mm 處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 1600mm 左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對(duì)于無(wú)滿堂架子或高度超過(guò) 5mm 和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。固定梁底模板 。 樓板模 安裝 方法及 要點(diǎn) 1） 底層地面應(yīng)整平夯實(shí)，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應(yīng)鋪墊腳手板。 3） 鋪定型組合鋼模板宜從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)，每?jī)蓧K板間縱向邊肋上用U 形卡連接，縱向板位置可用 L形插銷連接、 U形卡間距不宜大于 300mm。 5） 標(biāo)高校正完后在支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般高地面 20～30mm 處應(yīng)設(shè)一道，向上縱橫方向每隔 左右一道，在梁下支柱應(yīng)根據(jù)荷載情況加設(shè)剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。 2） 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于 4m時(shí)，按跨度的 1/1000～3/1000 起拱），并留出樓板模板的厚度。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。 3） 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)要求進(jìn)行 4） 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑前應(yīng)潤(rùn)濕，但不得積水。 8） 用作模板的地坪，胎膜應(yīng)平整，光潔，不得產(chǎn)生影響 構(gòu)件質(zhì)量下沉，裂 縫，起砂。 1） 正模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于 。 定型組合鋼摸板安裝 和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 單層多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標(biāo)高 177。 2 177。 4） 鋼模板扣件的數(shù)量不夠或強(qiáng)度不夠。 4）當(dāng)模板的縫隙大于 ，沒(méi)采取有效措施。 3）木模板吸水膨脹，致使邊模或角模嵌在混 凝 土內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)使用的安全工具應(yīng)合格并符合有關(guān)要求。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定 。 ： 各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 2鋼筋的工藝流程 綁柱子鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫(huà)箍筋間距線 → 綁箍筋 綁剪力墻鋼筋： 工藝流程：立 2～ 4根豎筋 → 畫(huà)水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：模內(nèi)綁扎： 畫(huà)主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 19 畫(huà)箍盤(pán)間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板 → 模板上畫(huà)線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎短鋼筋 樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 3 鋼筋工程施工操作方法及要點(diǎn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能， 20 嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋 。 1） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、 凝 土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 4） 鋼筋彎鉤或彎曲： ①鋼筋彎鉤。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ,對(duì)直彎鉤為 ,對(duì)斜彎鉤為 。箍筋 的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。對(duì)每一個(gè)檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 15%，且不少于 75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。 墻體豎向梯子筋的加工 ，應(yīng)能控制水平受力鋼筋的間距、豎向筋的排距、受力鋼筋保護(hù)層的厚度及墻體斷面尺寸。 柱筋定距框的加工 ，即可控制柱主筋位置又可 控制保護(hù)層的厚度。 鋼筋施工注意事項(xiàng) 23 1） .鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； 2） .保護(hù)層 砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； 3) .鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。人工抬 運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 3) .運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率。箍筋加密區(qū)的數(shù)量、綁扎的鋼筋網(wǎng)，它的長(zhǎng)寬、網(wǎng)眼尺寸、綁扎的鋼筋骨架，它們的間距、排距、保護(hù)層的厚度、中心線的位置、預(yù)埋件的中心線位置、水平高差。 2） .鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2） .鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。冷彎試驗(yàn)（包括正 彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 。 1） .遵從國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。 b. 應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查。 D． 擠壓操作應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)按標(biāo)記檢查 鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò) 10mm。 E． 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán) 1） .嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制； 2） .合理配料，防止接頭集中； 3） .正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。；鋼筋軸線位移不大于 且不大于 3mm； 2） .焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差 。 ，接頭處有橫向裂紋 1） .直徑較小鋼筋不宜采用閃光對(duì)焊； 2） .重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度； 3） .選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位移 5 鋼尺檢查 30 底模上表面標(biāo)高 177。并派專人在澆筑混 凝 土?xí)r整理鋼筋。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 5 保護(hù)層厚度 基 礎(chǔ) 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù) 埋 件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： ① 檢查預(yù)埋件