【正文】 、平整度、對角線進行檢查，分規(guī)格平行疊放，底層模板要加墊木，距地面不小于 100mm。 2） 墻模板安裝 剪力墻模板豎楞采用 50179。 的鋼管，模板支撐采用Φ 48179。為加強模板的側(cè)向剛度，在模板中間設Φ 12mm 的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm ① 按照事先測設的控制線安裝門窗洞口模板及預埋件或木磚，并與墻體鋼筋固定。先安裝角模，并與墻體鋼筋臨時固定，在安裝一側(cè)強模，使模板穩(wěn)定的坐落到基準面上，并設臨時支撐。 ④ 背楞依據(jù)模板制作大樣圖要求的規(guī)格、數(shù)量、間距自上而下安裝，并隨時擰緊對拉螺栓螺母固定。～ 60176。 ② 模板上口吊線墜檢查墻模板垂直度，通過斜撐校正強身垂直度，調(diào)整合格后固定。 ④ 模板安裝校正完畢后，將模板接縫及模板下口進行封嚴。為了保持墻的厚度，墻板內(nèi)加支撐。斜撐墊板在泥地上用木樁固定，在混凝土樓板上用預埋件作固定。 ② 該墻模板以斜撐和背楞保持模板的垂直度及位置，有穿墻螺栓及橫檔、直檔承受現(xiàn)澆混凝土的側(cè)壓力，墻模底部用砂漿找平層調(diào)整高度零數(shù)，為保證外墻平整，其橫向外鋼楞必須連通并連接牢固。先放出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔，橫檔及斜撐、釘模板，在頂部用線錘吊直， 拉緊找平，撐牢釘實。 ② 依據(jù)單塊模板制作大樣圖，將九夾板按制作尺寸要求裁板，并對裁邊處的九夾板采用封口漆封邊。 ④ 柱模板制作時采用企口做法。 ⑥ 模板安裝前要均勻涂刷隔離劑。 的鋼管支撐，柱箍采用Φ 48179。由于柱的截面尺寸較大，對于柱邊長大于 600mm 柱，在柱模中間加設Φ 12 的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm， ① 每柱四片模板，四角相鄰兩塊柱模 板采用企口連接，模板安裝時，沿柱模板邊線外 2mm 粘貼海綿條進行密封。 成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學院 《建筑施工技術》課程實訓 15 ③ 依據(jù)模板設計大樣圖要求的柱箍規(guī)格、數(shù)量、間距、自上而下安裝柱箍。到60176。 ② 將線墜分別吊于模板及相鄰模板的上口，使線墜由模板上口延伸接近樓面檢查模板的垂直度，并通過斜撐校正柱垂直度和柱身扭向，調(diào)整偏差后固定。 ② 柱頂與梁交接處留缺口，以便于與梁模板結(jié)合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木，在橫向側(cè)板的底部和中部設活動清掃口與混凝土澆灌口，完成兩道工序后釘牢，清理口和灌注口的蓋板應一齊安裝 ，到澆筑前再拆開使用。 3 梁模板操作方法和要點 梁底模及梁側(cè)模用 50179。 1）梁模板的制作 按照梁模板設計大樣圖，現(xiàn)場加工制作模板。 2）梁模板支撐搭設 ① 根據(jù)梁支撐體系平面圖，安裝梁支撐立桿，立桿下必須鋪設墊木，墊木尺寸為 50mmX100mmX400mm 的木方。每層立桿要嚴格按照支撐體系平面圖執(zhí)行，梁模板和板模板的支撐體系均要設置水平拉桿和剪刀撐，第一道水平拉桿（掃地桿）局樓地面為 250mm。 ② 在立桿上依次安放可調(diào)頂托、龍骨，拉設十字線，鋪設梁底模板，通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正梁底標高，當梁跨度大于等于 4m 時。 ③ 在底模側(cè)邊粘貼海綿條，安裝側(cè)模板，進行臨時固定。 ⑤ 校核梁截面尺寸，用鎖口方木和斜撐進行加固。 ② 當模板高度大于 600mm 時，為防止脹模，梁中部每 500mm 設置對拉螺栓。 ④ 支柱之間要設置拉桿，互相拉撐形成整體，第一道水平拉桿距地面250mm，以上隔 2m 還需設置一道。 ⑤ 上下層模板的支柱，應安裝在同一豎向中心線上。 100mm 的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于 400mm的截面設置兩根 )， 支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿間距為 ，橫桿步距控制在。 ② 上下層立桿應對準，將梁、板支撐體系連成一個整體。 ③ 支撐搭設完畢后，安裝頂托，頂托的外露絲扣長度不得超過 200mm。 ② 根據(jù)樓板模板排板圖，采用硬拼法進行頂板模板的安裝，相鄰兩塊九夾板長邊拼縫應在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢。 ④ 當樓板短邊跨度大于等于 4m 時，模板要按短邊尺寸的 2%起拱，起拱的位置在版中，邊緣的部分要保持水平。 3）樓板模板施工要點 ① 樓板模板鋪模板時只要在兩端及接頭處釘 牢，中間層盡量少釘或不釘。 ③ 挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。 ② 梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和 最上一步的的高度，必須要考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由粉刷面層厚度引起的梯度高度 成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學院 《建筑施工技術》課程實訓 19 不協(xié)調(diào) 。對于 梁、柱的側(cè)模板只要砼強度能保證其表面及模角不因拆除模板而受損壞且超過，即可拆除，梁、板的水平模板，根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度而拆模，梁板：跨度小于等于 2m時強度達到設計值的 50%可拆模，跨度大于 2m小于 8m 時強度達到設計值的 75%可拆模，懸挑構(gòu)件須達到 100%才可拆模。 拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度值未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆模。并做到不損壞構(gòu)件和模板。 ③ 墻模拆除時應對模 板進行臨時加固，然后松開對拉螺栓螺母、斜撐，拆除模板下口固定木楔，拆除模板撗楞，然后拆除對拉螺栓，使模板向后傾斜于墻體脫開。 ⑤ 梁、板模板拆除時要逐跨依次拆除梁側(cè)模板、頂板模板、梁頂模板。樓板模板拆除應依次下調(diào)可調(diào)頂托，拆除主、次龍骨，再依次拆除支撐體系的斜桿、橫桿及立桿，最后拆除 頂板模板。 2）模板拆除的注意事項 ① 拆除模板時不要用力過猛、過急，拆下來的模板要及時整理運走，做到活完地清。 ③ 混凝土板上有預留洞的，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。人不許站在正在拆除的模板下，在拆模板時要防止整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。 （四）模板工程質(zhì)量要求 1 模板安裝 成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學院 《建筑施工技術》課程實訓 21 1）主控項目 ① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層各層支架的立柱應對準， 立桿間距為 ，橫桿步距控制在 ， 并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察 ③ 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。 ② 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 檢查數(shù)量： 每層樓為一檢驗批，對于梁抽查構(gòu)件數(shù)量為 5 根，對于板為 5 間。 ④ 固定在模板上 的預埋件、預留孔洞不得遺漏，且必須安裝牢固，允許偏差如下表。 檢查方法：鋼尺檢查 項 目 允 許 偏 差（ mm） 國 家 標 標 預留鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外 露 長 度 + 0 預埋 螺栓 中心線位置 2 外露長度 + 0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 + 0 注：檢查時應沿縱、橫兩個方向測，取其較大值比較。 成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學院 《建筑施工技術》課程實訓 23 項目 允許偏差 檢驗方法 國家標準 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模板上表面標高 177。 2 模板拆除 1）主控項目 ① 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告 構(gòu)件 類型 構(gòu)件 跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學院 《建筑施工技術》課程實訓 24 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 2）一般項目 ① 側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察 （五）模板工程常見質(zhì)量問題分析與預防 1 爆模 1） 現(xiàn)象 ： 在澆筑混凝土過程中或澆筑完畢后的短期內(nèi)，模板向外變形（外凸）。 3)預防措施 ① 模板及支撐設計時，要將荷載考慮足，并有余地，以保證模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； ② 梁底支承間距應保證混凝土施工時不變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，墊放通常木方或槽鋼，保證支撐不下沉 . 2 軸線偏位 1)現(xiàn)象 拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。 3)預防措施 ： ① 模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后方可支模； 成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學院 《建筑施工技術》課程實訓 26 ② 墻柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確； ③ 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制 線，以保證模板水平、豎向位置準確； ④ 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；、 ⑤ 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理； ⑥ 混凝土澆筑時，要均勻、對稱下料，澆筑高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 2)原因分析 ① 木模板制作粗糙，造成拼縫不嚴； ② 澆搗混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，將模板脹開； ③ 模板變形不及時修整； ④ 模板接縫措施不當； ⑤ 模板尺寸不對，錯位。 第四章 鋼筋工程 （一） 鋼筋工程施工準備 1 技術準備 項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的的疑點或錯誤之處做好記錄，與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，需要進行施工圖修改時，必須嚴格執(zhí)行設計變更簽證，填寫技術核定單。 在模板工程正式施工前，必須認真做好技術交底工作。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 交底，內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和作業(yè)計劃，各分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求，以及設計變更和技術核定事項等。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎 向鋼筋上部標出標高控制點。成立由項目部兩名技術人員、一名質(zhì)量員和鋼筋班技術員、加工班長、連接班長組成鋼筋分項控制小組，全面負責鋼筋分項工程 ， 專業(yè)技術工人必須持證上崗。材料人員依據(jù)技術人員提出的鋼筋用料計劃組織訂貨并根據(jù)工程進度需要安排材料進場。 鋼筋進場時技術人員和材料人員組織驗收，原材（包括所用２０＃ ２２?；馃z、套筒）須有出廠合格證和質(zhì)量保證書，并有材料員負責取樣送檢，原材復試每 60t 為一批量，不足 60t 時也可 成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學院 《建筑施工技術》課程實訓 29 為一批量。 根據(jù)現(xiàn)有圖紙對鋼筋用量統(tǒng)計如下： 類別 Φ36 Φ 32 Φ 28 Φ 25 Φ22 Φ20 Φ16 Φ14 Φ12 Φ10 φ10 φ8 φ 6 鋼筋（ t） 60 160 180 580 90 80 5 80 360 270 90 4 50 冷擠壓套筒數(shù)（個） 320 1100 1000 2080 錐螺紋套筒數(shù)（個） 960 18140 1120 1440 5 施工機具準備 本工程鋼筋連接方法有焊接連接以及機械連接，所涉及的連接方法有套筒連接、閃光對焊和電弧焊。卷揚機一臺；除銹調(diào)直機一臺； 砂輪切割機四臺， 焊條若干。鋼筋工程施工前應對各機具進行全面檢查并試運行。 2） 完成鋼筋加工工作、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸并經(jīng)檢驗合格。 4） 將底層底板防水保護層和墊層清理干凈，做好抄平放線工作，并彈出墻、柱、樓梯及門窗洞口等位置線，彈好水平標高控制線和柱、墻外皮尺寸，經(jīng)預檢合格。 6） 混凝土接茬 處剔除軟弱層并清理干凈。 （二）鋼筋工程工藝流程 1 總體施工流程 鋼筋進場驗收 鋼筋加工 鋼筋綁扎前準備 2 剪力墻鋼筋安裝工藝流程 修整預留筋→棒豎向鋼筋→綁水平鋼筋→綁拉筋及定位筋→檢查驗收 鋼筋綁扎 鋼筋驗收 工序交接手續(xù) 成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學院 《建筑施工技術》課程實訓 31 3 柱鋼筋安裝工藝流程 調(diào)整下層柱預留筋→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→檢查驗收 4 梁鋼筋安裝工藝流程 本工程全部梁模板高度均小于 600mm，采用以下工藝流程： 在主次梁 模板上口鋪架立橫桿→放主梁上層鋼筋→畫主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層縱筋→箍筋綁扎→穿次梁上層縱筋→畫次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層鋼筋→箍筋綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)→檢查驗收 5 樓板鋼筋安裝工藝流程