【正文】 1 3 樓板混凝土澆筑時鋼筋保護 ................................................. 21 1 4 鋼筋及時校正、清理 ............................................................. 21 1 5 模板板面刷脫模劑時嚴(yán)禁污染鋼筋。 ..... 錯誤 !未定義書簽。 1質(zhì)量保證措施 ................................................................................... 21 1 工程概況 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下 2 層，地上 26 層。本工程鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、 焊接、機械連接。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。 所 有鋼材在采購前，有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報批要得到業(yè)主、設(shè)計顧問和監(jiān)理批準(zhǔn)。 鋼筋的進場驗收和檢驗 鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。 2 進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 3 鋼筋性能檢驗 1 力學(xué)性能的檢驗 1） 熱軋帶肋鋼筋 每一驗收批取一組試件（拉伸 2 個、彎曲 2 個），取樣時從同一驗收批中任選 的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。 2） 低碳鋼熱軋圓盤條： 每一驗收批取一組試件，其中拉伸 1 個、彎曲 2 個（取自不同盤）。試驗時，如 有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 鋼筋堆放及標(biāo)識要求 1 堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用 C20 混凝土硬化或用碎石 硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。 a) 原材堆放 鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照階段性結(jié)構(gòu)施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。 c) 鋼筋標(biāo)識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。 b) 鋼筋的調(diào)直 本工程Ⅰ級鋼筋采用 鋼筋調(diào)直機 進行調(diào)直；對于 Ⅱ級Ⅲ級 鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項目 技術(shù)部 審核簽字后方可進行鋼筋加工。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥ 20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑 ,平直長度≥ 3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90176。彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于 90176。箍筋的末端彎鉤為 1350，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5 鋼筋連接 本工程鋼筋 豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接；水平鋼筋采用綁扎搭接、閃光對焊連接、 直螺紋 連接方法。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端必須離開拐點≥ 10d。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼 筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%； b 對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在長度為 35d 且不小于 500mm 的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過 50%。 ⑵ 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試 件（不小于2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 1)當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在表 410 的規(guī)定范圍之內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。 A） 鋼筋牌號 鋼筋直徑 /mm 160 HRB235 HRB335 20 22 7 (150) HRB400 RRB400 20 20 100 HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 28 16 16 80 (75) HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 16 14 12 12 40 HRB235 Q235 HRB335 HRB400 RRB400 10 2)當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。 4)連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并符合 表 410 的規(guī) 定。 焊接參數(shù)的選擇：根據(jù)規(guī)范要求調(diào)伸長度為 40～ 60mm 之間，閃光 流量應(yīng)等于切斷機要切口嚴(yán)重壓傷部分，一部分再加 8mm，頂鍛流量控制在 8mm 左右。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始的 內(nèi)應(yīng)使鋼筋壓縮 2～ 3mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化，頂鍛壓力要適當(dāng)，壓力過大焊口產(chǎn)生裂紋，壓力過小，溶渣和氧化物可能殘留在焊孔內(nèi)，并易開成縮孔。 8 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠 的狀態(tài)。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做抗彎試驗。 ⑺焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ⑼鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段會有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ⑿ HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊工藝。 ⒀當(dāng)螺紋端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜先對螺紋端桿進行預(yù)熱，并減少調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。當(dāng)箍筋直徑為 12mm 及以上時，宜采用 UN1— 75 型對焊機和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍緊直徑為 6～ 10mm，可使用 UN1— 40 型對焊機，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。 表 411 鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項次 異?，F(xiàn)象和 缺陷種類 消除措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 9 2 閃光不穩(wěn)定 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 4 接頭中有縮孔 5 焊縫金屬過燒 ，縮短焊接時間 6 接頭區(qū)域裂紋 、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 ，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 油污 ，增大接觸面積 8 接頭彎折或軸線偏移 電極 ⒃鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查，并按批切取部分接頭進行機械性能試驗。在同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足 300 個接頭時，應(yīng)按一批計算。 3)焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺紋端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)是同等條件制作模擬試件。 5)封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個 同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗 。 ⒅ 風(fēng)力超過 4 級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。 ⒆成品保護： 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 同時將其分批量整齊堆放并掛牌標(biāo)識同時注意保護，不要在上面堆放其他物品和踐踏。 2）冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋 驗收及焊接規(guī)范》 (JGJ18— 2021)規(guī)定選取。應(yīng)有 2 個或 3 個試件外側(cè)未出現(xiàn)破裂。 3 鋼筋電渣壓力焊連接要求 1 工藝流程 11 檢查鋼筋質(zhì)量 → 檢查焊接設(shè)備 → 校正鋼筋垂直 → 固定焊接夾具 → 裝焊劑 →接通電源 → 引弧 → 穩(wěn)壓 → 加壓頂鍛保溫 → 收集剩余焊劑、拆除夾具 → 打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量。 ⑵焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用 HJ431 焊劑時，以符合表 416 的規(guī)定。 表 416 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑/mm 焊接電流/A 焊接電壓 /V 焊接通電時間 /s 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 35～ 45 18～ 22 12 3 16 200～ 250 14