【正文】 善宏觀調(diào)控，發(fā)展鋼鐵工業(yè)重在增加品種、提高質(zhì)量，不能片面追求數(shù)量擴張；重在提高產(chǎn)業(yè)集中度，加強現(xiàn)有企業(yè)改組改造，不能靠鋪新攤子、上新項目；重在集約經(jīng)營、降低消耗，提高企業(yè)和產(chǎn)品競爭力，不能過度消耗資源、污染環(huán)境。 《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》的通知中指出，積極推廣高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電技術(shù)（ TRT），爐頂壓力大于 TRT系統(tǒng)。繼續(xù)推廣高爐熱風爐煙氣余 熱（助燃風、煤氣）技術(shù)；采用干式高爐煤氣除塵技術(shù)。為此，鋼鐵工業(yè)要積極推進結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷改善產(chǎn)業(yè)布局，進一步降低物耗能耗，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，切實重視環(huán)境保護，最終實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，全面提升行業(yè)綜合競爭力。國際經(jīng)驗表明，從低收入國家步入 中低收入國家行列的階段，對任何國家的成長來說都是一個極為重要的歷史階段，它既是一個 “黃金發(fā)展時期 ”，又是一 5 個 “矛盾凸現(xiàn)時期 ”。 面對我國工業(yè)化進程中資源短缺和生態(tài)環(huán)境日益惡化的問題，隨著我國經(jīng)濟的進一步發(fā)展，按照科學發(fā)展觀的要求，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加快建立資源節(jié)約型社會， 就顯得尤為重要、尤為迫切。但是鋼鐵工業(yè)也是高能耗、高水耗、高污染的產(chǎn)業(yè)，是能源、資源消耗和污染物排放的大戶。而且，我國鋼鐵工業(yè)的能耗、水耗指標大大高于國外的先進水平。 目前，隨著我國經(jīng)濟的進一步發(fā)展，我國鋼鐵工業(yè)還有一定的發(fā)展空間，但是鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的問題嚴重，鋼鐵工業(yè)的支撐條件全面緊張，發(fā)展的環(huán)境壓力越來越大，而且科研和管理水平亟待加強和提高。生態(tài)環(huán)境問題已成為影響鋼鐵工業(yè)發(fā)展的根本性問題。 項目建設(shè)的必要性 6 在中國鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中煉鐵系統(tǒng)所用能耗一般要占企業(yè)總能耗的 70%左右，其中大約 55%消耗在高爐冶煉系統(tǒng)上。 TRT 裝置技術(shù)在我國 1000 立方米以上的大型高爐的采用已取得顯著成效，但中型高爐的應(yīng)用一直處于空白狀態(tài)。隨著高爐無料鐘爐頂技術(shù)及煤氣干法布袋除塵工藝的發(fā)展和成熟，為中型高爐配套干式 TRT 創(chuàng)造了有利條件。而且高爐減壓閥噪音振動、粉塵 污 染等問題 可以 得到很好解決。 目前， XX鋼鐵公司 的 高壓力 煤氣通過減壓閥組節(jié)流降壓排走。 本項目建設(shè)完成后，可 回收高 爐鼓風機所需 電能 的 3045%左右， 回收了原來由減壓閥門中泄失的能量， 高爐煤氣 輸配 過程產(chǎn)生的噪聲 也 降低到 8590分貝以下 。 而且采用 TRT裝置后， 能夠 防止 由于 震動造成 的 管道 安全隱患 。 7 本 項目實施后比 項目實施 前可回 收電能 8800104kWh，折合 萬噸標準煤。 8 第三章 產(chǎn)品市場分析 XX鋼鐵公司 年產(chǎn)生鐵 500 萬噸、鋼坯 500萬噸，鋼材 280 萬噸。 2021年，我國重點鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗平均 為 705Kg標準煤，XX鋼鐵噸鋼可比能耗 698Kg 標準煤，在國家鋼鐵協(xié)會入統(tǒng)的 74 家規(guī)模企業(yè)中，處中等水平，與西方工業(yè)發(fā)達國家的平均可比能耗642Kg標準煤 相比 ，仍有較大差距。企業(yè)的競爭力可以進一步加強。由 XX 市電力公司供應(yīng)，每年夏季和農(nóng)業(yè)用電高峰時，曾出現(xiàn)調(diào)峰限電。項目實施后，可緩解供電的緊張狀況。 TRT裝置 具有如下 特點：一、不消耗任何燃料，不改變原高爐煤氣的品質(zhì)；二、無公害、最經(jīng)濟的發(fā)電設(shè)備；三、可以代替高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。由于TRT裝置在運行過程中不需要燃料，不改變高爐煤氣的品質(zhì)，也不影響原煤氣用戶的正常使用，卻可以回收相當可觀的能量，降低了噪音，不會產(chǎn)生新的污染，改善了爐頂壓力控制 精度 ，降低了冶煉成本，是典型的高效節(jié)能環(huán)保型裝置。 我國 TRT 技術(shù)的研究和應(yīng)用起始于上世紀七十年代末，應(yīng)用于八十年代中期 ，國家支持由陜西鼓風機集團有限公司開發(fā)研制 。 工藝流程 工藝流程圖 10 工藝流程簡介 從高爐送出的高爐煤氣經(jīng)除塵后，送到余壓透平發(fā)電裝置和減壓閥組。膨脹后的煤氣經(jīng)過全封閉液壓出口插板閥，送到減壓閥組后的煤氣主管道上。在入口插板閥之后，出口插板閥之前，與 TRT 并聯(lián)有一旁通管及快開慢關(guān)旁通閥（簡稱旁通快開閥），作為 TRT 緊急停機時 TRT與減壓閥之間的平穩(wěn)過渡之用，以確保高爐爐頂壓力不產(chǎn)生大的波動。 系統(tǒng)設(shè)置 透平主機系統(tǒng) 透平主機系統(tǒng)為工藝主系統(tǒng)。原煤氣系統(tǒng) 減 壓閥組作為透平機的旁路 ，以備 TRT系統(tǒng)檢修時不影響全廠煤氣系統(tǒng)的運行。大型透平機、壓縮機都是靠軸承支撐來進行旋轉(zhuǎn)工作的 ， 要保證機組安全可靠地運行 ， 其重要的一個環(huán)節(jié)就是要給各軸承潤滑點及時提供一定量的稀油循環(huán)潤滑 ， 以滿足機組在正常工況下及事故狀態(tài)下潤滑油供給 ， 這就是潤滑系統(tǒng)的作用。 電液伺服控制系統(tǒng) 電液伺服控制系統(tǒng)包括液控單元、伺服油缸、動力油站等?？刂葡到y(tǒng)的精度、誤差將直接影響著TRT系統(tǒng)各階段過程的控制。 氮氣密封系統(tǒng) 由于 TRT 透平機組的工質(zhì)為高爐煤氣 ， 屬于可燃有毒氣體 ， 因此決不能讓其外泄 ， 為此透平機組必須進行密封。 高低壓發(fā)配電系統(tǒng) 高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置 ， 是利用高爐煤氣的壓力能 ， 通過透 12 平膨脹做 功驅(qū) 動發(fā)電機發(fā)電的回收裝置 ， 是高爐系統(tǒng)的一項附屬設(shè)備。為此 ， 發(fā)電機選用無刷勵磁同步發(fā)電機。在機組排氣管道上設(shè) 電動蝶閥 閥和 敞開式插板閥 各一道，保證原煤氣系統(tǒng)的工作。 為配合 TRT 機組的正常運行，原煤氣管道系統(tǒng)的減壓閥組還必須進行改造， 具體改造如下 ： 1）設(shè)置一臺自動閥，接受來自高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)器的控制信號，自動調(diào)節(jié)爐頂壓力。 3）設(shè)置兩臺快開閥，采用一用一備方式。 自動控制系統(tǒng) TRT機組自控系統(tǒng)設(shè)計原則為在確保高爐正常生產(chǎn)的