【正文】 104t/a調(diào)劑用采用靜電除塵設(shè)施進(jìn)行高爐煤氣除塵。高爐設(shè)鼓風(fēng)機(jī)站一座，配置一臺(tái)全靜葉可調(diào)軸流壓縮機(jī)組，預(yù)留另一臺(tái)風(fēng)機(jī)位置。在高爐出鐵場(chǎng)、礦槽、鑄鐵機(jī)設(shè)除塵系統(tǒng)。高爐中央控制室、鼓風(fēng)機(jī)站、化驗(yàn)室等處，為滿(mǎn)足工藝設(shè)備對(duì)環(huán)境溫度的要求，設(shè)空調(diào)設(shè)施。 企業(yè)能量利用存在問(wèn)題XXXX冶煉集團(tuán)有限公司在生產(chǎn)錳鐵合金鐵過(guò)程中產(chǎn)生的高爐煤氣一部分作為燒結(jié)機(jī)和熱風(fēng)爐的燃料，一部分煤氣作為蒸汽鍋爐的燃料生產(chǎn)蒸汽使用，剩余約50%的高爐煤氣，過(guò)去通常采用高空放散，但煤氣的放散一方面造成大氣的污染，另一方面造成高爐煤氣中大量的可燃物質(zhì)的浪費(fèi)。在能源日益緊張的今天，企業(yè)必須要樹(shù)立節(jié)能意識(shí)，對(duì)一次性能源作到充分利用，所以必須尋找先進(jìn)的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)突破。煤氣收入煤氣支出比例(%)供戶(hù)供量（NM3/h)用戶(hù)用量(Nm3/h)2630m3錳鐵高爐204750熱風(fēng)爐燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火6600噴煤煙氣爐將采用2臺(tái)75t/h燃?xì)忮仩t合計(jì)204750合計(jì)204750100 本項(xiàng)目擬實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和預(yù)期的效果通過(guò)實(shí)施節(jié)能綜合利用項(xiàng)目，使高爐煤氣的余壓得到充分的利用，配套余壓發(fā)電、節(jié)電設(shè)施投產(chǎn)后可回收鼓風(fēng)機(jī)約30%的電耗，年可發(fā)電、節(jié)電5700萬(wàn) kWh的電量，剩余高爐煤氣燃燒發(fā)電、節(jié)電約15030萬(wàn)kWh的電量。%，和脫硫效率96%計(jì)算。高爐煤氣余壓和剩余煤氣的節(jié)能綜合利用項(xiàng)目的實(shí)施可以回收高爐煤氣的壓力余能和剩余煤氣中可燃成分的余能，使煉鐵生產(chǎn)中副產(chǎn)的剩余能源得到較為充分的再利用，降低了能耗，同時(shí)也降低了污染物排放總量。汽拖風(fēng)機(jī)設(shè)施功率10000kW，年節(jié)電7900萬(wàn)kWh，兩項(xiàng)合計(jì)年發(fā)電、節(jié)電10670萬(wàn)kWh的規(guī)模。汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組實(shí)際發(fā)電負(fù)荷9000kW，年發(fā)電量7130萬(wàn)kWh。兩座高爐煤氣的余壓發(fā)電、節(jié)電和剩余煤氣發(fā)電、節(jié)電總計(jì)為20730萬(wàn)kWh。以技術(shù)方案的成熟可靠前提下，考慮系統(tǒng)的整體可靠性和靈活性。高爐煤氣TRT系統(tǒng)產(chǎn)生的電量全部上網(wǎng)。剩余高爐煤氣通過(guò)燃燒75t鍋爐、發(fā)配電設(shè)施生產(chǎn)的電量全部上網(wǎng)。4 工藝技術(shù)方案 工藝方案的選擇~，爐頂煤氣中存有大量勢(shì)能。采用爐頂余壓發(fā)電技術(shù)，就是利用爐頂煤氣剩余壓力使氣體在透平內(nèi)膨脹做功，推動(dòng)透平轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，根據(jù)爐頂壓力不同，每噸鐵約可發(fā)電2040KWh。高爐煤氣余壓節(jié)能利用的特點(diǎn)是：（1）產(chǎn)生新的能量：利用高爐產(chǎn)生的煤氣余熱、余壓，通過(guò)透平（TRT）膨脹做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電（或驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)），不消耗煤氣也不降低煤氣品質(zhì)；（2）環(huán)保：在透平工作過(guò)程中，煤氣通過(guò)透平機(jī)組，替代減壓閥組，減少氣流噪音（TRT主機(jī)噪音一般在100dBA左右，減壓閥組一般在120~150dBA左右）；（3）凈化煤氣：煤氣流經(jīng)透平時(shí)由于離心作用以及壓力降低，煤氣中的粉塵在透平機(jī)體內(nèi)沉積；（4）提高高爐產(chǎn)量：煤氣流經(jīng)透平時(shí)，其流量、壓力是經(jīng)過(guò)透平靜葉角度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)改變的，可以隨時(shí)控制煤氣壓力在一個(gè)很小的波動(dòng)范圍內(nèi)（一般可以控制高爐爐頂壓力正常時(shí)在177。3kPa左右；一般減壓閥組控制高爐爐頂壓力在10~20kPa左右）使得爐頂壓力相對(duì)穩(wěn)定，提高高爐利用系數(shù)從而提高高爐產(chǎn)量； XXXX冶煉集團(tuán)有限公司在生產(chǎn)錳鐵合金鐵過(guò)程中產(chǎn)生的高爐煤氣一部分作為燒結(jié)機(jī)和熱風(fēng)爐的燃料，另外還剩余約50%的高爐煤氣，該部分的剩余煤氣若高空放散，一方面造成大氣的污染，另一方面造成高爐煤氣中大量的可燃物質(zhì)的浪費(fèi)。通常的方法包括：①蒸汽輪機(jī)發(fā)電：蒸汽輪機(jī)就是可燃?xì)怏w與空氣在燃燒器內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生蒸汽做功發(fā)電，蒸汽輪機(jī)發(fā)電技術(shù)已經(jīng)非常成熟 并且可以利用各種熱值、壓力的燃?xì)?，這屬于世界上早期的高爐煤氣發(fā)電技術(shù)。但系統(tǒng)復(fù)雜，集成度低，建設(shè)周期長(zhǎng)，大修困難，維護(hù)復(fù)雜。燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組是20世紀(jì)中葉發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，系統(tǒng)由燃?xì)廨啓C(jī)、余熱蒸汽鍋爐、蒸汽輪機(jī)等組成。這一技術(shù)日趨完善 并得到了高度發(fā)展和廣泛應(yīng)用。③燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)與汽油機(jī)在結(jié)構(gòu)上類(lèi)似，但其燃料是可燃?xì)怏w，而不是汽油 利用柴油和汽油作為燃料的內(nèi)燃機(jī)技術(shù)非常成熟 世紀(jì)末就開(kāi)始投入工業(yè)應(yīng)用。各種發(fā)電機(jī)組各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，但對(duì)于氣源分散、供應(yīng)不穩(wěn)定、氣量不大的情況，燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)具有突出的優(yōu)點(diǎn)。在現(xiàn)有燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)的基礎(chǔ)上改裝開(kāi)發(fā)的高爐煤氣發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)組具有單機(jī)容量小(一般在100~4000Kw)、發(fā)電效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、單機(jī)重量輕、 體積小、移動(dòng)方便、建站靈活、啟停快捷、操作和維護(hù)簡(jiǎn)單、投資小等優(yōu)點(diǎn)。該方案節(jié)省了該套系統(tǒng)后續(xù)的發(fā)配電設(shè)施，提高了汽輪機(jī)做功的動(dòng)能利用率，同時(shí)可滿(mǎn)足1高爐鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力負(fù)荷需求。高爐煤氣余壓節(jié)能利用方案與剩余煤氣節(jié)能利用方案相配合，對(duì)于1高爐煤氣余壓節(jié)能方案，采用TRT技術(shù)對(duì)余壓能進(jìn)行發(fā)電利用；對(duì)于2高爐煤氣余壓采用BPRT技術(shù)，煤氣透平驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的同軸電機(jī)，達(dá)到節(jié)電的效果。 1高爐煤氣余壓與剩余高爐煤氣節(jié)能綜合利用工藝流程 1高爐煤氣余壓節(jié)能利用流程從高爐送出的高壓煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵和靜電除塵后，送到余壓透平發(fā)電裝置和減壓閥組；在減壓閥組之前轉(zhuǎn)入TRT進(jìn)口管。膨脹后的煤氣先經(jīng)旋流板脫水器脫水，再經(jīng)出口全封閉插板閥，送到減壓閥組后的煤氣主管上。在入口插板閥之后，出口插板閥之前，與TRT并聯(lián)有一旁通管及快開(kāi)慢關(guān)旁通閥（簡(jiǎn)稱(chēng)旁通快開(kāi)閥），作為T(mén)RT緊急停機(jī)時(shí)，TRT與減壓閥組之間的平穩(wěn)過(guò)渡之用，以確保高爐爐頂壓力不產(chǎn)生大的波動(dòng)。 1高爐剩余煤氣節(jié)能利用流程剩余的高爐煤氣通過(guò)管道直接輸送到燃?xì)忮仩t內(nèi)與預(yù)熱后的空氣在鍋爐內(nèi)燃燒，煙氣經(jīng)過(guò)熱器、省煤器等后通過(guò)高煙囪排放。經(jīng)過(guò)蒸汽輪機(jī)的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后經(jīng)換熱、除氧器、再次進(jìn)入鍋爐。煤氣在減壓閥組之前轉(zhuǎn)入BPRT進(jìn)口管。這樣BPRT與減壓閥組就形成了并聯(lián)關(guān)系。從BPRT和減壓閥組出來(lái)的低壓煤氣再送到高爐煤氣柜和用戶(hù)。剩余的高爐煤氣通過(guò)管道直接輸送到燃?xì)忮仩t內(nèi)與預(yù)熱后的空氣在鍋爐內(nèi)燃燒，煙氣經(jīng)過(guò)熱器、省煤器等后通過(guò)高煙囪排放。經(jīng)過(guò)蒸汽輪機(jī)的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后經(jīng)換熱、除氧器、再次進(jìn)入鍋爐。（2）2鍋爐型號(hào)：TG75/ 生產(chǎn)廠家為太原鍋爐集團(tuán)有限公司，額定蒸汽流量 75t/h，額定蒸汽壓力 ，額定蒸汽溫度 450度，給水溫度 104度，熱效率85%，排煙溫度小于150度（3）1汽輪機(jī)：型號(hào): 生產(chǎn)廠家:為南京汽輪機(jī)股份有限公司，額定功率: 12Mw，進(jìn)汽量 56t/h，排氣壓力 ，額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 。（4）2汽輪機(jī)：型號(hào) 生產(chǎn)廠家為青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司，額定功率 15Mw，進(jìn)汽量 63t/h，排氣壓力 ，額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 。（5）15Mw發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī)型號(hào)QF152K，出線電壓10Kv，電流950A，頻率50Hz，轉(zhuǎn)速3000r/min，絕緣等級(jí)F，使用等級(jí)B。（7）TRT煤氣發(fā)電參數(shù)：，進(jìn)口流量1700m3/min，輸出功率,3200Kw，工作轉(zhuǎn)速3000r/min，進(jìn)口溫度150度。發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)：，額定功率4500Kw，額定轉(zhuǎn)速3000r/min，額定電壓10500V，額定電流309A，絕緣等級(jí)F。（5）BPRT技術(shù)參數(shù)：型號(hào) ，進(jìn)口流量2950m3/min，原動(dòng)機(jī)功率12000Kw，主軸轉(zhuǎn)速4310r/min，生產(chǎn)廠家西安勝唐鼓風(fēng)機(jī)有限公司。生產(chǎn)廠家為佳木斯電機(jī)股份有限公司。高、低壓發(fā)配電系統(tǒng)(1)主要控制系統(tǒng)包括: 主要控制系統(tǒng)發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)發(fā)電機(jī)出線電壓互感器系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)、線電壓互感器系統(tǒng)手動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)系統(tǒng)、自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)系統(tǒng)、故障報(bào)警系統(tǒng)、低壓備用電源自投系統(tǒng)、低壓輔機(jī)控制系統(tǒng)、大型閥門(mén)控制系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)配置6臺(tái)高壓柜（數(shù)量以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。設(shè)置315kVA變壓器一臺(tái)。自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)裝置選用進(jìn)口產(chǎn)品。高壓系統(tǒng)配置一面繼電保護(hù)屏，一面操作屏。高壓系統(tǒng)故障報(bào)警由自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)畫(huà)面報(bào)警。低壓供電采用兩路供電，一路來(lái)自站用變壓器，另一路由用戶(hù)提供。低壓系統(tǒng)配置兩面低壓操作屏。對(duì)動(dòng)力油站、潤(rùn)滑油站、快切閥等設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)操作箱。無(wú)論任何情況下，保證TRT機(jī)組的安全，轉(zhuǎn)速不超過(guò)允許范圍。3kPa。②控制系統(tǒng)主要內(nèi)容：控制系統(tǒng)主要完成反饋控制、順序邏輯控制和過(guò)程監(jiān)視?？焖偾袛嘌b置TRT故障發(fā)生時(shí)切斷透平與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系，以滿(mǎn)足停機(jī)檢修的要求。（2）旁通閥組功能優(yōu)于減壓閥組的調(diào)節(jié)閥，有快開(kāi)功能。名稱(chēng)：蝶閥（金屬硬密封）通徑：DN1800 mm（二臺(tái)）；DN1200 mm（一臺(tái)）；，快開(kāi)時(shí)間：2～3S（自動(dòng)）；驅(qū)動(dòng)方式：液動(dòng)伺服；安裝位置，串比肖夫系統(tǒng)之后，泄漏量：零泄漏，適用溫度：≤100℃（1）一號(hào)高爐TRT節(jié)能情況 TRT發(fā)電裝置是利用高爐煤氣壓力差發(fā)電，在高爐煤氣正常情況下平均發(fā)電負(fù)荷3500Kw/h，每年按330天計(jì)，年發(fā)電量2770萬(wàn)度。 （3）二號(hào)高爐BPRT風(fēng)機(jī)節(jié)電情況BPRT風(fēng)機(jī)是一種電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)及透平機(jī)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)；正常情況下電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)，煤氣沖動(dòng)透平機(jī)拖動(dòng)風(fēng)機(jī)，經(jīng)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。（4）二號(hào)鍋爐15Mw汽輪發(fā)電機(jī)組 由于高爐煤氣在用于燒結(jié)、高鈣灰以及軋鋼線材加工外，剩余煤氣方可燃燒發(fā)電；目前，15Mw汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電平均負(fù)荷9000Kw/h，每年按330天計(jì)，年節(jié)電7130萬(wàn)度。節(jié)能效益和經(jīng)濟(jì)效益都十分的顯著。 6 公用工程、土建工程及配套設(shè)施 供配電全廠供電情況及供電設(shè)施：目前華豐冶煉廠區(qū)有11萬(wàn)變電站，安裝主變兩臺(tái)，型號(hào)SZ1031500/110 ，SZ1050000/110 各一臺(tái)。供電分為：鐵廠七個(gè)高壓配電室，負(fù)荷35000Kw；鋼廠四個(gè)高壓配電室，負(fù)荷16000Kw；軋鋼廠一個(gè)高壓配電室，負(fù)荷17000Kw；，額定頻率50Hz。高爐總裝機(jī)容量約為15465kW（其中10kV裝機(jī)容量為12763kW），工作容量為13936kW（其中10kV工作容量為12568kW）。104kWh 通訊本工程的通訊設(shè)計(jì)范圍為調(diào)度電話系統(tǒng)。 自動(dòng)控制整個(gè)高爐煤氣發(fā)電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)包括兩大部分，全站監(jiān)控系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)包括煤氣預(yù)處理及循環(huán)水控制系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)組控制系統(tǒng)。煤氣預(yù)處理及循環(huán)水控制系統(tǒng)，通過(guò)高性能的檢測(cè)儀表自動(dòng)檢測(cè)煤氣的濃度、壓力、溫度、流量、濕度等重要工藝參數(shù)，根據(jù)發(fā)電機(jī)組的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)處理裝置內(nèi)的脫水、調(diào)壓等設(shè)備，保障處理后的煤氣品質(zhì)滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)組的要求。發(fā)電機(jī)組控制系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)組配套供貨，可根據(jù)主控系統(tǒng)的控制指令實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)和并網(wǎng)控制，自動(dòng)檢測(cè)發(fā)電機(jī)輸出的電壓、電流、頻率、功率因數(shù)等電氣參數(shù)，自動(dòng)檢測(cè)發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、進(jìn)氣/排氣、壓力、溫度、流量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警和相應(yīng)的保護(hù)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患，確保發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行和機(jī)組操作人員的安全操作火災(zāi)及煤氣泄漏自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，采用在重要場(chǎng)所裝設(shè)感煙感溫和感氣探測(cè)器，中央控制室設(shè)火災(zāi)及瓦斯?jié)舛茸詣?dòng)報(bào)警裝置。集中監(jiān)控管理系統(tǒng)由工控機(jī)、工程師站、操作員站及相應(yīng)外圍設(shè)備組成。操作員站用于控制系統(tǒng)的顯示操作，可直觀地顯示全站的各類(lèi)重要工藝參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)，對(duì)全站重要設(shè)備進(jìn)行操作控制，對(duì)全站的重要信息進(jìn)行記錄、打印報(bào)表等。 總圖與土建高爐煤氣余壓發(fā)電部分布置在高爐附近，剩余煤氣發(fā)電部分布置公司的東南部分的空地，占地為東西80米，南北100米的場(chǎng)地，位置見(jiàn)附圖2。（2）剩余高爐煤氣發(fā)電主廠房，每座高爐的剩余煤氣配備2x3000kW發(fā)電機(jī)組，其主廠房為約900m2的輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，包括鍋爐、蒸汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及控制室。長(zhǎng)30m，寬6m，共兩處。冷卻塔基礎(chǔ)為鋼筋混凝土支墩。鍋爐用水由軟化水系統(tǒng)提供，補(bǔ)水量為10m3/h。本項(xiàng)目外排水主要為生活污水和雨水，生活污水排到全廠生活污水處理系統(tǒng)，雨水為有組織排放。 暖通電站主廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)是確保機(jī)組正常運(yùn)行不可缺少的重要組成部分。為了排出主廠房?jī)?nèi)的熱能，維持室內(nèi)允許的溫度，設(shè)置自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。進(jìn)風(fēng)口設(shè)在下面，自然出風(fēng)口設(shè)在頂部，機(jī)械排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)在機(jī)房較長(zhǎng)側(cè)墻的上部。低壓配電室的通風(fēng)系統(tǒng)采用自然進(jìn)風(fēng)和機(jī)械排風(fēng)的方式。按規(guī)范要求，正常情況下通風(fēng)量按每小時(shí)10次換氣量計(jì)算。進(jìn)風(fēng)口設(shè)在下面，機(jī)械排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)在側(cè)墻的上部。為了確?？刂圃O(shè)備的正常運(yùn)行，并給工作人員提供適宜的工作環(huán)境，夏季設(shè)分散的空調(diào)器。見(jiàn)廠址區(qū)域位置圖（附圖1）。冬季主導(dǎo)風(fēng)向