【正文】 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 注：當(dāng)電壓波動時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時間。 ⑶鋼筋 端部 10 ㎝左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。 把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準(zhǔn)引孤線（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對正）。 5 ㎜的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將 431 焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。保持溫度 1～ 2min 后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。 在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿 5～ 8s，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。 ⑺焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。環(huán)境溫度低于 20℃ 時不得進(jìn)行焊接 。 2)出現(xiàn)彎折現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時間。 4)出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象： 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。 ⑽安全措施 電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。鋁線為 20 ㎜178。 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。 下班后必須保管好機(jī)頭、控制箱、電纜等，避免損壞。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一 批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試件的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于2mm。 1 底板鋼筋綁扎 【敘述基礎(chǔ)底板形式，板厚、縱向受力鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、上下網(wǎng)拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墻柱插筋規(guī)格等。 ii. 軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。 4 工藝流程 清理彈線→綁電梯井及積水坑鋼筋→擺放短向 底板、反梁下鐵→搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架→擺放短向向梁上鐵→綁扎箍筋→從一端依次放梁并墊墊塊→擺放長向底板、反梁下鐵→綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、墊墊塊→支設(shè)底板工字形馬凳鐵→擺放長向底板、反梁上鐵→長向反梁上鐵與箍筋綁扎→擺放短向底板上鐵→綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋→墻、柱插筋→清理、驗(yàn)收→隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序 5 鋼筋綁扎要點(diǎn) 1 底板、反梁鋼筋的綁扎順序：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長向；上網(wǎng)則剛好相反。 3 分格線彈好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護(hù)板，防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。 5 底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距 1m，梅花型布置。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點(diǎn)綁扎牢固。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度≥ 10d。 2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 2 根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格 16 后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面 50mm 起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。 6 梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距 600mm。 2 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。梁端第一個箍筋距端面 50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。平直部分長度 10d 且不小于 75mm。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。 6 在梁受力鋼筋上 墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡）。 板鋼筋綁扎 17 1 作業(yè)條件 1 模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格； 2 軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收； 3 預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢； 4 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 2 按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。 4 板中受力鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)伸至墻或梁的中心線，且不小于 5d（ d 為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不小于 La。 1 墻體鋼筋綁扎 1 1 作業(yè)條件 1 1 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。 1 3 墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 ，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 1 2 一般先綁 2~4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。 1 4 墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設(shè)計(jì)要求。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。 1 樓梯鋼筋綁扎 1 1 工藝流程 清理樓梯在主結(jié)構(gòu)上預(yù)留連接的洞、槽及模板→畫分檔線→連接樓梯主受力鋼筋與主結(jié)構(gòu)體上錨固點(diǎn)→連接主受力鋼筋→綁扎其他鋼筋→設(shè)置保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收 1 2 綁扎要點(diǎn) 1 1 清理在墻體等結(jié)構(gòu)上為樓梯鋼筋預(yù)留的孔洞或槽，準(zhǔn)備搭接鋼筋。 a 板式樓梯 ：按彈好的間距擺放受力主筋，然 后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋相交點(diǎn)用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內(nèi)墻體鋼筋相連接（如果設(shè)計(jì)要求）。本工程室內(nèi)隔墻構(gòu)造柱截面為 墻厚179。10， 箍筋 162。 1 1 構(gòu)造柱鋼筋 本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋，插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插筋。 1 2 隔墻拉結(jié)筋 綁扎柱鋼筋時，在有隔墻處按間距 600mm 預(yù)留貼模箍（直筋比拉結(jié)筋大一個等級，鋼筋外皮與模板接觸），貼模箍與柱鋼筋點(diǎn)焊固定，待施工隔墻時，剔除貼模箍并與墻體拉結(jié)筋焊接。 本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表： 部位 保護(hù)層厚度（ mm） 一、地下室 基礎(chǔ) 40 側(cè)壁 、底板、消 防水池池壁 35 柱 （ 與側(cè)壁相連 ） 40 柱 （ 其它 ） 25 梁（無主體地下室） 40 梁（其它） 25 20 板（無主體地下室頂） 35 板 （其它） 20 坡道 20 二、上部結(jié)構(gòu) 框架柱 30 剪力墻 20 梁、梯柱 25 樓面板 20 屋面板 25 圈梁、過梁、構(gòu)造柱、砼壓頂?shù)? 20 在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采用以下辦法進(jìn)行控制 : 1 1 加強(qiáng)過程控制 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位 先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確；混凝土在澆筑過程中應(yīng)派專人及時校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈 5 條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按 1： 6 調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。樓板、梁底面使用 PVC 墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應(yīng)的凹槽型墊塊（如下圖所示），使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 21 ii. 柱子鋼筋的定位措施：在柱上口設(shè)置柱定距框（放置在柱筋內(nèi)側(cè)，可周轉(zhuǎn)使用），并在柱上口外側(cè)綁 2 道限位箍筋來控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層的厚度。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 1 2 水電 盒安裝時鋼筋保護(hù) 嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動鋼筋。 1 3 樓板混凝土澆筑時鋼筋保護(hù) 澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高 200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。 樓板混凝土澆筑前，要求在墻、柱豎向甩茬鋼筋上用特制的鋼筋套管或包裹不少于 500mm 高的塑料布，防止沾染泥漿。 1 質(zhì)量保證措施 22 1 1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1 2 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 1 3 鋼筋機(jī)械連接接頭性能、接頭位置必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ10796)。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《 03G101》要求，抗震箍筋彎鉤角度為 1350，彎鉤平直長度 為 10d 且不小于 75mm?；炷翝仓r設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。 1 7 鋼筋保護(hù)層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 5 長 177。 10 排距 177。 15 3 箍筋 間距 177。 5 柱、梁 177。 3 5 等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣 (整扣 ) ≯ 1 個 6 梁板受力鋼筋搭 入支座、節(jié)點(diǎn)搭接 +－ 5 23 接錨固長度 入支座、節(jié)點(diǎn)錨固 1