【正文】 內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 W = ； 內(nèi)鋼楞截面慣性矩 I = ； 30 0 30 0 30 0q （ 600） （ 600） （ 600） 內(nèi)楞計(jì)算簡圖 第 28 頁 = M/W [f] 其中 ── 內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算值 (N/㎜ 2)； M ── 內(nèi)楞的最大彎距 (N178。 M = qL2 / 10 其中 q ── 作用在內(nèi)楞的荷載 如下： q1 = (179。 )179。 36+179。 (以梁底計(jì) 700㎜以上 )； L ── 內(nèi)楞計(jì)算跨度 (外楞間距 ),L1=300㎜ (以梁底計(jì) 700㎜以內(nèi) )； L2=600㎜ (以梁底計(jì) 700㎜以上 ) 內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f] = ㎜ 2； 經(jīng)計(jì)算得 內(nèi)楞的 最大 強(qiáng)度計(jì)算值 ㎜ 2 [f],滿足要求 ! v = / 100EI [v] = L/400 其中 E ── 內(nèi)楞的彈性模量 ,E = ㎜ 2； 內(nèi)楞的最大允許撓度值 ,[v1] = ㎜ (以梁底計(jì) 700㎜以內(nèi) )； [v2] = ㎜ (以梁底計(jì) 700㎜以上 )； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 , v1 = ㎜ ； v2=㎜； 內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 v [v],滿足要求 ! (二 ).外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 ㎜ )； W ── 外楞的凈截面抵抗矩； [f] ── 外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/㎜ 2)。 +179。 179。 36+179。 179。 2 =[N] (以梁底計(jì) 700㎜以內(nèi) ) N2 = P2179。 =6kN/㎡ 3） 鋼筋自重 q3=179。 （ +6+） +179。 ㎜ ， 截 面面積 A=489 ㎜ 2 抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/㎜ 2 回轉(zhuǎn)半徑 i= ㎜ 驗(yàn)算立桿穩(wěn)定 1） 單根立桿上的荷載 N=qL12 =179。 300)/= 3） 由表查得 ?= 4） 驗(yàn)算 N/?A=179。 =㎜ 2＜ [f ]= 205N/㎜ 2 穩(wěn)定性滿足要求，鋼管無削弱截面，故強(qiáng)度滿足要求 。 2=16KN 所以 扣件承載力符合要求 ！ 頂部橫桿驗(yàn)算 1) 抗彎強(qiáng)度 ?max=Mmax/w=qL3/10w =179。 8003/10179。 103179。 206179。 179。 架體 搭設(shè) 要求 1. 架體 采用 Φ 48179。200㎜墊鐵、 100179。 50㎜枋木 等。 2. 架體必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上 皮不大于200㎜處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 4. 梁寬度范圍內(nèi)的立桿橫向間距 500～ 600 ㎜ ；縱向排距為 550 ㎜ ；大橫桿步距 1100㎜ ～ 1600 ㎜ ， 板及非轉(zhuǎn)換大梁支撐架的立桿間距均為 800 ㎜ 。 由于轉(zhuǎn)換梁立桿排距與板立桿排距不同，為避免板架與梁架分離，轉(zhuǎn)換梁每步橫桿應(yīng)設(shè)置不少于 3根水平桿與板架通長連接。 豎直剪刀撐與地面夾角應(yīng)控制在 45176。以內(nèi)。 7. 轉(zhuǎn)換梁 立桿下用 200179。200 ㎜墊鐵 支墊， 板及非轉(zhuǎn)換梁立桿下用 248。 8. 轉(zhuǎn)換梁立桿采用通長立桿加頂托，不得倒桿。主節(jié) 點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150㎜ 。 11. 用力矩搬手對支撐架的螺帽進(jìn)行扭力檢測，按 10%進(jìn)行抽檢，若發(fā)現(xiàn)有力矩未達(dá)到要求的 (40～ 65N178。 模板安裝 梁模板安裝前，應(yīng)根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。底模安裝 時(shí) 起拱高度宜為全跨長度的 2‰ 。 模板安完后， 應(yīng)檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸等項(xiàng)目。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502042021）及相關(guān)規(guī)范要求。 1. 主控項(xiàng)目 （ 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2. 一般項(xiàng)目 （ 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。） 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間 )。 3. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移柱、墻、梁 5 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量 3 截面模內(nèi) 尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、墻、梁 ＋ 4，－ 5 177。 3. 對非轉(zhuǎn)換梁及樓板 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到下 表 要求?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 5. 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 7. 轉(zhuǎn)換 梁 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，方可拆除下部的支撐架體。 轉(zhuǎn)換層 大梁下層支撐驗(yàn) 算 以 KZL10（ 2）為計(jì)算依據(jù)： 轉(zhuǎn)換 層 梁施工 荷載 q=，大梁架體寬度 3m； 每層架體自重： 下層梁 板 設(shè)計(jì)線荷載： 179。 同時(shí)應(yīng)注意： 轉(zhuǎn)換梁下方正對的梁及板的支撐架必須使用通長架管加頂托，不得倒桿 。 第 36 頁 4. 轉(zhuǎn)換層鋼筋施工 受力鋼筋的連接 梁、柱受力鋼筋采用 機(jī)械連接 、 搭接 和豎焊。 2）梁筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，施工前先繪出配筋圖，滿足要求方可下料。 4） 梁主筋多排時(shí) ,采用同直徑 (但不應(yīng)小于Φ 25)鋼筋間隔。 6） 梁下部筋擺放完后，應(yīng)搭設(shè)鋼筋支撐架進(jìn)行上部鋼筋的作業(yè)。 7）為確保第 6層墻、柱插筋位置準(zhǔn)確，防止移位，墻、柱插筋采取以下固定措施： ①剪力墻、短肢剪力墻、柱插筋落至梁底，以便于固定。定位箍在梁高范圍內(nèi)共設(shè)三道。施工縫留設(shè)一道，在梁下口 300㎜ 處。 1）柱內(nèi)受力鋼筋位置的固定 ①、用Φ 12鋼筋做成封閉箍，間距 500，將受力筋固定。 第 38 頁 梁筋 支撐架 設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)以 KZL10（ 2）轉(zhuǎn)換梁為依據(jù)。 [ 槽鋼 基本數(shù)據(jù) :A=㎝ 2； i=㎜； Wx=㎝ 3； Ix=㎝ 4 1） 清理荷載 a、 上部 鋼筋自重 ㎡179。 =c、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 2kN/㎡179。 3+179。 m yx1 2 3( 1 ) ( 2 )6 . 1 7 1 0 . 2 81 0 . 2 8 6 . 1 7 單位： KN 3）立桿穩(wěn)定驗(yàn)算 i=㎜ ； L=158063=1517㎜ λ =1517/= 查表：ф = 中間立桿承受最大支座反力，荷載為 Nmax=179。 179。 4) 支架 橫楞的驗(yàn)算 第 40 頁 支架 橫楞采用［ 。 1）抗彎強(qiáng)度 ?max=Mmax/Wx=179。 103 =㎜ 2?205N/㎜ 2 2）剛度驗(yàn)算 ? max=q`l4/(150179。 EIx) =179。 8505/(150179。 103179。 104) =㎜ ?L/400=㎜ 故 橫楞強(qiáng)度、剛度均滿足要求 。砼澆筑量按 48m3/h 計(jì)。 砼泵 及運(yùn)輸車計(jì)算 一、計(jì)算公式 : (1) 泵車數(shù)量計(jì)算公式： N=qn/(qmax179。 (60L/v+t)/(60Q) qm=qmax179。 式中 : N混凝土輸送泵車需用臺數(shù) qn混凝土澆筑數(shù)量 (m3/h) qmax混凝土輸送泵車最大排量 (m3/h) 泵車作業(yè)效率，一般取 n1每臺泵車需配攪拌的數(shù)量； qm泵車計(jì)劃排量 (m3/h) Q混凝土攪拌運(yùn)輸車容量 (m3) L攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離 (km) v攪拌運(yùn)輸車車速 (km/h)；一般取 30 t一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車時(shí)間 (min) 配管條件系數(shù)，可取 二、計(jì)算參數(shù) (1) 混凝土澆灌量 qn=(m3/h)； (2) 泵車最大排量 qmax=(m3/h)； (3) 泵送作業(yè)效率 =； (4) 攪拌運(yùn)輸車容量 Q=(m3)； (5) 攪拌運(yùn)輸車車速 v=(km/h)； (6) 往返距離 L=(km)； (7) 總停車時(shí)間 t=(min)； 第 42 頁 (8) 配管條件系數(shù) α= ； 三、計(jì)算結(jié)果 (1) 混凝土輸送泵車需臺數(shù) N=2(臺 )； (2) 每臺輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺數(shù) n1=7(臺 )； (3) 共需配備攪拌運(yùn)輸車 :14(臺 )。每一循環(huán)方量約為 600/4=150m3，按 ，澆筑 1層需用時(shí) 150/48=，再考慮一些不可預(yù)見因素，砼的緩凝時(shí)間定為 4h， 可滿足施工要求。 砼工程施工要點(diǎn) 1）澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。 5）轉(zhuǎn)換梁砼宜分層澆筑，每次澆筑高度不宜超過 。 7）砼澆筑時(shí)，操作面指派專人監(jiān)督，防止漏振和不按規(guī)矩操作。 9）砼的緩凝時(shí)間定為 4小時(shí)。 2）機(jī)械選擇：結(jié)合工程具體條件，按最大工作量要求，轉(zhuǎn)換梁砼澆筑采用 2 臺砼輸送泵進(jìn)行砼的水平和垂直運(yùn)輸。每班共計(jì) 30人，兩班總約配備 60人。 4）澆筑方案：澆筑總方向從轉(zhuǎn)換層的 短 軸方向展開，在 長 軸方向后退，澆筑帶的寬度根據(jù)砼的供應(yīng)情況隨時(shí)調(diào)整 ， 及時(shí)覆蓋即將初凝的砼。 第 44 頁 混凝土澆筑順序平面示意圖 第 45 頁 裂縫控制措施 1）嚴(yán)格控制砼原材料質(zhì)量，優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)；控制砂石的含泥量，摻入外加劑，降低 水灰比。在砼內(nèi)加Ⅰ級粉煤灰 ， 另外建議設(shè)計(jì)人員在砼內(nèi)摻入膨脹劑 和聚合纖維 ，在最初 14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫 。 3）為保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度正確，砼澆筑時(shí)安排鋼筋工值班隨時(shí)校正鋼筋位置。 5）嚴(yán)禁過早拆模或承荷，轉(zhuǎn)換梁砼強(qiáng)度達(dá)到 80%時(shí)才能進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。 預(yù)拌砼控制措施 1. 廠商確定 —— 預(yù)拌砼生產(chǎn)企業(yè)必須在公司合格供方名單內(nèi)； 2. 合同要求 —— 合同中必須明確預(yù)拌砼生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量責(zé)任，明確其產(chǎn)品質(zhì)量必須滿足施工要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方式（即砼試塊強(qiáng)度和工程實(shí)物砼強(qiáng)度都必須滿足相關(guān)要求）； 3. 原材料和配合比 —— 原材料和配合比必須滿足 GB/T149022021中第 5條的規(guī)定； 4. 開盤記錄 —— 不同配合比的預(yù)拌砼第一次開盤，項(xiàng)目部應(yīng)督促預(yù)拌砼生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定由預(yù)拌砼生產(chǎn)企業(yè)組織 ，甲方代表、監(jiān)理工程師和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對各種數(shù)據(jù)的記錄。交貨檢驗(yàn)砼試樣應(yīng)在砼澆筑的工程部位取樣制作。 2. 施工現(xiàn)場的混凝土坍落度和和易性測試 混凝土的坍落度必須每車測試并做好記錄；隨時(shí)抽查混凝土的和易性；嚴(yán)把混凝土的供應(yīng)關(guān)。 采用特殊的養(yǎng)護(hù)措施 1） 本工程轉(zhuǎn)換梁底模采用 18 ㎜厚覆膜板組合 100179。 50㎜枋木，總體厚度 68㎜，能有效 保證 梁底面及側(cè)面的保溫 。養(yǎng)護(hù) 14 天 后，分層拆除覆蓋層，同時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間避免曝曬，表面加草袋遮蓋。 4） 由建 設(shè)單位委托有資質(zhì)的單位對大體積砼進(jìn)行內(nèi)外溫差監(jiān)測， 轉(zhuǎn)換梁側(cè)模必須在砼的中心溫度與 外界 自然氣溫之差小于 20℃ 時(shí)方可拆除。 材料 保證 轉(zhuǎn)換層施工采用的架管、木板、枋木、鋼板、扣件等周轉(zhuǎn)材料，必須派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有列縫，銹蝕嚴(yán)重及彎曲變形等均不得使用。 建筑材料進(jìn)場后均要見復(fù)試報(bào)告且合格后方能使用。 2021179。 100179。 200mm 立方米 300 4 鋼 管 φ 48179。項(xiàng)目經(jīng)理部若需使用外租設(shè)備和分包工程自帶設(shè)備時(shí)，必須簽訂租賃使用合同或在分包工程合同中明確與設(shè)備管理和使用相關(guān)的協(xié)定條款，要以合同形式確保對方行為也同樣必須符合和滿足本公司“ 三體系 ” 的要求。 2) 實(shí)行機(jī)操人員持證上崗制度。 3) 現(xiàn)場環(huán)境、施工平面布置應(yīng)滿足機(jī)械作業(yè)的要求，交通道路暢通無障礙，夜間施工照明良好。 2) 機(jī)操工要堅(jiān)持“清潔、緊固、調(diào)整、潤濕、防腐” “十字”作業(yè)，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和日常檢查記錄。 3) 機(jī)械設(shè)備要杜絕“三違” (違章操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律 )現(xiàn)象，確保機(jī)械設(shè)備按規(guī)程和使用說明書要求作業(yè)。若遇下雨及時(shí)派人打掃。 施工準(zhǔn)備一切就緒時(shí)，應(yīng)查詢成都市氣象臺，明確未來 1～ 2日無雨時(shí)方可進(jìn)行砼澆