【正文】 地區(qū)基本風壓 w0=不考慮風振系數(shù)，則：風荷載標準值 wK=。風荷載產生的彎距：MW=26m處：wK＝；qwk=。m5 m處：wK＝；qwk=。m則：風荷載產生的彎曲應力： 26m處 底部其中：‘W’為立桿截面的抵抗距，單立桿的截面抵抗距W= cm3；２）立桿底部穩(wěn)定性驗算：應滿足：其中：fc 鋼材抗壓強度設計值，fc=180 N/mm2。３）變截面處立柱穩(wěn)定驗算：（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：；軸心壓力設計值：可知：；可滿足要求。（3） 滿堂紅腳手架：（１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調托撐。2）立桿底座和基礎是否接觸良好。4）荷載是否符合要求。十七、砌筑工程地上部分外墻部分采用240厚粘土空心磚，內隔墻大部分用240厚粘土空心磚墻，部分采用300厚鋼筋混凝土墻，衛(wèi)生間隔墻采用120厚粘土空心磚。6拉結筋。（５）剪力墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。6500，長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。8鋼筋，并在鋼筋上套橡膠棒，墻、柱拆模后，將橡膠棒取出，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸入柱內不少于墻厚20 mm；５）配筋帶的設置：～1 m設置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。6300，遇到門口時，應在門口上增設配筋帶與門口過梁相連；６）圈梁設置：，除按上述設置配筋帶外，沿高度方向每隔3 m設置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為4198。6300。十八、樓地面工程1． 現(xiàn)澆水磨石地面水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設計、監(jiān)理對其分格、色澤等認可后才可大面積施工。（2）工藝流程：基層處理→根據(jù)標高彈水平線→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟（3）施工工藝：1）基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。3）墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時在荷載較大的部位(梁截面處)配ф6鋼筋，間距600，以增強整體性。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。24h后澆水養(yǎng)護。由于收縮會產生裂縫，施工時用鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm?；夜槊?，凝結硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護3d。洞口處的分格條需設在洞口的兩邊。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補用。先將水泥與顏料干拌過篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水攪拌。為避免水磨石開裂，宜采用大粒徑石渣。這樣可使表面更加均勻、密實、美觀。面層所呈現(xiàn)的細小孔隙用同色水泥漿補平。注:為了保證水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑4—6mm，以便機器磨不到時人工可以磨到。7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機壓磨，擦打蠟。2． 鋪地磚樓面（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面不空鼓，粘接牢固。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。（２）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。十九、外裝修工程（一）外墻面磚：（1）工藝流程：準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿 →彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫（2）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。面磚粗排在結構及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。（3）基層處理：本工程為框架剪力墻結構，其外填充墻為粘土空心磚。水泥疙瘩終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6 mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（6） 彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1 m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為5－10塊彈水平線。標準點用廢面磚粘結在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側不得出現(xiàn)破活。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內滲水引起龜裂。（8）面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3 mm，對于擠縫或小于3 mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。（4）防腐處理及埋設連接鐵件:1）門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。（5）運輸及安裝窗披水：按設計要求將披水條固定在窗上，應保證安裝位置正確、牢固。（7）門窗固定及方法：門窗與墻體的固定有二種方法：1）沿窗框外墻用電錘打248。6鋼筋（40mm60mm）,粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵件與預埋鋼筋焊牢。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏。（9）門框安裝：1）將預留門洞按門框尺寸提前修好。3）門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上固定塊固定。（10）地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入凹坑內，用水泥漿固定。地彈簧轉軸的軸線要與門框橫料的定位銷軸心線一致。（12）安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。十三、暖衛(wèi)、通風工程（一）工程基本概況暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖焊接鋼管DN≤32絲接DN≥40焊接玻璃棉管殼防銹漆銀粉各兩道給水鍍鋅鋼管絲接玻璃棉管殼消火栓焊接鋼管DN≤100絲接DN＞100法蘭連接巖棉管殼防銹漆銀粉各兩道排水排水鑄鐵管捻接玻璃棉管殼衛(wèi)生間排風鍍鋅鋼板法蘭連接（二）施工方法：（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。（３）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（５）為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。（７）設備應開箱驗貨，并三方簽認；設備與基礎之間的支架與減震工作完成，檢查無誤方可安裝；（8）設備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案。（三）基本操作方法：（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無外露填料，防腐良好。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。（３）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。管道與法蘭盤焊接時，應將管材插入法蘭盤內，先點焊23點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。所用石棉水泥經(jīng)重量比為3∶7，水灰比夏季為1∶9；冬季為1∶10，隨拌隨用，水泥標號R≥425，所用填料應符合規(guī)范及驗標。（5）散熱器安裝：散熱器經(jīng)試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。（6）用水器具安裝：衛(wèi)生器具的固定采用預埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標高。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩子抹嚴抹光，沖水皮碗應使用喉箍卡嚴或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。（7）潛水泵安裝：潛水泵須經(jīng)測試合格后方可安裝，測試項目見GB5027598。水泵支架須固定可靠，泵出口接管應有減震措施。安裝前須經(jīng)測試，測試項目見GB5027598。（9）風機安裝： 風機經(jīng)單機測試后方可安裝，安裝時比照基準線，將風機放置在基礎或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。（10）風管加工：本工程鍍鋅鋼板風管用咬口制作普通鋼板d= mm以內用咬口；、咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，咬口不可開裂。較大的風管采用角鋼加固框。（11）風管安裝：排風采用墊料為8501密封膠帶。緊固時按十字法逐步均勻擰緊。（12）風機安裝：風機經(jīng)單機測試后方可安裝，安裝時比照基準線，將風機放置在基礎或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。（四）施工技術措施：采暖：工藝流程：安裝準備 → 預制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 散熱器安裝 →試壓→調試。２）所有墊料必須使用標準橡膠制品， mm，外露不得超過2 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應不小于50 mm。５）干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。７）固定支架應按要求制作，生根須牢固，并設止動板。1）管道須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。3）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。5）蹲便沖洗管1 m處須設置單管卡固定牢固。7）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。（六）排水系統(tǒng): 工藝流程：安裝準備　174。　干管安裝　174?！≈Ч馨惭b　174?！》饪诙露础?74?！⊥ㄋ?、通球試驗。 ２）排水立管每層設置落地固定支架。 ４）地漏水封深度應不小于50 mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。 （七）雨水管安裝：工藝流程：安裝準備　174?！×⒐馨惭b　174?！∮晁诎惭b　174?！￠]水試驗　174。１）立管出戶處須做可靠固定支撐。 ３）屋面雨水口施工時須與土建配合，保證防水緊密無滲漏?！「晒馨惭b　174。 立管安裝　174?！「呶凰浼八媒雍掀靼惭b　174。　管道沖洗　174。　消火栓配件　174。1）立管出戶處須做可靠固定支撐。 3）消火栓箱與栓口標高應符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。 風管及部件制作174。 風管安裝174。 試驗 174。１）風管咬口形式為聯(lián)合角咬口，三通采用分叉式三通。懸吊的風管與部件須設置防止擺動的固定點。４）法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈。支吊架不得設在風口、閥門及檢查門處，吊桿不可直接吊在法蘭上，防火閥要單獨設支、吊架。７）風機與風管連接時，風機、風管分設單獨支架，中間設L≤300mm帆布軟接頭。（十）防腐保溫方案及措施1）水管道保溫前，油漆必須按設計要求進行完畢。2）保溫材料必須按設計厚度要求，必須有產品合格證和性能檢測報告。4）水管保溫，主管由下向上進行保溫，設固定環(huán)，接縫處用專用粘接劑涂嚴、密封。6）保護層施工時要保證搭接寬度和嚴密度（十一）管道支架制作安裝管道支架的制作均應按《國家建筑標準設計給排水標準圖集》施工，下料鉆孔均不得使用電、氣焊，支架制作完畢后，應刷防銹漆兩遍，待安裝使用。外形尺寸應符合設計，規(guī)范要求，不得有漏焊。2）支吊架的標高坡度必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。3）管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。管子與支架接觸良好，不得有間隙。5）管道支架固定方式有二種：一種是預埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。（9）統(tǒng)一要求：１）支吊架按T607規(guī)格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。４）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。十四、電氣工程（1） 施工依據(jù)：（１）根據(jù)設計提供的施工圖紙。（３）建筑電氣安裝工程圖集14冊。（５）國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范：GB50