【正文】 棒鋪攤混凝土。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用 “ 趕漿法 ” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料 ，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其 獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 2) .柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應(yīng)采取措施 (用串桶 )或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 2 混 凝 土工程工藝流程 采用現(xiàn)場攪拌混 凝 土 澆筑工藝 作業(yè)準(zhǔn)備→混 凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、墻樓梯混凝土澆筑振搗→養(yǎng)護 采用商品混凝土澆筑工藝 作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻樓梯混凝土澆筑振搗→養(yǎng)護 3 混 凝 土工程施工操作方法及要點 混凝土自由 下落高度 ，澆筑混凝土是為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自由下落高度不應(yīng)超過 2m，自由下落高度較大時應(yīng)使用溜槽或串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析。 10） .澆筑進行中，應(yīng)隨時抽查進場混凝土的工作性及強度的試件留樣，如工作性有變異，應(yīng)及時提出，由技術(shù)主管通知供應(yīng)部門糾正。 7） .模板拼縫應(yīng)密合，如有縫隙應(yīng)在澆筑妥善封堵。 4） .橋板應(yīng)有獨立的馬凳或支座作支承，更不得用鋼筋骨架支承橋板。防 暴曬的設(shè)施準(zhǔn)備工作，以及澆筑完畢后的養(yǎng)護準(zhǔn)備工作。 ，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)合理適用，并能滿足澆筑的要求。 泥、砂、石等原材料，并滿足配合比要求，以保證澆筑的連續(xù)性。檢查合格后，填寫隱蔽驗收單。 鋼筋混凝土保護層厚度（單位： mm） 32 環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱 混凝土強度等級 ≤C20 C25及C30 ≥C35 1 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁和柱 25 2 露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁和柱 45 35 25 3 有墊層 基礎(chǔ) 35 無墊層 70 注： ① 處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)埋構(gòu)件，當(dāng)混凝土強度等級不低于 C20且施工質(zhì)量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應(yīng)小于 15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水泥砂漿抹成且有質(zhì)量保證措施時、保護層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構(gòu)件的數(shù)值采用。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 177。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 31 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀 或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和 塞尺 檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿橫、縱兩個方向測量，并取其中的較大值。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。 操作人員責(zé)任心不強 ,質(zhì)檢人員檢驗不及時 1） .防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電?。? 2） .不準(zhǔn)在非焊區(qū)引??； 3） .地線與鋼筋接觸要良好牢固。 1） .認(rèn)真按要求施工，加強檢驗； 2） .控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。 c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一 個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作一批驗收批。 c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 B． 擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直 徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ 18 以上鋼筋的連接。 3． 機械性能試驗、檢查方法： 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件， 3 個作冷彎試驗。 4） .在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個 25 抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正 式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。不管是監(jiān)理、甲方、施工方一定要保證質(zhì)量。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 24 5) .砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。 3． 鋼筋工程產(chǎn)品保護： 1) .成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。 5) .同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 馬凳的加工 ，放置位置應(yīng)在板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。 ，點焊牢固。 135 度彎鉤，彎鉤部分的平直長度應(yīng)相等并為10d，彎鉤平行、平整、不扭翹。 ，自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。 21 ④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 從事鋼筋加工工作的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗。并根據(jù)鋼筋送貨單檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、直徑、長度是否相符，驗證每批每個規(guī)格的鋼筋。按要求搭好腳手架。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。進場應(yīng)按批號及其直徑分批驗收，驗收內(nèi)容包括：核對資料、查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取式樣作為力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。 ： 鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備。 鋼筋工程 1 鋼筋工程施工準(zhǔn)備 作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設(shè)施等合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，工作人員 17 的勞動保護用品應(yīng)合格齊備。 原因分析： 1）模板拆除過遲，粘接太牢。 2）鋼模四周沒有校直。 2） 支撐的強度或剛度不夠。 5 177。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應(yīng)大于 1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于 400cm2。 2） 模板支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 6） 澆筑前板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。模板及其支架應(yīng)具有 足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混 凝 土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。 3） 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。然后拆下 U形卡和 L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。 4） 鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進行必要的校正。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào) 12 式頂托。 4） 樓 面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高進行校正。 2） 樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根 據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為 800— 1200mm，大（外）鋼楞間距為 600— 1200mm．?。▋?nèi)）鋼楞間距 400— 600mm。當(dāng)梁高超過 600mm 時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。 2)在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。當(dāng)架高超過 75mm時，側(cè)模宜加穿對拉螺栓加強。如梁跨度等于或大于 4rn 時，梁底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度取梁跨的 l‰～ 3‰。 2)梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 以上述方 法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。 4)自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。 8） 將柱模內(nèi)清理干凈 ，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 5） 柱模的固定一般采取設(shè)拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。 3） 柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的 U 形卡，再由下面上按模板設(shè)計的規(guī)定安裝住箍。 樓板、梁模板拆除工藝 工藝流程： 7 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋 2～ 3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼 (木 ) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。 梁模板施工工藝： 彈線→支立桿→調(diào)整標(biāo)高→ 搭設(shè)梁模支架→安裝梁底愣→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板安裝→另一側(cè)模板→安裝豎愣、斜豎愣、腰愣及對拉螺栓→復(fù)核梁尺寸，位置→全面檢查質(zhì)量→預(yù)檢。 ，放好軸線和模板邊線，走好水平控制標(biāo)高；柱、墻模板底邊應(yīng)抹好水 凝 砂漿找平居。 作業(yè)條件 模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼擺規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距保板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗其鋼楞和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。 主要機具設(shè)備 手電鉆、砂輪切割機、圓據(jù)機、電動扳手以及電焊設(shè)備等。 有 U形卡 L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、碟形扣件、 3形扣件、板條式拉桿等?，F(xiàn)場內(nèi)功設(shè)五處大 4 模板堆場，占地面積 500m2 ，加工場地及模板堆場地面全部硬化。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。本工程是重點工程，社會對工程現(xiàn)場文明施工要求較高，搞好文明標(biāo)化施工非常關(guān)鍵。 3） 工期要求緊，投入量大。本工程質(zhì)量自報等級為一次性交驗合格，質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)創(chuàng) 市 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。 建筑外墻為外墻面磚及涂料裝飾。 200 厚加氣混凝磚，用 M5 混合砂漿砌筑。 塊 ，其干重度≤ ，砂漿選用 M5 混合砂漿。 6） 本工程的所有露天、與非侵蝕性的水或土壤直接接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件 1 所處環(huán)境類別均為二 a 類，其余未注明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處環(huán)境類別均為一類。 2） 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 結(jié)構(gòu)體系采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，沿建筑豎向樓、電梯間井筒，設(shè)備管井，建筑外墻及適當(dāng)部位的內(nèi)隔墻布置剪力墻。 建筑物高度 56 米。南到南門橋，北到東光大道，東到東光大 道一段 ，西臨馬邊河。 本工程 地上結(jié)構(gòu)均為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)為 118 層。本工程結(jié)構(gòu)平面在合適位置設(shè)伸縮縫， 1） 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年。 5） 建筑防火分類為二類；建筑耐火等級為一級。 5 砌體材料 177。 2 墻體：177。 窗：采用塑鋼中空玻璃門窗。 、重點、難點與對策 1） 質(zhì)量要求高。 本工程需要材料、設(shè)備量大，施工人員多 且技術(shù)含量高，專業(yè)分包量多，如何組織好各專業(yè)分包分階段進場，確保各工序有機的銜接，并在施工過程中及時協(xié)調(diào)好各專業(yè)分包的施工需要，對總承包單位的管理協(xié) 調(diào)、綜合能力提出了較高的要求。 4） 現(xiàn)場文明施工要求高。 1 模板工程施工準(zhǔn)備工作 一． 木模板 準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模 板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。 機械準(zhǔn)備：根據(jù)施工需要量準(zhǔn)備好機械設(shè)備 3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 在施工現(xiàn)場設(shè)木料加工場地，占地面積 xxxx m2。長度與肋高也同陰角模板 ，代號 Y；連接角模板規(guī)格：寬度為 50mm 50mm，長度和肋高亦同陰角模板，代號 J。 5 常用廢機油與柴油（ 1： 1～ 4）和有機硅共水解物與汽油（ 1： 10）等。塔尺等。 ，運進現(xiàn)場進行維修，按區(qū)段編號模板內(nèi)表面涂刷好脫 模劑，分規(guī)格整齊堆放。 工藝流程模 2 模板 安裝 工藝流程 柱模板工藝流程： 第一片柱模板安裝就位 → 第二片柱模板安裝就位并用卡子螺栓連接→ 安裝第三四片柱模 → 檢查柱模對角線 、 位移并糾正 → 群體柱模固定 →安裝斜撐 → 預(yù)檢 。 2） 分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè) U形卡， 、分二片或四片拆離 → 吊運片模板。 2） 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預(yù)先排好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量 U 形卡將網(wǎng)測模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。當(dāng)用鋼管、扣件作為柱箍時，扣件受力應(yīng)有確切依據(jù)肘才能使用。 7） 對高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理門止口，以便于操作。 3)如上