【正文】 .做好澆筑期間的防雨、防凍。防 暴曬的設(shè)施準(zhǔn)備工作，以及澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作?；炷潦┕さ墓芾?，關(guān)系到施工的安全、質(zhì)量的進(jìn)度。 2） .注意現(xiàn)場交通路橋的安全，如施工中有變異，應(yīng)及時糾正。 3） .行走時不準(zhǔn)踩踏鋼筋，不得用豎向模板活模型支架支撐橋板。 4） .橋板應(yīng)有獨立的馬凳或支座作支承，更不得用鋼筋骨架支承橋板。 5） .鋼筋的保護(hù)層墊塊如有位移、松動或丟失，應(yīng)及時恢復(fù)原狀和補(bǔ)充。 6） .模板內(nèi)的垃圾、廢紙。竹木片等應(yīng)清理干凈。 7） .模板拼縫應(yīng)密合，如有縫隙應(yīng)在澆筑妥善封堵。 8） .澆筑過程中應(yīng)有專人巡視檢查模板支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，有無變動或下沉等。 若有問題應(yīng)及時上報技術(shù)主管，組織人力加固 。 9） .模板如有漏漿，應(yīng)及時填縫補(bǔ)救；如嚴(yán)重漏漿，應(yīng)按上述 7）處理。 10） .澆筑進(jìn)行中，應(yīng)隨時抽查進(jìn)場混凝土的工作性及強(qiáng)度的試件留樣，如工作性有變異，應(yīng)及時提出，由技術(shù)主管通知供應(yīng)部門糾正。 11） .建議在現(xiàn)場設(shè)立掛牌制度。將各工序的進(jìn)度、質(zhì)量、安全，應(yīng)注意的問題等公布，包括：工程進(jìn)度計劃，模板、鋼筋、預(yù)埋件等驗收質(zhì)量表?；炷两ㄖ?，應(yīng)在醒目位置標(biāo)示初凝期、 34 終凝期、養(yǎng)護(hù)期…等具體日期，避免認(rèn)為的質(zhì)量事故。 2 混 凝 土工程工藝流程 采用現(xiàn)場攪拌混 凝 土 澆筑工藝 作業(yè)準(zhǔn)備→混 凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、墻樓梯混凝土澆筑振搗→養(yǎng)護(hù) 采用商品混凝土澆筑工藝 作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻樓梯混凝土澆筑振搗→養(yǎng)護(hù) 3 混 凝 土工程施工操作方法及要點 混凝土自由 下落高度 ，澆筑混凝土是為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自由下落高度不應(yīng)超過 2m，自由下落高度較大時應(yīng)使用溜槽或串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析。 混凝土分層澆筑，為使混凝土能振搗密實，澆筑時應(yīng)分層澆灌振搗，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆灌并振搗完畢。 1） .柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10 厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2) .柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應(yīng)采取措施 (用串桶 )或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2 米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。 35 3) .柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其 獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4) .澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： 1) .梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “ 趕漿法 ” 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2) .和板連成整體高度大于 1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3 厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用 “ 趕漿法 ” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料 ，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3) .梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4) .澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5) .施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的 表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 36 6) .施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 剪力墻混凝土澆筑： 1) .如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2) .剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5 厘米 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料計斗直接灌入模內(nèi)。 3) .澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4） .振搗棒移動間距應(yīng)小于 50 厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5 厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 5) .混凝土墻體澆筑完 畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 樓梯段混凝土澆筑： 37 1) .樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 2) .施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7晝夜。 冬期施工 1) .冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加 劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。 2) .冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)以施工。 3) .混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 4) .運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于 2 攝氏度。 5) .整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫 度應(yīng)力，如加熱溫度超過 40 攝氏度時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。 38 6) .冬期施工平均氣溫在－ 5攝氏度以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用 425 號以上普通硅酸鹽水泥或 R 型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。 7) .冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到 5攝氏度后方可拆除。混凝土與外界溫差大于 20攝氏度時，拆模后的混凝土 表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 8) .混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28d 的強(qiáng)度。 9) .冬期施工過程中，應(yīng)填寫 “ 混凝土工程施工記錄 ” 和 “ 冬期施工混凝土日報 ” 。 4 混 凝 土工程質(zhì)量要求 一般規(guī)定 《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ 107 的規(guī)定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)共 28d。當(dāng)混凝土中摻用 礦物摻合料時，確定混凝土強(qiáng)度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GBJ 146等的規(guī)定取值。 數(shù)應(yīng)按表下表取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 39 混凝土試件尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù) 骨料最大粒徑（ mm） 試件尺寸（ mm） 強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù) ≤ 100 100 100 ≤ 40 150 150 150 ≤ 63 200 200 200 注：對強(qiáng)度等級為 C60 及以上的混凝土試件，其強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。 、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。 ，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。 《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ 104 和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 主控項目 須符合設(shè)計要來。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） .每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2） .每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 3） .當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 40 取樣不得少于一次； 4） .每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5） .每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法： 檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。 2． 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。 3． 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2％ 粗、細(xì)骨料 177。 3％ 水、外加劑 177。 2％ 注： 1 各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確； 2 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時 ，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：復(fù)稱。 4． 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 41 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄 5． 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法 ：觀察，檢查施工記錄 。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 ，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）． 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 2） ． 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 3） ． 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀 態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 4） ． 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5） ． 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注： 1 當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水； 2 當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑； 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 42 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 凝 土常 見質(zhì)量問題分析 與預(yù)防 問題 1. 砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。 1） .模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損； 2） .未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板； 3） .模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模； 4） .模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走； 5） .砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。 預(yù)防措施 1） .模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； 2） .全部使用鋼模板； 3） .砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷； 4） .振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗， 振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。 問題 2. 砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 1） .砼配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤； 2） .砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實； 3） .未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析； 4).漏振造成蜂窩； 5).模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。 43 預(yù)防措施 1).采用電子自動計量拌合站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌合時間應(yīng)滿足其拌合時間的最小規(guī)定； 2).砼