【正文】 計劃生育管理責任人。 工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。 施工現(xiàn)場應設置衛(wèi)生間）并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥 ，每日有專人負責清潔。建筑垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環(huán)境。 禁止在夜間 11點至早上 7點、中午 12點至下午 2點進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)。 裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和倉庫內進行。廢漿和淤 凝 應使用封閉的專用車輛進行運輸。杜絕運輸中 凝 漿、散體。 、堅實、暢通。通風。 四川省 建設局文件規(guī)定的尺寸和規(guī)格制作。但每下降 20 米，要停止下滑 1 小時，使制動器冷卻。 E、橇動完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動機組上的楔塊取下，使兩傳動機組恢復原狀，制動器都抱閘。 B、用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器。發(fā)現(xiàn)電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失靈情況， 應立即停車，修復后再開車。遇有不正常聲響，應立即停車檢查。 D、檢查電纜導向上下有無障礙，安全保護開關以及電磁制動器是否靈敏可靠。檢查電梯控制箱看電源開關是 否在零位，電路是否正常。嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 12） .塔吊晚間作業(yè)時，除塔吊本身照明外，工地現(xiàn)場也應保證良好的照明，否則嚴禁作業(yè)。證明制動系統(tǒng)安全可靠后可進行作業(yè)。 6） .塔吊嚴禁斜吊，嚴禁起吊不明重量的大件物品，嚴禁起吊埋入地下或固定在地面上的物品。 二．垂直設施工程 1）． 必須驗收合格后方準掛牌使用 。 2） ． 鋼絲繩的長度依據(jù)各樓層高度而定，鋼絲繩的破斷拉力在計算中是以新鋼絲繩為依據(jù)的，如用舊鋼絲繩，必須經(jīng)檢定后降低使用。腳手扳必須設置平穩(wěn)，做到嚴密、牢固，不得有翹曲或浮放，腳手扳兩個短邊在拐角處分別用 16鐵絲與腳手架橫桿相連。垂直距離為 3m（同樓層）設一個，連墻件應采用梅花型錯開設置。 3） ． 小橫桿： 每一主節(jié)點必須設置一根小橫桿，設于內外立桿之間的大橫桿上，小橫桿出頭不應小于 100mm，小橫桿的水平偏差不大于 10mm。搭設高度 H＞ 25m 時，縱向偏差不大于 H/400~600，且全高偏差不大于 600mm，橫向偏差不大于H/600，且不大于 50mm。 4） ． 工 16 及吊環(huán)，鋼材型號為 Q235，其機械性能均應滿足國家現(xiàn)行規(guī)范。 預防措 施 1).加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長； 2).設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于 90度； 3).拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物； 45 4).按成品防護措施防護，防止意外傷害。 預防措施 1).粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范 要求；防止漏振，專人職班檢查； 2).保證砼的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用； 3).防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物； 4） .防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理。 1） .砼配比不準，原材料計量錯誤； 2） .砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實； 3） .未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析； 4).漏振造成蜂窩； 5).模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。 凝 土常 見質量問題分析 與預防 問題 1. 砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2． 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。 主控項目 須符合設計要來。 39 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù) 骨料最大粒徑（ mm） 試件尺寸（ mm） 強度的尺寸換算系數(shù) ≤ 100 100 100 ≤ 40 150 150 150 ≤ 63 200 200 200 注：對強度等級為 C60 及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。 4 混 凝 土工程質量要求 一般規(guī)定 《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ 107 的規(guī)定分批檢驗評定。 7) .冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到 5攝氏度后方可拆除?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。 冬期施工 1) .冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加 劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。 5) .混凝土墻體澆筑完 畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 2) .剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5 厘米 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料計斗直接灌入模內。 5) .施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的 表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 3) .梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4) .澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段高度不得超過 2 米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 混凝土分層澆筑，為使混凝土能振搗密實，澆筑時應分層澆灌振搗，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆灌并振搗完畢。 11） .建議在現(xiàn)場設立掛牌制度。 8） .澆筑過程中應有專人巡視檢查模板支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，有無變動或下沉等。 5） .鋼筋的保護層墊塊如有位移、松動或丟失，應及時恢復原狀和補充?；炷潦┕さ墓芾恚P系到施工的安全、質量的進度。 ，以消除事故隱患。 ： 、運輸 車輛、振搗器及串筒、溜槽、料斗應按需準備充足，并保證完好。并派專人在澆筑混 凝 土時看護。 ② 鋼筋混凝土受彎構件、鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排 距 177。 10 鋼尺檢 查 網(wǎng)眼尺寸 177。 ：主要檢查鋼筋的規(guī)格 、 數(shù)量 、 位置是否符合設計要求，鋼筋的搭接 、 錨固等是否符合設計及規(guī)范要求，表面是否有油污，經(jīng)檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗收單。 模板和隱蔽項目就分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，訪客進行澆筑 預埋件和預留洞的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 預埋鋼孔板中心線位置 3 預埋管、預留中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時，應沿橫、縱兩個方向量測，并取其中較大值。 1） .焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用； 2） .焊接區(qū)應潔凈； 3） .適當加大焊接電流，降低焊接速度； 4） .雨雪天不準在露天作業(yè)。 1） .綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于，接頭處彎折不大于 4176。 27 5 鋼筋工程常見質量 問題分析與預防 保管不善 1） .對顆粒狀或片狀老銹必須清除； 2） .鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用； 3） .進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。 d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 e. 檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 C． 擠壓前應做下列準備工作： a. 鋼筋端頭的鐵皮、 凝 砂、油漆等雜物應清理干凈 。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 2． 基本項目 1） .鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應集中。 4 鋼筋工程質量要求 1． 保證項目： 1） .鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 具體的項目包括：受力鋼筋的彎鉤和彎折情況、箍筋的末端是否有彎鉤、鋼筋加工的情況、鋼筋的接頭位置、同一構件內的鋼筋的接頭位置是否錯開、箍筋的加密區(qū)。 隱蔽工程驗收 現(xiàn)場驗 收應包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2) .成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 2． 主要安全技術措施： 1) .搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 =板厚 — 上、下層保護層厚度 — 上、下鐵的直徑。 ，保證端頭平齊，長度 =墻厚 — 2mm，加工完后涂刷防銹漆，一般墻體在上、中、下部位設置三根頂模棍，若墻體太高要適當增加數(shù)量。 ，箍筋加工在做 135度彎鉤時，一端彎鉤按常規(guī)要求加工，另一端要先彎成 90 度，彎折長度為能確保兩根綁扎搭接的主筋綁扎緊固就位為宜，通常長度為 2d，然后再作 45 度 22 的彎鉤，彎后確保兩端的平直長度平行、相等并為 10d。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也按一個檢驗批計。 5. 直鋼筋下料長度 =構件長度 — 保護層厚度 +彎鉤增加長度 6. 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度－彎曲調整值 +彎鉤增加長度 7. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度 。 ③箍筋。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 3） 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù) 量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 加工完并經(jīng)檢驗合格的半成品鋼筋，應按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，并掛有標識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位。 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向 班組進行技術交底。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接 18 筋，并將銹蝕、水 凝 砂漿等污垢清除干凈。鋼筋綁扎前，應檢查有無 銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用 。 ： 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。經(jīng)常有人工現(xiàn)場的場所及施工車輛上應配備急救箱，存放急救用品，并應指定專人及時檢查補充和更換。 2）模板漏涂隔離劑。 3）支模是不嚴格控制縫隙尺寸，縫隙過大。 16 3） 支撐的失穩(wěn)。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 5 +2 5 177。 定型組合鋼摸板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差及檢驗方法見下表 。如安裝在基土上，基土必須堅 14 實，并有排水措施。 7） 對清水混 凝 土工程及裝飾混 凝 土工程，應使用能達到設計效果的模板。 2） 在澆筑前，應對模板工程進行驗收，發(fā)生異常及時處理。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調， 13 再按 條要求做后續(xù)作業(yè)。切不可用鋼根 或鐵錘猛擊亂撬。 模、 梁 梁 拆除要點 1） 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。支柱和龍骨間距按模板設計定，一般情況下，支撐的間距為 800～1200mm，大龍骨的間距為 800～ 1200mm，小龍骨間距為 300mm。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的 U 形卡或 L 形插銷有否松動、脫落或漏放如有應及時糾正。支柱安裝從邊跨一側開始依次逐排向另一例進行，同時安裝大鋼楞，拉通線調節(jié)支頂高度，將大鋼楞找平。 4)復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 6)粱、柱接頭的模板構造應根據(jù)結構外形進行配板設計和加工安裝。 4)綁扎架鋼筋找正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側模板，通過連接角模用 U 形卡或 L 形插銷與底板連接。支柱采用鋼管支柱或可謂鋼支柱，設單排或雙排，間距由配板設計定。 2)分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。 1)分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。并做支撐。 1） 安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于 14 號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。 8 前者系在柱模每邊設兩根拉桿固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調螺桿調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于 45 度；后者系在住四周搭設鋼管并率支架或腳手架固定。 4） 柱箍可用型鋼（角鋼、槽鋼）或鋼管制成柱箍間距