【正文】 鋼筋端頭對在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差多則應(yīng)調(diào)整到接近為止。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護(hù)帽或套筒，再下架搬運(yùn)，防止搬運(yùn)中損壞螺牙。d螺紋的光潔度、偏心度隨時檢查，特別是滾輪使用較長時間壽命將近時，要增加檢驗(yàn)頻度，牙型光潔度不夠時要更換滾輪。擰進(jìn)到底后外露13扣之間為合格。a每10個左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。（2）、生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)1）、每臺設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對加工的頭三個鋼筋絲頭進(jìn)行全面檢查和測量。否則應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加工。操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量。經(jīng)過1—3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。焊接場地有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。、夾緊鋼筋時，應(yīng)使用鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。采用其它焊接，技術(shù)要求相同。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。墊鐵鋼筋不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。8）、扎絲：一般采用直徑為20號鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強(qiáng)度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半個月制做，并得到有效保護(hù)，以保證使用時墊塊砼強(qiáng)度。6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及03G101構(gòu)造圖集的要求。5）、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204─2002）執(zhí)行：受力鋼筋的保護(hù)層厚度：剪力墻為15mm；梁為25mm、柱為30mm；樓板、樓梯板為15mm；以上部位的鋼筋保護(hù)層的厚度還應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。d、采用普通焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。e、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。b、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。焊工必須持證上崗，進(jìn)場應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格后才能進(jìn)場工作。207）、為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對梁柱箍筋加工時用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行控制。6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸177。柱、梁箍的末端應(yīng)作成135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。Ⅱ級鋼筋末端須作90176。Ⅰ級鋼筋末端需作180176。4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場平面布置特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場南西面布置一個鋼筋加工場地，具體位置詳見施工平面布置圖。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)識牌，上有鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號以及合格和不合格標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場后有明確的標(biāo)識。配料單根據(jù)結(jié)構(gòu)部位編制完后，提出加工申請，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。7）、鋼筋堆放：進(jìn)場的鋼筋必須分批、分級別、分規(guī)格堆放在工字鋼上，且標(biāo)志明確，標(biāo)明鋼筋級別、直徑、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號、合格或不合格等。補(bǔ)料制度：在加工房不得私自加工材料。一次領(lǐng)料：鋼筋原材在進(jìn)場后，經(jīng)過質(zhì)檢員、材料員、加工房和工長檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工房。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。每根取兩個試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗(yàn)，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，每根鋼筋上均有標(biāo)志。以后澆帶為界限主體結(jié)構(gòu)施工劃分為2個施工區(qū)域。四、施工組織及勞動力安排：主體結(jié)構(gòu)施工按后澆帶劃分成2個區(qū)段。鋼筋連接：梁主筋D＞25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），14mm＜D≤25mm的采用閃光對焊連接，其余為搭接；柱主筋D≥25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），18mm≤Φ＜25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。底下100mm處搭設(shè)掃地桿，在第三排橫桿（）處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)層處搭設(shè)扶手欄桿。外腳手架支設(shè)：，兼作防護(hù)欄桿。主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況由蘇北鐵路有限公司投資建設(shè)的新建徐州至淮安至鹽城鐵路徐州東動車運(yùn)用所及相關(guān)工程，東西向位于京滬高鐵和故黃河之間，南北位于彭祖大道與昆侖大道之間，主要工程內(nèi)容包括通信、信號與信息，電力及牽引供電，房屋，其他運(yùn)營生產(chǎn)設(shè)備及建筑物等，其中房屋總建筑面積42482m2，二、主體結(jié)構(gòu)施工順序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下：定位放線 → 柱筋綁扎 → 立柱模 頂撐排架 → 支梁、板模板 → 梁筋綁扎 →板筋綁扎 → 梁、板、柱砼 水電預(yù)埋三、主要施工方法擬定：內(nèi)腳手架支設(shè)：內(nèi)腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部距地下室底板100mm處設(shè)置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于1500mm。梁底立桿根據(jù)計(jì)算結(jié)果設(shè)置，詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見模板設(shè)計(jì)計(jì)算書和內(nèi)腳手架搭設(shè)參數(shù)取用表。搭設(shè)參數(shù)如下：，沿主體結(jié)構(gòu)外沿滿搭。模板體系：混凝土剪力墻體、結(jié)構(gòu)方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。鋼筋接頭位置嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織土建、水電安裝等作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工，各施工隊(duì)平行施工，施工隊(duì)內(nèi)各區(qū)段組織流水施工。五、鋼筋工程施工：（一）、材料要求及鋼筋管理：1）、本工程中用到的鋼筋有：HPB235：fy=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。2）、鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。如用到進(jìn)口鋼筋，還必須按要求做化學(xué)分析檢驗(yàn)。3）、鋼筋驗(yàn)收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗(yàn)收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，不合格的退場處理。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。做材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。6）、鋼筋的領(lǐng)料制度：在領(lǐng)料的過程中質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質(zhì)量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。二次領(lǐng)料：鋼筋原材被加工成半成品后，經(jīng)過質(zhì)檢、總包工長、加工房和施工分包隊(duì)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊(duì)中。現(xiàn)場需要補(bǔ)料時，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認(rèn)補(bǔ)料，再進(jìn)行加工。 半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識明確，以免鋼筋混用。8）、鋼筋的提料：提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接、錨固等設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行配料，填寫加工料表，加工料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數(shù)分別列項(xiàng)，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應(yīng)。（二）、鋼筋加工：1）、加工場地準(zhǔn)備：對鋼筋加工場地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。2）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：在土方回填機(jī)械進(jìn)場的同時，鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設(shè)二臺鋼筋切斷機(jī)、二臺鋼筋彎曲機(jī)、一臺對焊機(jī),并合理地布置機(jī)具位置，以方便操作，提高功效。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級筋的冷拉率不宜大于4%。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍?；?35176。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。彎鉤，平直部分長度不小于10d。10彎起鋼筋彎起位置177。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁主筋D＞25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），14mm＜D≤25mm的采用閃光對焊連接，其余為搭接；柱主筋D≥25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），20mm≤Φ＜25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。2）、對鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：a、接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接頭留在跨中1/3范圍內(nèi)，面筋留在距支座處1/3跨內(nèi)。c、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。每個搭接接頭至少有三道綁絲。3）、對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。c、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。4）、對鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。c、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。機(jī)械連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm。7）、鋼筋保護(hù)層墊塊用與各結(jié)構(gòu)部位相同砼標(biāo)號的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度（如無要求的部位按規(guī)范執(zhí)行）。制作的墊塊還必須明確標(biāo)識其同強(qiáng)度的砼標(biāo)號、厚度，以便使用者確定其使用部位。9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長度為梁寬減30mm。10）、閃光對焊施工注意事項(xiàng):a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)制作對焊式樣（不得少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)合格后才能成批焊接。b、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起焊接彎曲。11）、電渣壓力焊施工注意事項(xiàng)：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200~450V范圍內(nèi)），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達(dá)到一定數(shù)值時，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅(jiān)實(shí)的接頭。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）12）、電弧焊施工注意事項(xiàng)：根據(jù)現(xiàn)場需要采用幫條焊和搭接焊兩種形式，且焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，其允許偏差控制在規(guī)范允許范圍。13）、滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)：（I）、準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應(yīng)處理。、砂漿等附著物。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下六部分：a用游標(biāo)卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；b用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應(yīng)符合要求，誤差0—1p；c用目測檢查該長度內(nèi)的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計(jì)長度不超過二扣為合格；d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭外漏03扣；e目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應(yīng)飽滿，螺紋光潔；f目測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個絲頭檢驗(yàn)均合格后，可批量生產(chǎn)。b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。c每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。（4）、鋼筋滾壓