【正文】 對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于30；，且不得大于2mm。鋼筋在鋼筋加工場加工驗收后，運輸?shù)剿┕ぐ鍓K進行安裝綁扎，鋼筋的安裝綁扎順序如下:水泥砂漿墊塊保護層→底層鋼筋→蹬筋(撐架筋) →面層鋼筋→預(yù)埋內(nèi)襯墻或柱鋼筋及其它預(yù)埋鋼筋→焊接雜散電流鋼筋。底板下層鋼筋綁扎后隨即焊接上下層之間的蹬筋，形成鋼筋桁架，以確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。下層鋼筋按規(guī)范要求墊特制的同標號水泥砂漿墊塊或符合相關(guān)要求的塑料墊塊形成砼保護層，由于底板鋼筋較密，保護層墊塊間距按1500mm1500mm梅花形布置。在綁扎底板鋼筋時，應(yīng)將所有預(yù)留的內(nèi)襯墻、中隔墻、柱、梁鋼筋同時綁扎。墻、柱鋼筋用拉條或支撐加固，避免歪斜。本工程內(nèi)襯墻豎向鋼筋直通到中（頂）板，所以在綁扎鋼筋時，需搭設(shè)組合腳手架(在搭設(shè)滿堂腳手架時，先行搭設(shè)內(nèi)襯墻或中隔墻兩側(cè)兩排腳手架，滿足內(nèi)襯墻或中隔墻鋼筋機械連接和綁扎及內(nèi)襯墻防水施工)。墻鋼筋外墊50mm厚墊塊形成砼保護層，墊塊用鐵絲按間距1500mm1500mm梅花型布置固定好。中板鋼筋綁扎鋼筋的安裝程序一般為：暗梁→板→預(yù)埋構(gòu)造柱→墻鋼筋，最后按設(shè)計要求進行雜散電流的焊接。在施工時按施工圖紙要求預(yù)埋站臺板筋及相關(guān)的預(yù)埋件。②柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。C、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于l0d。③柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護厚度尺寸正確。在本工程中，中板、頂板在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞邊均須預(yù)留鋼筋接駁器，在盾構(gòu)井預(yù)留孔洞板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接。在以后剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接出現(xiàn)困難。①剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。⑤直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。且對于地鐵工程，各種構(gòu)件及凈空尺寸的保證關(guān)系到以后各種設(shè)備能否順利安裝。本工程模板工程質(zhì)量要求高，為保證施工質(zhì)量并且考慮到進度要求，側(cè)墻采用組合鋼模板，板、梁、柱采用20mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板。本工程的模板主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。②標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水平儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。模板用扣件與鋼筋籠骨相連，要求模板在澆注砼一側(cè)平直、無翹曲，每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。由于墻體高度大，澆注混凝土時對模板的側(cè)壓力較大，容易產(chǎn)生使結(jié)構(gòu)截面尺寸變大（跑模）現(xiàn)象，對模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性要求較高。其支架體系采用滿堂碗扣式腳手架進行支撐。板的次楞采用50100mm方木間距200mm，梁的次楞采用100100mm的方木，間距200mm；其上鋪20mm厚規(guī)格為24401220mm的木膠合模板，主楞采用[10槽鋼，當梁、板跨度大于4m時，板中間起拱L/400；對于跨度大于等于6m的梁，懸臂跨度大于2m的梁，其預(yù)拱度為L/500。上翻梁側(cè)模次楞采用50100mm的方木，間距200mm，主楞采用雙拼φ48，間距600mm，通過φ12對拉螺栓聯(lián)系，同時兩側(cè)對稱設(shè)置φ25鋼筋支撐，間距1200mm。梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴密。方形砼柱子的模板采用厚18木膠板，利用壓木及對拉螺栓組合約束側(cè)向壓力，底部沿柱每邊預(yù)埋2根Φ25鋼筋。為保證柱模板體系的垂直度，柱模板利用[10槽鋼作為斜向支撐體系。對同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。腋角斜面模通過拉片定位，拉片與底板主筋焊接相連。為較好的控制鋼筋保護層，倒角模板安裝之前，在底板和側(cè)墻上采用14的鋼筋焊接定位模板支架，間距600mm，確保倒角模板保護層復(fù)合設(shè)計要求。端頭模板采用木膠合板（18mm厚），止水帶兩側(cè)各一塊，寬度根據(jù)墻、板厚度確定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據(jù)分部鋼筋規(guī)格確定，深度與保護層相同，最后方槽采用小模板封閉；縱向內(nèi)楞采用100100mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100100mm方木，豎向間距600mm，橫向支撐用Φ12mm水平拉桿，Φ12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上，詳圖如下： 圖49施工縫端頭模板大樣圖（3）上倒角模板支設(shè)方法車站上倒角均為300900mm，模板采用厚度為18mm的木膠合板，次楞采用50100mm的方木支撐，間距200mm，主楞共2根100100mm方木，模板支撐采用Φ48(間距900mm)斜撐倒角主楞，鋼管和腳手架采用扣件固定。施工在底板或中板時，在底（中）板位置預(yù)埋Φ28鋼筋，縱橫間距900mm，預(yù)埋鋼筋露出板面100～150mm。②支模方法：A、支底模時模板接縫要求，縫寬不大于1毫米，接縫處用海棉條封嚴，模板平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。C、踏步側(cè)模采用50mm厚木板，木板高度與樓梯踏步高度相同。D、踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的50100mm木方固定(木方下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木模，與木方連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致)。E、用木塊頂在端部；上部各用兩根斜木方(成八字形)固定在已澆筑好的砼墻體上，再將兩根斜支撐木方下都用一根木方拉接起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部各用一條木方連接起來，形成一個整體。本工程內(nèi)墻采用φ12mm對穿螺栓。非承重模板拆除時，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強度達到100%后方可進行。拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。模板拆除時，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運。模板拆除時注意安全施工，防止模板脫落傷人。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。m，且不應(yīng)大于65 N每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進行支架搭設(shè)。鋼管采用φ48，鋼管、扣件經(jīng)過檢驗合格后方可使用。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。10cm。10 cm。本標段主體結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，商品混凝土采購從業(yè)主指定并評審合格的供應(yīng)商中選擇。混凝土結(jié)構(gòu)的主要施工步驟包括頂板、底板、底縱梁，中柱、側(cè)墻和中板等。中板及中梁混凝土強度為C35。中柱為C50。②商品砼到達施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質(zhì)檢工程師聯(lián)合進行檢查，確認合格后方能進入澆注工作面。板大體積砼采用分段階梯式澆注，每層澆注厚度不超過30cm。中板澆注要兩邊同時先中間后兩邊對稱澆鋪，每層厚度不超過30cm，盡量放慢澆鋪節(jié)奏，以使支架均勻受力，澆鋪走線形狀如下：側(cè)墻、端墻采用“斜面分層施工法”控制一次澆注高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進，每層厚度30cm為宜，兩側(cè)側(cè)墻對稱澆注。施工過程中，加強對支架模板的監(jiān)測，安排專人進行巡查，人員組成：支架模板班2人，項目部質(zhì)檢員1人。澆砼分層進行，在前層砼初凝前將次層砼澆注完畢，間隙不得超過2小時。b、對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，有專人管理和值班，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均能滿足澆筑速度的要求。d、對鋼筋及預(yù)埋件進行檢驗。②砼的澆筑高度砼自高處傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒待卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m。④砼振搗采用插入式振搗器（用于柱、墻、梁等）。b、振搗與澆筑同時進行，方向與澆筑方向相同。c、如縱橫交錯處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保證每個棒點間砼能全部振搗密實。且每棒要插入下部砼不少于50mm，振搗棒要在墻中插入，不準靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5～10cm，防止振跑墻模。f、插入式振振實后，再在板面上用平板振搗器振搗，保證砼表層密實性。砼澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水。防水外墻要保證不少于14天的澆水養(yǎng)護；其余結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護時間不少于7天。車站基坑橋樁附近第二道支撐采用600*800混凝土支撐，其余位置第二、三、四道支撐均采用Φ609，壁厚t=16鋼管支撐。除第二道腰梁采用800*1000混凝土腰梁，其余均采用雙拼45C組合鋼圍檁。（2）、在基坑開挖至支撐斷面時，及時進行支撐安裝。（3）、剛支撐采用吊車就位，鋼支撐安裝以一單元開挖后，對應(yīng)的2根支撐應(yīng)立即安裝，并同時施加預(yù)應(yīng)力，其偏差值不大于50KN并逐根做好記錄。（5）、支撐端面與冠梁之間接觸必須密貼，如有空虛，須填C20細石混凝土或塞鐵。樓梯、電梯井、站臺板施工在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進行，采用輸送泵由盾構(gòu)井泵送砼澆筑。樓梯柱澆筑完畢后，每個樓梯一次立模、一次澆注完成，施工采用膠合板、組合鋼模相結(jié)合進行施工。砼澆筑要求同結(jié)構(gòu)砼施工。電梯井施工為了保證垂直度，單獨提出待主體結(jié)構(gòu)施工完成后進行施工，施工采用膠合板、腳手架支撐，模板與支撐系統(tǒng)采用和側(cè)墻相同的體系。站臺板同站臺墻同時澆筑，分段施工。施工縫的位置應(yīng)結(jié)合施工組織安排，盡量留在建立較小且便于施工的部位，宜與變形縫，后澆帶相結(jié)合，并注意保持結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)施的完整性。其位置的選定需結(jié)合結(jié)構(gòu)受力一并考慮，并盡可能避開可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位。施工前，將施工縫處的雜物清除干凈，風鎬鑿除先澆段砼面的水泥浮漿，鑿毛時要注意不要將已埋入的止水鋼板碰松動。接縫面在側(cè)墻砼澆筑時要進行界面處理，界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。在出入口通道與主體連接處設(shè)置變形縫，按設(shè)計要求施工止水帶，在