【正文】 測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個絲頭檢驗均合格后，可批量生產(chǎn)。b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。c每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時應(yīng)使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時，先把塑料保護帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上），用手或扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。當(dāng)異徑接頭連接時，應(yīng)先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺肩，再擰細(xì)鋼筋；d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側(cè)），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進(jìn)入套筒兩端倒角扣內(nèi)，然后用順時針擰動套筒使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)，直到擰不動為止。f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。鋼筋綁扎時必須按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。砼強度等級I級鋼筋Ⅲ級鋼筋LaLaC3030d35dC3528d32d一二三四級抗震結(jié)構(gòu)之鋼筋錨固長度Lae應(yīng)按如下要求增加:一二級:Lae= 三級:Lae =四級：Lae =螺紋鋼筋直徑d25mm時，錨固長度再增加5d。任何情況下搭接長度不小于300。（1）框架柱鋼筋綁扎工序： 柱放線→調(diào)整柱筋→機械連接接柱縱筋→標(biāo)箍筋間距→套箍筋→加頂板定位箍筋→綁扎箍筋。主筋與箍筋相交點綁扎牢固 ，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。（2）暗柱及墻鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙、料表和料牌，認(rèn)真核對鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個箍筋。箍筋的接頭應(yīng)沿暗柱水平方向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高一個間距起在墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位置。出板面墻鋼筋固定：（3）在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用三道水平筋將墻筋固定并按照設(shè)計要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土?xí)r墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。定位“梯子”筋是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如下圖）；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻每一片必須使用定位“梯子”筋。對于剪力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻，采用Φ10鋼筋300長對套管固定，固定方法見下圖。（5）梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁扎方正。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。此鐵不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法同剪力墻穿墻套管。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。板上開洞加筋，特殊部位加強筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明。此砼墊塊做法：把與圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護層厚度。施工時柱、混凝土墻、構(gòu)造柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋在填充墻內(nèi)全長貫通。（8）鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施 鋼筋提料時必須考慮折合設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。（五）、鋼筋隱蔽驗收：1）、每層的鋼筋工程驗收分兩次進(jìn)行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進(jìn)行混凝土的澆筑。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知相關(guān)棟號負(fù)責(zé)人參加驗收，棟號負(fù)責(zé)人驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。（七）、鋼筋工程成品保護經(jīng)檢驗合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)識?，F(xiàn)場剩料、廢料處理：現(xiàn)場綁扎的剩余材料和廢料應(yīng)集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負(fù)責(zé)回收加工棚作備用處理。、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點。10177。5尺量檢查3骨架的長度177。10177。10尺寸兩端、中間個一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查梁、柱177。3鋼尺檢查注: 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上。鋼筋綁扎完后，由班組長會同工長一起對該批次鋼筋工程進(jìn)行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進(jìn)行糾正直至符合要求為止；棟號長認(rèn)為合格后，再申報監(jiān)理、甲方上級主管部門一起進(jìn)行檢查驗收。（九）、鋼筋工程應(yīng)該注意的問題1）、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3）、對于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個交叉點都應(yīng)綁扎牢固。4)、箍筋的綁扎數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，箍筋加密區(qū)位置應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤疊合處必須交替錯開綁扎。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。2）、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，應(yīng)安裝防護攔及警告標(biāo)志。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴防護面罩、手套。 4）、多人運送鋼筋時，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。 5）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作爬梯應(yīng)栓好安全帶。當(dāng)柱筋超過2米以上作業(yè)時，臨邊須搭設(shè)防護欄桿，并應(yīng)搭設(shè)工作臺，工作臺面上滿鋪腳手板，作業(yè)時應(yīng)綁好安全帶。 8）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴(yán)禁站人，待起吊物降落至距安裝標(biāo)高1米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。 模板工程：1 、技術(shù)要求、總體要求：地下室和樓層按設(shè)計要求施工，注意圖紙中有針對性說明和大樣設(shè)計?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011 施工準(zhǔn)備采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設(shè)應(yīng)完整，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼管規(guī)格、間距和扣件應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 立桿上應(yīng)每步設(shè)置雙向水平桿，水平桿應(yīng)與立桿扣接； 3 立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。 隔離劑：水性脫模劑。 作業(yè)條件，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。配模原則： 柱模：模板不得出現(xiàn)豎向拼縫。板模：小板寬度不得小于300mm，小板放置在中間。標(biāo)準(zhǔn)層墻柱模板：現(xiàn)場1:1放樣配模。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過60塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。操作工藝 施工流程　、結(jié)構(gòu)層施工測量定位放線復(fù)核驗收→模板加工→鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗收→現(xiàn)澆模板支架搭設(shè)，剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復(fù)核、驗收→現(xiàn)澆梁板支模加固、自檢、復(fù)核、驗收。 木制模板施工技術(shù)要求 1）177。 3）按照對拉螺栓孔設(shè)計圖，先彈線后鉆孔，模板下必須墊木方，保證孔邊不起皮。地下室外墻及消防水池采用止水螺桿。3）墻陰陽角處必須采用大塊模板，且必須釘鐵釘，嚴(yán)格控制陰陽角角度。陽角活動扣加十字扣加固，陰角短墻兩道螺桿加固如下圖： 4）山墻采用黑模板加工成的大模板。 5）寬度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墻陰、陽角處；陰角處加設(shè)豎向雙背楞加固；陽角處采用通長螺桿對拉固定。 7）模板底口必須加雙面膠，加設(shè)通長壓腳板；模板上口必須彈控制線。內(nèi)撐條間距同螺桿間距，起步高度同螺桿。 b、 對于長度較大的外墻模板采用12鋼絲繩加花籃螺栓調(diào)正后斜拉，每面墻拉結(jié)點不少于2個；采用鋼管斜撐不少于2個；間距≤1500mm。鎖腳螺桿距墻水平施工縫100mm，模板下返100mm。細(xì)部做法如圖： 圖13 L型墻模板支設(shè) 電梯井模板拼縫壓雙方木 電梯井筒模 電梯井筒模：柱模板安裝1）柱模必須彈線、吊線；柱模必須加焊水平定位筋。3) 柱模板不允許出現(xiàn)豎向拼縫。4) 框架柱截面用鋼管加固；柱截面范圍內(nèi)不允許穿對拉螺桿。對拉螺桿起步200mm，水平豎向間距不大于450mm。 2）、梁模板安裝：梁側(cè)模板包底模，現(xiàn)澆模板壓梁側(cè)模的施工方法。 現(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。 5）、現(xiàn)澆模板的鋪設(shè)：5050㎜的方墊木（方鋼）必須經(jīng)過加工成同等規(guī)格的木方，木方須順構(gòu)件的長方向鋪設(shè)，先布置構(gòu)件周邊的墊木，再布設(shè)模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，再布設(shè)模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，間距設(shè)定為250㎜300㎜，墊木用14鐵絲綁牢，竹膠板(木工板)鋪設(shè)從一側(cè)邊角開始，鋪設(shè)整張竹膠板，另一側(cè)邊余下的尺寸進(jìn)行集中切割，相互套用。6） 、現(xiàn)澆板、梁模板安裝技術(shù)措施，梁側(cè)模與梁底模相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量?，F(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長方向接縫下有墊木，短方向接縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯臺現(xiàn)象。 8）與結(jié)構(gòu)同高的空調(diào)板結(jié)構(gòu)件，隨同現(xiàn)澆板同一完成。角對接，端部矩剪力墻50mm，凹槽條用18mm圓釘固定。要求在剪力墻鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋樓梯梁窩。待剪力墻大模板拆除后及時將樓梯預(yù)埋木條、木塊拆除，在墻混凝土面形成凹槽，以防止樓梯板混凝土與墻混凝土干縮裂通縫的現(xiàn)象。模板支架搭設(shè)時構(gòu)造要簡單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。 3）、梯踏步混凝土護角三角鐵的安裝，三角鐵標(biāo)高依據(jù)建筑標(biāo)高安裝，平整度用1m的水平尺寸測量控制，三角鐵側(cè)面位置依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸的位置進(jìn)行安裝，確保上，下梯段踏步側(cè)邊在同一直線上，三角鐵的錨固筋與樓梯板綁扎或焊接牢固，必須保證護角三角鐵部移位，樓梯踏步板吊模上口與上三角護角平齊，保證澆混凝土抹面時施工方便。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度—80度，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 現(xiàn)澆梁板的模板拆模前應(yīng)有項目部拆模令，班組拆模前應(yīng)與項目負(fù)責(zé)主管及時函接。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表44項目檢驗方法多層大模墻、軸線位移5尺量檢查標(biāo)高177。2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+1005 成品保護 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。 拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 7 、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄： 模板分項工程預(yù)檢記錄。 配模要求 對原材料使用進(jìn)行檢查，對不符合支模要求的材料進(jìn)行（加工）處理。 9 、文明施工及安全施工要求 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須遵守施工現(xiàn)場的一切安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)章制度。 登高作業(yè)時，特別時臨邊高空作業(yè)，必須掛好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。　 大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做道穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰狀其他物件。　，必須放在排水通暢及堅實的基礎(chǔ)上。80176?！?，須做到工作場清，模板拆除時，隨拆隨清，不得留有松動或懸掛的模板?！?，指揮拆除和掛構(gòu)的人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。注意事項：（1）、施工班組對工程上有疑問的技術(shù)問題及時與內(nèi)業(yè)或相關(guān)主管負(fù)責(zé)人函接。（3）、施工班組與項目內(nèi)業(yè)辦理技術(shù)核定或變更收發(fā)時應(yīng)積極配合。七、混凝土工程：編制依據(jù)本方案的主要編制依據(jù)如下：景瑞寶坻一中地塊項目工程圖紙；景瑞寶坻一中地塊項目工程施工組織設(shè)計《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工規(guī)范》（GB506662011）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502082011）《建筑工程資料管理規(guī)程》（JGJ/T1852009）現(xiàn)行有關(guān)國家及天津市相關(guān)規(guī)范、規(guī)程等；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002(2011年終版）、技術(shù)準(zhǔn)備、 施工技術(shù)人