【正文】 得出現(xiàn)豎向拼縫。 模板工程：1 、技術(shù)要求、總體要求：地下室和樓層按設(shè)計(jì)要求施工，注意圖紙中有針對性說明和大樣設(shè)計(jì)。 4）、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。鋼筋綁扎完后，由班組長會同工長一起對該批次鋼筋工程進(jìn)行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進(jìn)行糾正直至符合要求為止；棟號長認(rèn)為合格后，再申報(bào)監(jiān)理、甲方上級主管部門一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10177。現(xiàn)場剩料、廢料處理：現(xiàn)場綁扎的剩余材料和廢料應(yīng)集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負(fù)責(zé)回收加工棚作備用處理。（8）鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施 鋼筋提料時(shí)必須考慮折合設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護(hù)層。板上開洞加筋，特殊部位加強(qiáng)筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。定位“梯子”筋是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如下圖）；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻每一片必須使用定位“梯子”筋。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個(gè)箍筋。（1）框架柱鋼筋綁扎工序： 柱放線→調(diào)整柱筋→機(jī)械連接接柱縱筋→標(biāo)箍筋間距→套箍筋→加頂板定位箍筋→綁扎箍筋。f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。、砂漿等附著物。制作的墊塊還必須明確標(biāo)識其同強(qiáng)度的砼標(biāo)號、厚度，以便使用者確定其使用部位。4）、對鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。c、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸177。Ⅰ級鋼筋末端需作180176。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)識牌，上有鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號以及合格和不合格標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場后有明確的標(biāo)識。補(bǔ)料制度：在加工房不得私自加工材料。 檢驗(yàn)方法：檢查抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。底下100mm處搭設(shè)掃地桿，在第三排橫桿（）處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)層處搭設(shè)扶手欄桿。結(jié)構(gòu)概況本工程抗震設(shè)防類別幼兒園為重點(diǎn)設(shè)防乙類，其余標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防分類為丙類，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。該工程的建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，其耐火等級為一級， 抗震設(shè)防烈度為八度。 現(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織兩組土建、水電安裝等作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工，各施工隊(duì)平行施工，施工隊(duì)內(nèi)各區(qū)段組織流水施工。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。6）、鋼筋的領(lǐng)料制度：在領(lǐng)料的過程中質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質(zhì)量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。8）、鋼筋的提料：提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接、錨固等設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行配料，填寫加工料表，加工料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數(shù)分別列項(xiàng)，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應(yīng)。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。焊工必須持證上崗，進(jìn)場應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格后才能進(jìn)場工作。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及11G101構(gòu)造圖集的要求。經(jīng)過1—3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。擰進(jìn)到底后外露13扣之間為合格。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣的鋼筋端頭對在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。鋼筋搭接長度Ld=(搭接率≤25%) 鋼筋搭接長度Ld=(搭接率=100%) 鋼筋搭接長度Ld=(搭接率=50%)注：受力的φ級鋼末端應(yīng)加180度彎鉤,受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lle、ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle、ll當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時(shí)，按較小的直徑進(jìn)行計(jì)算。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時(shí)交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設(shè)墊鐵，間距1000 mm，并與梁上部鋼筋進(jìn)行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護(hù)層不夠時(shí)，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋（直徑與主梁一致）。 （6）板筋綁扎：為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上每頭用石筆畫點(diǎn)定位綁扎。（7）構(gòu)造柱：對照建筑圖，在填充墻的轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞邊及延墻長每隔4m要設(shè)置構(gòu)造柱（見各樓座電子版圖）。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度177。5鋼尺檢查墻、板177。對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部位交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網(wǎng)片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。 7）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)時(shí)掛好安全帶。 一般應(yīng)備有圓盤鋸、錘子、打眼電鉆、活動扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、小型電焊機(jī)、吊裝索具等。 ：場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。圖11 模板標(biāo)準(zhǔn)眼圖 墻模板安裝 1）剪力墻次楞間距不大于200mm，對拉螺栓采用Φ14高強(qiáng)螺桿。 6）墻底必須焊水平定位筋。 外剪力墻模板 壓腳板做法圖剪力墻模板接茬位置細(xì)部做法 10）L形墻板支設(shè)，在短墻處采用Φ14通長對拉螺桿對拉。 鋼管主楞支模圖 現(xiàn)澆板、梁、模板安裝技術(shù)要求 1）、現(xiàn)澆板、梁、模板采用16厚木工板，50*50方鋼管做模板背楞?，F(xiàn)澆模板與墻混凝土相交處，須在板模側(cè)邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至墻邊與墻緊靠并用400㎜元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面。樓梯休息平臺與墻體混凝土的施工縫的處理方式，依據(jù)梯板的標(biāo)高、位置、預(yù)埋15mm厚（板厚板筋的保護(hù)層）寬梯型木條，木條背后釘拋光的梯形方塊，（梯形木塊寬50mm厚50mm長墻豎向鋼筋的凈間距）。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。 角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。 專人配模，作業(yè)班組長對用料計(jì)劃做嚴(yán)格要求，做到計(jì)劃分配；嚴(yán)禁浪費(fèi)處理。模板平方時(shí)堆放高度大于十層時(shí)，同時(shí)板與板之間要加木方墊，防止堆放變形，立方時(shí)要搭設(shè)專用支架，放板時(shí)必須對稱放置，其模板與地面的夾角應(yīng)控制在70176。（2）、施工班組對未完成技術(shù)核定確認(rèn)的施工部位應(yīng)有相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。、做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)。、 砼澆灌申請：提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時(shí)間、發(fā)車間隔時(shí)間、發(fā)車數(shù)量?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加兩袋水泥。；如果超過60min，則應(yīng)清管。澆筑墻體混凝土?xí)r混凝土不要堆放在頂板上，直接放入墻體內(nèi)。 （4）澆筑懸挑板時(shí)，應(yīng)注意不得使上部的負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。完成2米左右的壓光面后，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。超過3米，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段澆筑高度不得超過2m，每段澆筑完成將門子洞封嚴(yán)并箍牢。 （1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，即進(jìn)入冬施。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、錯(cuò)臺、爛根、裂縫、結(jié)構(gòu)表面無氣泡或有輕微氣泡且不集中，門窗洞口方正，標(biāo)高一致，結(jié)構(gòu)斷面、軸線定位尺寸準(zhǔn)確。2）常溫下混凝土澆注完畢后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，頂板及底板砼澆筑完畢后，及時(shí)用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕。2℃，濕度要求為95%以上，養(yǎng)護(hù)日期為28天。1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。1）砼在冬期施工中每次澆灌時(shí)試塊制作每班不少于四組，一組標(biāo)養(yǎng)，三組同條件試塊，一組做檢驗(yàn)受凍前強(qiáng)度是否達(dá)到臨界強(qiáng)度要求；一組做檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。2）從11月15日始做好大氣溫度監(jiān)測，每晝夜四次，并測最高、最低氣溫。10mm的鐵皮管固定在鋼筋上（或者用216。測溫值和測溫孔編號必須一一對應(yīng)，不準(zhǔn)混淆。(2)豎向施工縫，墻體留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處，內(nèi)外墻施工逢留在內(nèi)墻距外墻100mm處，施工縫處綁兩道鋼板網(wǎng)（墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置）。 2）標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻混凝土澆筑控制墻上口標(biāo)高、平整度，澆筑高度為板底上2030mm，彈切割標(biāo)高線高于板底5mm。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。對錯(cuò)臺偏差較小、夾渣較少的施工縫可只進(jìn)行打磨處理或直接批水泥膩?zhàn)有纬缮珟А＃阂话憧锥刺幚矸椒ㄊ菍⒅車乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。 缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。：在澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實(shí)。嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏，要搭好馬道。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。 ，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業(yè)，不得嬉戲打鬧。，采用低壓照明，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機(jī)電設(shè)備，夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進(jìn)行模擬放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進(jìn)行建模，并計(jì)算出各節(jié)點(diǎn)的定位尺寸和標(biāo)高，反過來與原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對比，找出是否有偏差。② 、屋面板施工時(shí)根據(jù)模板承受的荷載，模板支架確定為支撐體系為鋼管滿堂腳手架，～，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，并在離地150㎜設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴(yán)防彈橫、偏位。由于屋面板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計(jì)角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。支架搭設(shè)完畢后，組織項(xiàng)目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。④ 、控制拆模時(shí)間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。采用制圖軟件進(jìn)行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。，現(xiàn)場要派專人進(jìn)行撒水降塵，對遺撒在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。，泵車桿端頭距離高壓線（10kv以下）纜之間的水平安全距離不得小于2米，垂直不小于3米。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)清理，落地灰及時(shí)回收利用。澆筑時(shí)底板搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當(dāng)支撐架用，以防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應(yīng)墊混凝土墊塊，防止戳壞防水層。：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。對面積大而深進(jìn)的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。 外墻層間錯(cuò)臺偏差較小時(shí)，只可進(jìn)行打磨處理，不需涂刷色帶。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑50～100mm厚的同級別送減石子砂漿。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 2）地下室內(nèi)墻需要拆模后在砼墻頂彈水平線，并切平，并對局部脹模部位進(jìn)行打磨。4）頂板后澆帶施工縫留置在1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬。 5）嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行保溫覆蓋工作，特別應(yīng)注重邊緣構(gòu)件的保溫覆蓋。3）溫度的測量 ：（1）測溫時(shí)，用便攜式電子測溫儀，將探頭插入測溫孔，并塞住孔口，在孔內(nèi)停留3—5分鐘后讀出表盤上的讀數(shù)。角。2）對于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養(yǎng)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天”試塊（強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù)）。每一驗(yàn)收批制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊。 現(xiàn)場試驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤濕養(yǎng)護(hù)。，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50mm左右，每點(diǎn)振