【正文】 底筋采用水泥砂漿墊塊1000mm錯(cuò)位墊，墻柱立筋采用水泥支撐固定。對(duì)加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。底模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。施工前做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點(diǎn)放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。⑤ 、預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。(2) 施工工藝① 、根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，本工程屋面模板支撐體系采用Ф48；梁底、板底主楞采用100100mm木方，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50100木方，并用12號(hào)()鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動(dòng)；模板采用厚15mm厚木模板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。根據(jù)軟件計(jì)算結(jié)果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計(jì)算，節(jié)約了大量繁瑣手工計(jì)算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。 特殊部位施工措施：屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝 （一）施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋安裝→屋面砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（二）圖紙復(fù)核 由于施工圖中只標(biāo)注了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點(diǎn)、以及檐口高度等，分（匯）水線起止點(diǎn)、坡度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)高等幾何尺寸均未體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進(jìn)行精確計(jì)算，并與原圖紙核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。、少鳴笛，以減少噪聲。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)，振搗機(jī)械設(shè)專人看護(hù)。 （施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4?62005），管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。 （漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫及其它外觀、外表缺陷），按技術(shù)處理方案處理。，并及時(shí)用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。、砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。新澆筑成型頂板，不準(zhǔn)上人、堆料以及進(jìn)行其它工序施工?；炷翝沧⒑髧?yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媪芽p處理：混凝土表面裂縫處理：裂縫寬＞，可將表面鑿開30～50mm三角凹槽，用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。 表面不平整：用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)找平。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 爛根、外墻錯(cuò)臺(tái)：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。 蜂窩：對(duì)小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。若錯(cuò)臺(tái)較嚴(yán)重則打磨處理后，用水泥膩?zhàn)樱ê谒?白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當(dāng)調(diào)整）批一道面層形成色澤基本一致的色帶，每層的色帶寬度及色澤需一致。、漏漿、夾渣 樓梯間剪力墻施工縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿、夾渣，需先用鏟刀清理干凈漏漿，彈線確定范圍進(jìn)行剔鑿工作和打磨，可將不密實(shí)砼、松散骨料、雜物鑿除，用1∶2或1∶，等干燥后在施工縫上下粘貼平行的兩條膠帶紙，用水泥膩?zhàn)樱ê谒?白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當(dāng)調(diào)整）批一道面層形成色澤基本一致的色帶。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。墻模板腳應(yīng)留≥200200mm模板，墻按≤1500mm設(shè)置。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。施工縫處貼雙面膠，砼拆模后對(duì)施工縫彈線進(jìn)行觀感處理。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結(jié)構(gòu)邊線內(nèi)移5㎜，頂板下皮標(biāo)高上返5mm。 5）樓梯踏步一邊有剪力墻時(shí)，控制在梯段板跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、將浮漿去除，并將松散砼剔除，潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10～20mm厚的1:1水泥砂漿或刷涂界面劑并隨即澆筑混凝土。 側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 3）測溫持續(xù)到混凝土高于受凍臨界強(qiáng)度，撤除保溫為止。（2）砼入模溫度不低于10℃，每工作班測兩次；砼出罐溫度不低于15℃，每工作班測兩次。2）測溫孔的埋設(shè)：澆灌砼前用火燒絲將216。不便設(shè)置測溫孔的墻體上埋設(shè)測溫導(dǎo)線。1）距建筑物10m以外，,通風(fēng)條件較好的地方設(shè)一個(gè)測溫百頁箱，百頁箱尺寸300mm300mm400mm。以每一流水段為一取樣單位， 留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)28天后，轉(zhuǎn)入28天標(biāo)養(yǎng)，試壓結(jié)果作為該混凝土檢驗(yàn)批在負(fù)溫度下施工的強(qiáng)度等級(jí)的驗(yàn)收依據(jù)。d等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可送檢。2）制作拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件（過程自控用）。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。 混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)交底，并應(yīng)具備冬施混凝土養(yǎng)護(hù)條件。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度要求20177。養(yǎng)護(hù)掛牌,標(biāo)明負(fù)責(zé)人及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?！?h，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 (7)混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅(jiān)外美，達(dá)到良好的外觀效果，包括整體混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線面順直清晰。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度不低于15℃時(shí)，不得小于4N/mm2，當(dāng)氣溫不低于30℃，不得小于5 N/mm2。 樓梯支模效果 樓梯觀感效果 8）混凝土冬季施工需認(rèn)真落實(shí)冬施的各項(xiàng)技術(shù)保障措施，確?；炷敛话l(fā)生凍害。 5）剪力墻在澆筑過程中，看模板人員必須到位，在澆筑過程中要跟中檢查，防止在澆筑混凝土過程中支撐及加固松動(dòng)，混凝土澆筑完成后要重新復(fù)核框架柱的垂直度，對(duì)垂直度偏差嚴(yán)重超標(biāo)的要重新校正柱模板。柱高3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。 。隨即采用鐵抹子壓光。采用3m鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復(fù)合標(biāo)高，誤差控制在5mm內(nèi)。 （3）澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，板厚較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長杠刮平。 1）頂板混凝土澆筑操作工藝 （1）頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。先澆筑墻體混凝土，分層澆筑每層不大于500mm?；炷帘盟屯戤叄劝埠脤Ｓ们逑垂?，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。墻體混凝土澆筑2小時(shí)候開始澆筑頂板混凝土，混凝土振搗棒插入已澆墻體5cm。計(jì)算好路上需要的時(shí)間，調(diào)節(jié)好發(fā)車的間隔。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸使用滾筒式罐車，運(yùn)送混凝土的測量應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，相應(yīng)偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ502042011）的規(guī)定。、 準(zhǔn)備好測溫用的正負(fù)刻度的溫度計(jì)、塑料薄膜和棉毛氈。在大體積混凝土澆筑前，及時(shí)通知攪拌站做好各種材料儲(chǔ)備。對(duì)砼澆筑時(shí)間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路。七、混凝土工程：編制依據(jù)本方案的主要編制依據(jù)如下：景瑞寶坻一中地塊項(xiàng)目工程圖紙；景瑞寶坻一中地塊項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工規(guī)范》（GB506662011）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502082011）《建筑工程資料管理規(guī)程》（JGJ/T1852009）現(xiàn)行有關(guān)國家及天津市相關(guān)規(guī)范、規(guī)程等；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002(2011年終版）、技術(shù)準(zhǔn)備、 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。注意事項(xiàng)：（1）、施工班組對(duì)工程上有疑問的技術(shù)問題及時(shí)與內(nèi)業(yè)或相關(guān)主管負(fù)責(zé)人函接。　，須做到工作場清，模板拆除時(shí)，隨拆隨清，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板。　，必須放在排水通暢及堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。 登高作業(yè)時(shí)，特別時(shí)臨邊高空作業(yè)，必須掛好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 配模要求 對(duì)原材料使用進(jìn)行檢查，對(duì)不符合支模要求的材料進(jìn)行（加工）處理。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表44項(xiàng)目檢驗(yàn)方法多層大模墻、軸線位移5尺量檢查標(biāo)高177。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度—80度，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。模板支架搭設(shè)時(shí)構(gòu)造要簡單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。要求在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋樓梯梁窩。 8）與結(jié)構(gòu)同高的空調(diào)板結(jié)構(gòu)件，隨同現(xiàn)澆板同一完成。6） 、現(xiàn)澆板、梁模板安裝技術(shù)措施，梁側(cè)模與梁底模相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。 現(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。對(duì)拉螺桿起步200mm，水平豎向間距不大于450mm。3) 柱模板不允許出現(xiàn)豎向拼縫。鎖腳螺桿距墻水平施工縫100mm，模板下返100mm。內(nèi)撐條間距同螺桿間距，起步高度同螺桿。 5）寬度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墻陰、陽角處；陰角處加設(shè)豎向雙背楞加固；陽角處采用通長螺桿對(duì)拉固定。3）墻陰陽角處必須采用大塊模板，且必須釘鐵釘，嚴(yán)格控制陰陽角角度。 3）按照對(duì)拉螺栓孔設(shè)計(jì)圖，先彈線后鉆孔，模板下必須墊木方，保證孔邊不起皮。操作工藝 施工流程　、結(jié)構(gòu)層施工測量定位放線復(fù)核驗(yàn)收→模板加工→鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗(yàn)收→現(xiàn)澆模板支架搭設(shè)，剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復(fù)核、驗(yàn)收→現(xiàn)澆梁板支模加固、自檢、復(fù)核、驗(yàn)收。標(biāo)準(zhǔn)層墻柱模板：現(xiàn)場1:1放樣配模。配模原則： 柱模：模板不得出現(xiàn)豎向拼縫。 隔離劑：水性脫模劑。 模板工程：1 、技術(shù)要求、總體要求：地下室和樓層按設(shè)計(jì)要求施工，注意圖紙中有針對(duì)性說明和大樣設(shè)計(jì)。當(dāng)柱筋超過2米以上作業(yè)時(shí)，臨邊須搭設(shè)防護(hù)欄桿，并應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)面上滿鋪腳手板，作業(yè)時(shí)應(yīng)綁好安全帶。 4）、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。3）、對(duì)于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固。鋼筋綁扎完后，由班組長會(huì)同工長一起對(duì)該批次鋼筋工程進(jìn)行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進(jìn)行糾正直至符合要求為止；棟號(hào)長認(rèn)為合格后，再申報(bào)監(jiān)理、甲方上級(jí)主管部門一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10鋼尺檢查梁、柱177。10177。10177?，F(xiàn)場剩料、廢料處理：現(xiàn)場綁扎的剩余材料和廢料應(yīng)集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負(fù)責(zé)回收加工棚作備用處理。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知相關(guān)棟號(hào)負(fù)責(zé)人參加驗(yàn)收，棟號(hào)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。（8）鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施 鋼筋提料時(shí)必須考慮折合設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護(hù)層。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護(hù)層厚度。板上開洞加筋，特殊部位加強(qiáng)筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時(shí)，固定套管方法同剪力墻穿墻套管。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。（5）梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對(duì)料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。定位“梯子”筋是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如下圖）；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻每一片必須使用定位“梯子”筋。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高一個(gè)間距起在墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位置。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個(gè)箍筋。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護(hù)層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。（1）框架柱鋼筋綁扎工序： 柱放線→調(diào)整柱筋→機(jī)械連接接柱縱筋→標(biāo)箍筋間距→套箍筋→加頂板定位箍筋→綁扎箍筋。砼強(qiáng)度等級(jí)I級(jí)鋼筋Ⅲ級(jí)鋼筋LaLaC3030d35dC3528d32d一二三四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)之鋼筋錨固長度Lae應(yīng)按如下要求增加:一二級(jí):Lae= 三級(jí):Lae =四級(jí)：Lae =螺紋鋼筋直徑d25mm時(shí)，錨固長度再增加5d。f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。當(dāng)異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺(tái)肩，再擰細(xì)鋼筋；d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側(cè)），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。b每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。、砂漿等附著物。10）、電渣壓力焊施工