【正文】 窩施工縫，用苯板卡設膠帶包裹，梁窩要比實際梁邊線每邊小20㎜，作為清理梁窩時的剔鑿量。 1).施工縫剔鑿及清理 須待砼澆筑澆筑完畢12h后，剔鑿出表面高出板底表面1020mm左右的浮漿、松散砼，用水沖洗干凈。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結構邊線內(nèi)移5㎜，頂板下皮標高上返5mm。 2）標準層內(nèi)墻混凝土澆筑控制墻上口標高、平整度，澆筑高度為板底上2030mm，彈切割標高線高于板底5mm。支頂板模板完成，對墻頂砼進行鑿毛處理。 2）地下室內(nèi)墻需要拆模后在砼墻頂彈水平線，并切平，并對局部脹模部位進行打磨。施工縫處貼雙面膠，砼拆模后對施工縫彈線進行觀感處理。 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應大。預防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，才能使接縫嚴密。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應先下棒后下灰，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用φ30小直徑振動棒仔細振搗。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預防措施：在墻模施工縫面位置開100100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應留≥200200mm模板，墻按≤1500mm設置。澆筑砼前應全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。預防措施：，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆筑50～100mm厚的同級別送減石子砂漿。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗時應提倡使用拖板或刮尺抹平。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。、漏漿、夾渣 樓梯間剪力墻施工縫錯臺、漏漿、夾渣，需先用鏟刀清理干凈漏漿，彈線確定范圍進行剔鑿工作和打磨，可將不密實砼、松散骨料、雜物鑿除，用1∶2或1∶，等干燥后在施工縫上下粘貼平行的兩條膠帶紙，用水泥膩子（黑水泥:白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當調整）批一道面層形成色澤基本一致的色帶。對錯臺偏差較小、夾渣較少的施工縫可只進行打磨處理或直接批水泥膩子形成色帶。色帶寬度根據(jù)情況適當調整，務必把缺陷全部覆蓋。 外墻層間錯臺偏差較小時，只可進行打磨處理，不需涂刷色帶。若錯臺較嚴重則打磨處理后，用水泥膩子（黑水泥:白水泥：建筑膠：水=1：1：3：7黑白水泥比例可適當調整）批一道面層形成色澤基本一致的色帶，每層的色帶寬度及色澤需一致。 ：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。 漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。 蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結構砼高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。 爛根、外墻錯臺：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。 酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。 縫隙、漏漿、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。 缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。 表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。：位移傾斜不影響結構質量的，只需進行少量局部剔鑿和修補處理，一般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。凡位移傾斜值影響結構受力性能時，可根據(jù)具體情況，進行千斤頂頂正或結構加固或局部返工處理。、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。：在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應立即將未凝結的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側鑿2~3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。混凝土表面裂縫處理：混凝土表面裂縫處理：裂縫寬＞，可將表面鑿開30～50mm三角凹槽，用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫，在分析出現(xiàn)裂縫原因基礎上，宜用化學漿修補。修補方案應經(jīng)公司審查后報監(jiān)理與業(yè)主批準。混凝土澆筑后嚴格按規(guī)范要求拆模，實行拆模申請審批制，嚴禁過早拆除模板。混凝土澆注后嚴格按照施工規(guī)范和技術要求進行澆水養(yǎng)護。嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏，要搭好馬道。振搗棒應盡量不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置準確后才能繼續(xù)施工。澆筑時底板搭設馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應墊混凝土墊塊，防止戳壞防水層。新澆筑成型頂板，不準上人、堆料以及進行其它工序施工。澆筑砼時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。、砼澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。，澆筑砼時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。，在樓板上敷設保溫材料時，要鋪設腳手板，避免直接踩踏出較深腳印或凹陷。對已出現(xiàn)驗收缺陷的部位按經(jīng)監(jiān)理單位審批的處理方案進行處理，對處理的部位，應重新組織驗收。 （漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫及其它外觀、外表缺陷），按技術處理方案處理。 ，施工人員進入現(xiàn)場要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業(yè)，不得嬉戲打鬧。 ，溜槽與串筒必須固定牢固，人員不得直接站在溜槽幫上操作，馬道應牢固、穩(wěn)定，具有足夠承載力。，泵車桿端頭距離高壓線（10kv以下）纜之間的水平安全距離不得小于2米，垂直不小于3米。 （施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4?62005），管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》要求設蓋板或圍欄。 ，電箱均應架空，不得走鋼筋，鋼管上，所有機械設備均需漏電保護。，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關，振搗機械設專人看護。，采用低壓照明，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機電設備，夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。，不得站在模板或支撐上作業(yè)，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。，現(xiàn)場要派專人進行撒水降塵，對遺撒在道路上的混凝土要及時清掃干凈。、少鳴笛，以減少噪聲。，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。，方可排入市政管線，汽車出場需經(jīng)沖洗。15．禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。 特殊部位施工措施：屋面主體結構施工工藝 （一）施工工藝流程技術準備→模板安裝→鋼筋安裝→屋面砼澆筑→養(yǎng)護（二）圖紙復核 由于施工圖中只標注了屋脊梁和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等，分（匯）水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，并與原圖紙核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，根據(jù)設計圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，并計算出各節(jié)點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據(jù)CAD確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據(jù)軟件計算結果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。（三）模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 (1) 施工工藝流程模板設計→配模加工→刷脫模劑→現(xiàn)場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護→拆模→表面清理→歸堆待用。(2) 施工工藝① 、根據(jù)本工程實際特點，本工程屋面模板支撐體系采用Ф48；梁底、板底主楞采用100100mm木方，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50100木方，并用12號()鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚15mm厚木模板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。② 、屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載，模板支架確定為支撐體系為鋼管滿堂腳手架，～，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，并在離地150㎜設掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構。③ 、組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。④ 、控制拆模時間，嚴格按技術規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。⑤ 、預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。⑥ 、施工注意事項：在搭設滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節(jié)點示意圖。施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設置和間距等。各部位支模后必須經(jīng)質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高線，認真調節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施工。（四）鋼筋工程 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱梁鋼筋→綁扎底板底筋→底板面筋原材料要求鋼材采用經(jīng)建設單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎：板面縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用水泥砂漿墊塊@1000mm錯位墊，墻柱立筋采用水泥支撐固定。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)部門隱