【正文】 符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸177。4）、對鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。、砂漿等附著物。f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個(gè)箍筋。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。（8）鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施 鋼筋提料時(shí)必須考慮折合設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護(hù)層。10177。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。 模板工程：1 、技術(shù)要求、總體要求：地下室和樓層按設(shè)計(jì)要求施工，注意圖紙中有針對性說明和大樣設(shè)計(jì)。操作工藝 施工流程　、結(jié)構(gòu)層施工測量定位放線復(fù)核驗(yàn)收→模板加工→鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗(yàn)收→現(xiàn)澆模板支架搭設(shè)，剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復(fù)核、驗(yàn)收→現(xiàn)澆梁板支模加固、自檢、復(fù)核、驗(yàn)收。內(nèi)撐條間距同螺桿間距，起步高度同螺桿。 現(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。模板支架搭設(shè)時(shí)構(gòu)造要簡單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表44項(xiàng)目檢驗(yàn)方法多層大模墻、軸線位移5尺量檢查標(biāo)高177。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆?！。氉龅焦ぷ鲌銮?，模板拆除時(shí)，隨拆隨清，不得留有松動或懸掛的模板。在大體積混凝土澆筑前，及時(shí)通知攪拌站做好各種材料儲備。計(jì)算好路上需要的時(shí)間，調(diào)節(jié)好發(fā)車的間隔。 1）頂板混凝土澆筑操作工藝 （1）頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。 。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度不低于15℃時(shí)，不得小于4N/mm2，當(dāng)氣溫不低于30℃，不得小于5 N/mm2。養(yǎng)護(hù)掛牌,標(biāo)明負(fù)責(zé)人及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2）制作拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件（過程自控用）。不便設(shè)置測溫孔的墻體上埋設(shè)測溫導(dǎo)線。 側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。施工縫處貼雙面膠，砼拆模后對施工縫彈線進(jìn)行觀感處理。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 爛根、外墻錯臺：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)?；炷帘砻媪芽p處理：混凝土表面裂縫處理：裂縫寬＞，可將表面鑿開30～50mm三角凹槽，用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。，并及時(shí)用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。、少鳴笛，以減少噪聲。⑤ 、預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。(2) 施工工藝① 、根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，本工程屋面模板支撐體系采用Ф48；梁底、板底主楞采用100100mm木方，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50100木方，并用12號()鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚15mm厚木模板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)，振搗機(jī)械設(shè)專人看護(hù)。、砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。 蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。墻模板腳應(yīng)留≥200200mm模板，墻按≤1500mm設(shè)置。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結(jié)構(gòu)邊線內(nèi)移5㎜，頂板下皮標(biāo)高上返5mm。 3）測溫持續(xù)到混凝土高于受凍臨界強(qiáng)度，撤除保溫為止。1）距建筑物10m以外，,通風(fēng)條件較好的地方設(shè)一個(gè)測溫百頁箱，百頁箱尺寸300mm300mm400mm。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 樓梯支模效果 樓梯觀感效果 8）混凝土冬季施工需認(rèn)真落實(shí)冬施的各項(xiàng)技術(shù)保障措施，確保混凝土不發(fā)生凍害。隨即采用鐵抹子壓光。先澆筑墻體混凝土，分層澆筑每層不大于500mm。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸使用滾筒式罐車，運(yùn)送混凝土的測量應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。對砼澆筑時(shí)間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路?！?，必須放在排水通暢及堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。要求在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋樓梯梁窩。對拉螺桿起步200mm，水平豎向間距不大于450mm。 5）寬度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墻陰、陽角處；陰角處加設(shè)豎向雙背楞加固；陽角處采用通長螺桿對拉固定。標(biāo)準(zhǔn)層墻柱模板：現(xiàn)場1:1放樣配模。當(dāng)柱筋超過2米以上作業(yè)時(shí)，臨邊須搭設(shè)防護(hù)欄桿，并應(yīng)搭設(shè)工作臺，工作臺面上滿鋪腳手板，作業(yè)時(shí)應(yīng)綁好安全帶。3）、對于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固。10177。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護(hù)層厚度。（5）梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護(hù)層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。當(dāng)異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺肩，再擰細(xì)鋼筋；d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側(cè)），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。10）、電渣壓力焊施工注意事項(xiàng)：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時(shí)間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200~450V范圍內(nèi)），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅(jiān)實(shí)的接頭。3）、對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。彎折時(shí)，Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。 檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個(gè)鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。住宅工程內(nèi)腳手架采用碗扣式腳手架，樓板模板支架立桿間距900mm，排距1000㎜；梁模支架的立桿間距800800㎜，水平連桿步距1300㎜，,根據(jù)軸線布設(shè)保證立桿與下層立桿相對應(yīng)，同時(shí)縱向與橫向的立桿在同一直線上。結(jié)構(gòu)形式為住宅框架剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架結(jié)構(gòu)。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)場需要補(bǔ)料時(shí)，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認(rèn)補(bǔ)料，再進(jìn)行加工。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。8）、扎絲：一般采用直徑為20號鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護(hù)帽或套筒，再下架搬運(yùn)，防止搬運(yùn)中損壞螺牙。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高50mm間距開始標(biāo)注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與其一根相鄰?fù)馀胖詈附庸潭ǎ缓蟀阉泄拷钆c柱筋綁扎上。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預(yù)留套管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線盒和套管位置需準(zhǔn)確，對于剪力墻上套管和留洞加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總說明中洞口加強(qiáng)筋進(jìn)行施工。由于有些板薄,不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。（八）、鋼筋工程質(zhì)量要求、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案中第五項(xiàng)彎鉤彎折角度規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；、 電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3176。、驗(yàn)收內(nèi)容 ：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。墻模：采用橫板，小板寬度不得小于300mm，陰陽角部位采用大板。墻柱陰陽角模板交接處必須貼雙面膠。所有模板陽角拼縫必須采用雙面膠粘貼。 9）空調(diào)板、陽臺梁外挑板構(gòu)件的滴水線安裝：延構(gòu)件外邊沿設(shè)置106mm塑料凹槽條，矩邊沿30mm，拐角部位的凹槽條須切割45176。 配成的模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。作業(yè)時(shí)，模板的連接及其他小型構(gòu)件須放在箱內(nèi)或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，防止掉落傷害他人。、了解構(gòu)件的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。班組間形成交接檢查記錄并辦理完成隱檢、預(yù)檢手續(xù)。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管料判斷混凝土是否接近排空。頂板混凝土澆筑完成后，要對頂板支撐墻體及頂板支模體系進(jìn)行二次校模，確保澆筑完成的支模體系穩(wěn)定性及位置不發(fā)生位移。6）先下振搗棒后下混凝土，嚴(yán)禁混凝土澆筑到頂后再下振搗棒。、處理程序初凝前一次抹壓→臨時(shí)覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆膜，當(dāng)施工面積較大時(shí)，可分段進(jìn)行表面處理。 混凝土試塊制作 普通混凝土試塊在混凝土施工過程中，按GBJ20483第4，6條或GBJ690第65條（預(yù)拌混凝土）等規(guī)定執(zhí)行，在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定取樣數(shù)量隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣至少 制作三組試件。同一強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級連續(xù)澆筑每500立方制作一組抗?jié)B試塊（6個(gè)），合計(jì)本工程留置不少于2組。 1）測溫工作由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，施工班組配合，并由項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督，試驗(yàn)員收集、整理測量結(jié)果。樓梯踏步一邊沒有剪力墻時(shí)，留置在樓梯休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，平行于樓梯梁留置。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)先下棒后下灰，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用φ30小直徑振動棒仔細(xì)振搗。 ：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。：位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理，一般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。澆筑砼時(shí)，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》要求設(shè)蓋板或圍欄。（三）模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。一切無誤后，報(bào)監(jiān)理單位單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋綁扎：板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節(jié)點(diǎn)示意圖。15．禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。對已出現(xiàn)驗(yàn)收缺陷的部位按經(jīng)監(jiān)理單位審批的處理方案進(jìn)行處理，對處理的部位，應(yīng)重新組織驗(yàn)收?；炷翝仓髧?yán)格按規(guī)范要求拆模，實(shí)行拆模申請審批制，嚴(yán)禁過早拆除模板。 縫隙、漏漿、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。停歇后再澆搗時(shí)，才能使接縫嚴(yán)密。混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除鉛絲網(wǎng)或多層板，對混凝土施工縫表面剔鑿。（3）樓梯間休息平臺及踏步板每層設(shè)測溫孔不少于3個(gè)。每一強(qiáng)度等級根據(jù)重要性留置不少于3組的試塊，并放于取樣代表部位同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到600℃ 2）試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室按照公司要求建立，并安排專人負(fù)責(zé)管理。 （6）混凝土拆模和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃以后，如拆模時(shí)混凝土與環(huán)境溫差大于20℃，則拆模后混凝土表面仍覆蓋使其緩慢冷卻。 2）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)振動棒不得碰動鋼筋。 （2）對梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底的位置時(shí)，再與板的混