【文章內容簡介】 通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。②扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。（3）縱向水平桿宜設置在立桿內側，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。（4）橫向水平桿接長必須采用對接扣件連接。（5）腳手板的設置應符合下列規(guī)定：腳手板應設置在三根橫向水平桿上。但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭設長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。（6）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應大于500mm。（7）模板支架的構造應符合下列規(guī)定①支架立桿應豎直設置，2 m高度的垂直允許偏差為15mm。②設在支架橫桿端部的可調底座，其伸出長度設置為25cm左右，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。③當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。（8）滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：①車站滿堂支撐架采用加強型剪刀撐設計，在架體外側周邊及內部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為3m~5m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為450~600，剪刀撐斜桿的接長應符合下列規(guī)定：1）斜桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方案錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；2）當斜桿采用搭接時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐應采用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線主節(jié)點的距離不宜大于150mm。②滿堂支撐架的可調支座、可調托撐螺桿長選用500mm，伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。端墻部位縱向剪刀撐加密一倍，且在模板上方采用鋼筋與端墻鋼筋焊接反壓模板，防止模板上浮。（9）盾構始發(fā)井洞門的支撐形式盾構始發(fā)井采用的模板提前預制，中心支撐形式采用Φ48，支撐分內外兩層，其中心間距600mm，支撐鋼管和滿堂腳手架的鋼管連成一體，保證洞門模板有足夠的穩(wěn)定性。 洞門支撐橫斷面圖 洞門支撐縱斷面圖每個分項工程完成后，嚴格執(zhí)行三檢制度。按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》及相關規(guī)范由項目部專業(yè)質檢員檢查合格后報檢監(jiān)理質監(jiān)部門。在收到監(jiān)理部門混凝土澆筑令后方能澆筑混凝土。模板安裝的允許偏差表 模板安裝的允許偏差表項次項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位置（柱、梁）5尺量檢查2底模上表面標高+5，5水準儀或拉線和尺量3截面尺寸（柱、梁）5尺量檢查4每層垂直度5用2m 托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2 m靠尺和楔形塞尺7陰陽角正方2尺量檢查順直2尺量檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差 預埋件和預留孔洞的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置3尺量檢查2預埋管、預留孔中心線位置3尺量檢查4插筋中心線位置+10，0尺量檢查外露長度尺量檢查5預埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度尺量檢查6預留洞中心線位置尺量檢查尺寸10尺量檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。對預埋件的外露長度，只允許有正偏差，不允許有負偏差；對預留洞內部尺寸，只允許大，不允許小。模板起拱要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。模板拆除的技術要求現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）底板：在混凝土強度符合下表規(guī)定時方可拆除：3）現(xiàn)澆結構拆模時混凝土強度規(guī)定 拆模時混凝土強度規(guī)定項次結構類型結構跨度m達到設計強度的百分比%1板≤275＞2，≤875＞81002梁、拱、殼≤875＞81003懸臂構件≤2100＞2100模板工程作業(yè)組織，遵從“誰安裝的模板由誰負責拆除”的原則，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可調入下次使用。（1）拆模順序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。（2）承重模板（板、梁底模）拆除時間如下表所示： 現(xiàn)澆砼結構拆模所需砼強度表結構類型結構跨度（m）達到設計砼強度標準值的百分比率板≤2752，≤875＞8100梁≤8758100（3）拆模時禁止用撬棍重擊，拆除后的模板及時運走。拆除的模板逐塊傳遞下來，嚴禁拋擲。模板在拆除后及時整修清理干凈，并分類堆放整齊。（4）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全、質量問題時，暫時停止拆除，經處理后繼續(xù)拆除。側模在保證砼及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（1）模板使用前進行嚴格檢查，不符合要求的不準使用，所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴漏漿，影響砼的外觀質量?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，底模板計算預留拱度，當設計無具體要求時，起拱高度為全跨長度1/1000～3/1000。（2）柱、梁支模時選料要合理，相互間的關系要明確，既要考慮支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、亂鋸無規(guī)、程序顛倒。（3）柱在底部位置設200400mm清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴實。（4）柱高超過3m時設振搗口，振搗口留設位置在3m左右位置，振搗口不得小于400400mm，澆筑到此部位時封閉嚴密不得漏漿。（5）柱模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點焊Ф10鋼筋方法，每個面2點，由撐點對其模板腳部尺寸加以控制，防止產生偏位。（6）柱腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過多造成“爛根”。（7）外柱模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線，支模時兩線在同一直線上即滿足要求。（8）墻模板支撐應牢固，模板垂直度嚴格控制好，由專人負責，填寫復核單。（9）模板的安裝過程中注意模板的穩(wěn)定，必要時設臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢校正無誤后再固定。底層支柱座落在堅實的基礎上，并有足夠的支撐面積，保證在澆砼時及工后不致產生下沉。 （10）澆搗砼前，對模板的支撐，螺栓等固定件由專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （11）頂板平臺模板、梁底模板的拆模時間嚴格按砼強度要求進行，以保證工程質量和施工安全。 （12）固定在模板內的預埋件和預留孔洞嚴格核準不遺漏，安裝牢固，位置準確，其允許偏差值確保符合GB5020492的有關規(guī)定。（13）模板拼裝前，將模內的垃圾雜物清除，并沖洗浮灰，拼裝時注意不得將工具和雜物掉入其中。（1）車站主體結構所使用的I級和II級鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場，進場鋼筋應分類、分批堆放，嚴禁混亂堆放。（3）進場鋼筋應有材質單和出廠合格證，并根據規(guī)范要求按批次進行復檢，復檢合格后方可使用。（1）本工程鋼筋制作前，由技術主管按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經過審核無誤后，按復核料單制作。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應清除干凈。（3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，加工時鋼筋應平直，無局部曲折。如遇有死彎時，應將其切除。（4）鋼筋級別、鋼號和直徑須符合設計要求，需代換鋼筋時，必須經設計人員、監(jiān)理認可。（5）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需作180彎鉤，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端需作90彎折，其彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求設定。（6）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，對I級鋼筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的10倍。（7）鋼筋彎曲成型，應在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。彎曲后，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲不得有裂縫，對II級鋼筋不得反復彎曲。（8）鋼筋堆放及加工場地防雨雪、排水設施達到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。（9）鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標示牌，分類堆放整齊。并作好防銹工作，設專人負責。（10） 鋼筋加工允許偏差表 序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根(每一類型抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+51013彎起鋼筋彎起點位置177。202彎起高度01014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點（1）鋼筋安裝前必須學習圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定各類結構的安裝程序：核對鋼筋配料單和料牌，再根據料單和料牌，核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。（2）安裝接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共安裝三處，并必須單獨安裝后，再和交叉鋼筋安裝。所有鋼筋焊接接頭均應按規(guī)范錯開，對于多層鋼筋，應在其間設置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整齊，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架錯位和變形。（3）鋼筋按結構要求，分層、分批進行安裝，各受力鋼筋的安裝接頭位置相互錯開，有安裝接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）鋼筋施工時應對防雜散電流的鋼筋焊接成網狀閉合回路，在每個結構段中，每隔5m應將其內層橫向鋼筋與內側全部縱向鋼筋進行焊接。當鋼筋處于異面交時，在對鋼筋進行焊接時，應在交叉位置增加一段直角連接筋，并與兩根交叉鋼筋分別焊接；當兩根鋼筋平行時，將一根鋼筋彎曲后，與另一根鋼筋焊接，并保證焊接飽滿。具體施工方法詳見雜散電流圖紙。每節(jié)段施工處對其進行標識，所有防雜散電流的鋼筋焊接不得漏焊和沒焊。（5）鋼筋施工時，應對預埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實可行的保證措施。（6）主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應全部安裝，箍筋拐角處與主筋交叉點應全部安裝，平直部分與主筋交叉點可間隔安裝，安裝方向成八字形。柱、墻立筋與水平主筋交叉點必須安裝牢固。（7）鋼筋安裝必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板。（8）鋼筋安裝時，用無紡布或移動式板對側墻柔性防水層進行保護防止破壞防水板。（9）鋼筋施工完畢后，對每個結構迎水面預留出設計所需保護厚度，以滿足結構的設計受力和防水要求。（10）。 鋼筋安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻177。102基 礎177。2043箍筋間距177。205用尺量4保護層厚度梁、柱177。5每個構件或構筑物5用尺量板、墻177。3基 礎177。105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積注：同一截面指30d長度500mm，d為一根受拉筋的直徑。（1）底板、底梁①底板、底梁鋼筋在墊層施做好后進行。底板先安裝底層鋼筋，后安裝上層鋼筋，上下兩層之間用25鋼筋作支架，其間距10001000mm，以確保兩層鋼筋網片之間的間距符合圖紙要求，下層鋼筋的墊塊按設計的砼等級制作。底梁與底板鋼筋安裝同步，安裝過程中，必須保證梁與板鋼筋相對位置準確。②在安裝底板鋼筋后，在底板上預留側墻及柱插筋，側墻鋼筋超出底板面40cm后按要求留出錨固長度35d，并錯開布置。側墻及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避免歪斜。（2）中板和頂板，中梁和頂梁鋼筋安裝中板和頂板、中梁和頂梁鋼筋在模板安裝并檢查合格后進行安裝，安裝方法同底板、底梁鋼筋安裝。中板：板底鋼筋橫向在下，縱向在上；板頂鋼筋橫向在上，縱向在下。頂板：板底鋼筋橫向在下，縱向在上；板頂鋼筋橫向在上，縱向在下。（3