【文章內(nèi)容簡介】 1。 圖 51 車站主體結(jié)構(gòu)施工順序流程框圖 防水工程 本車 站防水設(shè)計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，增加柔性外包防水加強防水措施，采取措施控制混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能。變形縫、施工縫等接縫防水為本工程的防水控制重點，輔以柔性外包防水加強層防水。 車站的防水等級設(shè)定為一級，要求結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。車站主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土進行結(jié)構(gòu)的自防水，防水等級為 P8。底板與側(cè)墻的附加防水層采用兩層各 4mm 的單面砂聚酯胎體 SBS 改性瀝青防水卷材（迎水面 SBSⅡ PYPE4，背水側(cè)采用 SBS人工清底、接地網(wǎng)、墊層施工 底板防水層及保護層、鋼筋砼施工 車站 1 層邊墻立柱鋼筋砼施工 車站 1 層側(cè)墻及樓板 (或先施工側(cè)墻后施工樓板 )鋼筋砼施工 車站 2 層側(cè)墻及樓板鋼筋砼施工 車站 1 層側(cè)墻防水及回填施工 二次結(jié)構(gòu)施工 車站 3 層側(cè)墻及頂板鋼筋砼施工 Ⅱ PYS4，且砂面須 向結(jié)構(gòu)外表面）， 施工縫與拐角處采用單層 SBS 改性瀝青防水卷材作為防水的加強層?？v向施工縫連接處采用雙道水膨脹止水條及優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型界面劑加強防水。環(huán)向施工縫連接處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、單道水膨脹止水膠及優(yōu)質(zhì)水泥界面劑加強防水。 防水工程施工包括基面處理（找平層施作）、防水層鋪設(shè)（頂板為涂膜）、保護層施作（頂板增設(shè)泡沫隔離層）等主要工序，單個襯砌段內(nèi)防水工程施工工藝流程如下： 圖 51 防水施工工藝流程圖 具體施工見防水施工方案。 鋼筋工程 主體結(jié)構(gòu)鋼筋主要采用 HRB335 和 HPB235 級熱軋鋼筋； HRB335 級鋼筋的焊接采用 E50系列焊條， HPB235 級鋼筋的焊接采用 E43 系列焊條。柱鋼筋采用 HRB400 級鋼筋，其余鋼筋均為 HRB335 級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 ； 鋼材： Q235 鋼； 焊條： Q235 鋼的焊接采用 E4303 型焊條； HRB335 級鋼筋的焊接采用 E5003 型焊條。 鋼筋進場必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號、尺寸等 標(biāo)記。 鋼筋進場前必須進行機械性能、外觀質(zhì)量二次檢驗，鋼筋表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和皺折等質(zhì)量缺陷，檢驗合格后方可進場使用。 鋼筋搬運、存放 鋼筋裝運過程中必須專人負(fù)責(zé)指揮，輕起輕放，不得隨意拋擲，以避免鋼筋變形、鎘傷，損害鋼筋外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。 進場待使用的鋼筋應(yīng)分類堆放，并懸掛好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、進場時間、使用部位、檢驗狀態(tài)、負(fù)責(zé)人等。 鋼筋堆放場地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)，并設(shè)置排水設(shè)施，起地設(shè)置高度至少 20cm 的堆放平臺，避免鋼筋銹蝕。 鋼筋堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨、防曬措 施，避免鋼筋因雨淋、日曬反復(fù)作用造成污染或銹蝕。 鋼筋加工 鋼筋除銹 鋼筋存放過程中由于干濕交替等環(huán)境因素影響，不可避免地會生銹，加工前需對鋼筋采用鋼絲刷進行人工除銹處理，除去鋼筋表面的氧化鐵銹蝕，確保鋼筋與混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)效果。 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲 粗鋼筋（直徑≥ 14mm）采用人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得作為受力鋼筋使用，直徑≤14mm 的鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機機械調(diào)直，同時可除銹。 鋼筋調(diào)直后即可切斷，切斷前應(yīng)確定并復(fù)核下料方案，確保鋼筋尺寸、規(guī)格等符合設(shè)計要求。 鋼筋彎曲采用人工配合機 械進行，彎曲前應(yīng)依據(jù)下料圖做好彎曲模型和樣件，彎曲后的鋼筋即為成品，應(yīng)分類堆放并做好現(xiàn)場保護。 鋼筋制安 設(shè)計要求 （ 1）鋼筋的錨固與連接 除圖中注明以外，鋼筋的錨固長度為 35d（ d 為鋼筋直徑）。 對于梁、板中的架立鋼筋或分布筋，當(dāng)直徑小于 20mm 時，可采用綁扎搭接接頭，搭接長度 30d，接頭應(yīng)錯開 50%。 （ 2）柱、梁鋼筋接長采用機械連接，接頭兩側(cè)鋼筋應(yīng)在同一軸線上。墻、板鋼筋接長采用綁扎搭接。鋼筋加工應(yīng)盡可能減少鋼筋接頭數(shù)量，受力鋼筋不允許任意搭接接長。鋼筋加工、連接、安裝必須 滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042021 中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭位置原則上盡量選擇在受壓區(qū)或受拉區(qū)彎矩較小處。梁、柱鋼筋接 頭應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。梁、板上部鋼筋在跨中 1/3 區(qū)域設(shè)置接頭，下部鋼筋在支座處設(shè)置接頭。基礎(chǔ)底板上部筋應(yīng)在支座處設(shè)置接頭，基礎(chǔ)底板下部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3區(qū)域設(shè)置接頭。 （ 3）鋼筋的焊接與綁扎應(yīng)滿足防迷流的要求。 （ 4）鋼筋錨固長度均為 35d（ d 為鋼筋直徑）。 （ 5）頂板、底板、側(cè)墻、端墻受力鋼筋保護層厚度，見下表 51： 表 51 縱向受力鋼筋保護層厚度 （ 6）雜散電流防護措施：頂、底板、樓板和側(cè)墻的環(huán)向鋼筋連接全部采用焊接，形成閉合圈；每隔 5m 環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋之間焊接，變形縫兩側(cè)的第一排環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋焊接；左右線線路中心附近各有三根縱向鋼筋與內(nèi)層鋼筋焊接；在側(cè)墻、底梁與底板頂面連接處設(shè)置測量端子和排流端子。 （ 7）板開洞洞口 300mm 時，鋼筋遇洞口不得截斷，從洞邊繞過；洞口尺寸300mmD1000mm 時，洞邊構(gòu)造加強設(shè)置見結(jié)施圖。直徑、邊長 100mm 洞口必須預(yù)留；鋼筋遇洞口斷開時與斷開加 強鋼筋焊接牢固。 （ 8）鋼筋綁扎時，主體結(jié)構(gòu)其他預(yù)埋管件、設(shè)施直接點焊或綁扎固定在鋼筋上，混凝土澆筑前進行臨時封堵，確保管件或其他設(shè)施在混凝土澆筑后暢通。預(yù)埋件具體布設(shè)遵照設(shè)計要求執(zhí)行，不再詳述。 鋼筋制安 （ 1）鋼筋制安準(zhǔn)備工作 a、熟悉施工圖紙，弄清各個編號鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類鋼筋合理正確的綁扎順序； b、核對配料單及料牌，依據(jù)施工圖紙，結(jié)合規(guī)范要求，核對配料單是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否符合配料單的規(guī)定，有無錯配、漏配； c、施工場地條件調(diào)查、工具、材料準(zhǔn)備。 （ 2）鋼筋工程施工操作工藝： a 每層每段施工工藝流程： 測量放線（驗線）→（底板）板筋綁扎→預(yù)埋→鋼筋檢查（隱檢）→綁扎墻（柱）鋼 筋→ 預(yù)埋→鋼筋檢查（隱檢）→支立墻柱模板（預(yù)檢）→ 澆注墻柱砼→測量放線→支立梁板樓梯模（預(yù)檢）→綁扎梁板樓梯鋼筋→檢查梁板樓梯鋼筋（隱檢） 各種預(yù)埋→澆筑梁板、樓梯砼……。 b 板的鋼筋綁扎（包括底板與樓板） ①板筋綁扎應(yīng)在梁筋綁扎完后進行，對照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料，按設(shè)計要求畫好板筋分檔標(biāo)志。 ②有高底板時，應(yīng)先綁扎低跨 板筋，后綁扎高跨板筋，對于底板筋綁扎應(yīng)先綁扎局部加深部位，后綁扎大面。 ③底板鋼筋綁扎順序為先綁下層網(wǎng)片，后綁扎反梁鋼筋，再綁扎上層網(wǎng)片、墻柱插筋，附加筋應(yīng)按設(shè)計要求順著主筋空當(dāng)擺放。 ④普通板的綁扎可采用梅花型綁扣，對于特殊板及鋼筋較粗時應(yīng)滿扣綁扎。 ⑤對于設(shè)置上下鐵時，應(yīng)先綁扎下鐵，下鐵綁扎好后墊好墊塊，放好馬凳（馬凳呈 A字型），再綁扎上鐵。 ⑥板筋綁扎完畢后，要對墻柱鋼筋進行校正固定，確定預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確無誤，再對綁扎施工現(xiàn)場進行清理，做到干活腳下凈，工完場地清。 c 柱子鋼筋綁扎： ①柱筋綁扎前 對著控制線檢查柱筋位置情況，如果鋼筋位置有所錯動，應(yīng)按 1： 6 進行校正，相差較大時應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計研究處理。并應(yīng)清除柱筋表面砼附著物。 ②柱主筋采用機械連接，接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求留置。 ③先在立好的柱筋四角用粉筆畫出箍筋間距，按照畫好的間距由上而下逐一綁扎箍筋，并應(yīng)注意相鄰箍筋的開口方向不能在一道方向上，在綁扎柱筋前應(yīng)搭設(shè)簡易的臨架子式做高凳。 ④連墻壁柱的綁扎應(yīng)先綁扎柱筋，后綁扎墻筋。 ⑤柱筋綁扎完應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確保鋼筋的垂直，軸線位置準(zhǔn)確。 d 墻筋綁扎： ①備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控 制線對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。 ②先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不易超過 3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定主筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制主筋位置，然后大面積綁扎主筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎后，再綁扎另一側(cè)鋼筋。 ③墻體洞口及局部留洞處，其洞口尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照 50 控制線及軸線位置留置，洞口附加鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙附加，不得遺漏。 e 梁筋綁扎： ①梁筋綁扎前應(yīng)檢查梁模板位置及截面尺寸情況，并檢查模板的強度、剛度及穩(wěn)定情況。 對完成后，再支立梁邊模。截面較大的梁應(yīng)先支出底模，待鋼筋綁扎 ②在梁模板上按設(shè)計圖紙要求先畫出箍筋位置，梁主筋擺好后再按畫好的箍筋位置及數(shù)量綁扎梁箍筋，梁綁好后整個梁筋下到梁模中，并按設(shè)計要求墊好墊塊，注意所有梁板柱及墻的墊塊強度、厚度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。 ③對于連續(xù)梁及主次梁的綁扎時，連續(xù)梁應(yīng)先擺好主筋逐跨綁扎，綁扎好后放進梁底。綁扎主次梁時應(yīng)先綁扎主梁，主梁綁扎好后，再綁扎次梁，待主次梁綁扎好后，整體落入梁底。 ④梁筋綁扎好后，個別位置要在梁上預(yù)埋剪力墻插筋，墻體插筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，并加以固定。 f 樓梯鋼筋綁 扎： ①樓梯鋼筋綁扎應(yīng)在樓梯模板支立完成并以做完預(yù)檢合格后進行。 ②在已支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分檔線，備好鋼筋料。 ③樓梯鋼筋綁扎順序是由下而上先梯段后平臺，先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎梯段及平臺鋼筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，主筋必須錨固梁內(nèi)。并確保錨固長度。 ④梯段下鐵綁扎好后，墊好墊塊再綁扎樓梯負(fù)筋，綁扎負(fù)筋必須確保其位置及保護層厚度準(zhǔn)確。 ⑤樓梯鋼筋綁扎好后應(yīng)進行臨時成品保護，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質(zhì)量，綁好鋼筋后應(yīng)及時通知下道工序，木工進行踏步板施工。 （ 3）鋼筋制安技術(shù)要求 a、縱向受力鋼 筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求； b、施工現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取機械連接接頭、焊接接頭做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定； c、接頭應(yīng)布設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處，同一鋼筋縱向不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，鋼筋彎起部位距接頭末端不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍； d、鋼筋搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，接頭設(shè)置應(yīng)滿足“同一截面”原則； e、鋼筋綁扎的數(shù)量、位置、間距、接頭質(zhì)量、保護層厚度等應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，采用鋼絲綁扎的鋼筋鋼絲頭應(yīng)全部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)； f、鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意對防水設(shè)施的保護，鋼筋不得直接觸及 防水設(shè)施，焊接鋼筋時需設(shè)置隔擋板防止防水層燒傷。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項 鋼筋加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工允許偏差見表 51 所示。 表 51 鋼筋加工允許偏差值（ mm） 項目 允許偏差 調(diào)制后局部彎曲 d/4 受力鋼筋順長度方向全長尺寸 177。 10 彎起成型鋼筋 彎起點位置 177。 10 彎起高度 0，－ 10 彎起角度 2176。 鋼筋寬度 177。 10 箍筋寬和高 ＋ 5，－ 10 注： d 為鋼筋直徑。 鋼筋綁扎質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎位置允許偏差見表 52 所示值（ mm）。 表 52 鋼筋綁扎位置 允許偏差值（ mm） 項目 允許偏差 箍筋間距 177。 10 主筋間距 列間距 177。 10 層間距 177。 5 鋼筋彎起點位置 177。 10 受力鋼筋保護層 177。 5 預(yù)埋件 中心線位置 177。 10 水平及高程 177。 5 鋼筋工程施工注意事項 （ 1）鋼筋加工、制安人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)后方可持證上崗操作，主要機械設(shè)備必須專人管理，非專職人員不得擅自操作； （ 2）鋼筋工必須按照要求佩戴防護用品，鋼筋加工車間周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物，車間內(nèi)須設(shè)置消防設(shè)施； （ 3）鋼筋及成品的搬運及吊裝過程中應(yīng)專人指揮，起落、停止或上下拐彎處， 以專人信號為準(zhǔn)，防止碰人撞物； （ 4）基坑內(nèi)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置正式的操作架，掛放安全網(wǎng)，鋪設(shè)踏板，不得站在已綁扎好的鋼筋骨架、模板上進行操作； （ 5）高處制安鋼筋時，操作平臺上不得過多或集中堆放鋼筋，避免超載，不要在平臺或架子上隨意放置工具或短料，避免下滑墜落傷人； （ 6）綁扎高度較高的梁板時，應(yīng)確保主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻先支起并已加固好，再綁扎梁板 鋼筋； （ 7）嚴(yán)禁在已綁扎好的鋼筋骨架上行走或堆放重物，放置鋼筋變形、移位； （ 8）施工現(xiàn)場需理順電線、電纜，經(jīng)常檢查電路，避免漏電造成人員傷亡。 保證鋼筋施工質(zhì)量的措施 ： （ 1）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)原材料進場質(zhì)量并及時按批量抽樣檢查。 （ 2）設(shè)立專職的鋼筋工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員。 （ 3）嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求組織施工及驗收，對鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置應(yīng)全面檢查。 （ 4）為防止墻柱插筋移位，綁扎前在網(wǎng)片上定出墻柱位置，根據(jù)其位置先點焊式綁扎好一個柱的箍筋套子和墻的兩側(cè)一根水平筋，用以控制墻柱鋼筋位移。梁板鋼筋打灰前測工應(yīng)放出墻柱的控制線，調(diào)整鋼筋位置，并加以點焊式綁扎固定，砼澆注過程中，如有個別鋼筋移位，應(yīng)及時進行調(diào)整復(fù)位。 （ 5）鋼筋墊