【文章內(nèi)容簡介】 檢查 層厚度 板、墻 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺連續(xù)三檔，取最大 值 鋼筋起彎點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ＋ 0 鋼尺和塞尺檢查 167。 鋼筋綁扎施工注意事項 （ 1）鋼筋綁扎前應(yīng)準(zhǔn)確放樣，確保鋼筋砼保護層厚度。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置是否正確。振搗砼時防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩出的鋼筋位置，防止柱、墻筋位移。 （ 2）梁柱端、 柱核心區(qū)域箍筋應(yīng)加密，施工時不得遺漏，造成鋼筋返工。 （ 3）鋼筋綁扎施工時，應(yīng)注意鋼筋接頭設(shè)置在受力較小的位置，同一截面的接頭百分率和鋼筋錯開要求滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 4）在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點等特殊部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 5）鋼筋綁扎時禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時不得污染鋼筋。 167。 鋼筋的構(gòu)造要求 （ 1）鋼筋的錨固與接頭 根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋直徑≥ 25mm 時，采用 直螺紋 機械連接。盾構(gòu)井位置使用Ⅰ級接頭，其余部位采用Ⅱ接頭。鋼筋直徑小于 25mm 的受力鋼筋接頭采用焊接 ，水平向鋼筋均采用 搭接電弧焊，側(cè)墻采用電渣壓力焊 。采用 電弧 焊接時，焊縫長度≥ 10d。 受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，采用焊接和綁扎連接的接頭相互錯開，采用機械連接的接頭宜相互錯開。采用綁扎連接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭區(qū)段范圍；焊接和機械連接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 區(qū)域范圍內(nèi)為接頭區(qū)段范圍，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表 724 規(guī)定。 接頭區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率表 表 725 接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 ≤ 25% ≤ 50% 焊接或機械接頭 ≤ 50% 不受限制 （ 2）鋼筋接頭位置要求 ①柱豎向鋼筋的非連接區(qū)：基礎(chǔ)頂面以上 Hn/3 范圍及每樓層梁、板頂面和底面上下 Hn/6，且不小于 500mm 及柱柱截面 的范圍。 Hn 為樓層間凈空高度。 ②墻體鋼筋：水平分布鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在暗柱范圍以外。采用機械連接時，豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)或樓板頂面以上不小于 50cm 的位置，接頭錯開 35d。 ③梁鋼筋：梁上部鋼筋接頭應(yīng)放置在跨中 ln/3 范圍內(nèi)， ln 為跨度。相鄰兩跨的下 部鋼筋通長時，可在支座處焊接或機械連接。 ④板鋼筋：橫向主筋應(yīng)放置在跨中 ln/3 范圍內(nèi)進行連接。 （ 3）鋼筋在節(jié)點位置的處理 ①墻、柱與底板的節(jié)點 墻、柱豎向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底板底部，并支在底部鋼筋上，鋼筋末端成 90176。彎折。墻平直長度按設(shè)計圖要求設(shè)置。 ②墻、柱與頂板（梁）的節(jié)點 墻豎向鋼筋錨入頂板的長度不小于 lae，并按設(shè)計要求布置加強鋼筋。板上層鋼筋錨入墻體內(nèi)的長度滿足鋼筋錨固長度要求。端頭井位置處的 KZ邊柱的外側(cè)鋼筋錨入梁內(nèi) ,與梁上部縱筋搭接≥ 。柱內(nèi)側(cè)鋼筋直錨長度如小于 lae，可在末端90176。 彎折，平直長度不小于 12d。板上層橫向主筋錨入側(cè)墻內(nèi)，錨固長度不小于鋼筋的抗震錨固長度 lae。 ③墻轉(zhuǎn)角位置鋼筋的處理 墻體外側(cè)分布鋼筋在轉(zhuǎn)角位置連續(xù)通過，內(nèi)側(cè)分布鋼筋分別伸至另一面墻體的外側(cè)鋼筋上，并在末端 90176。彎折，平直長度不小于 20cm。 （ 4）洞口、洞室鋼筋構(gòu)造 對于側(cè)墻上的預(yù)留洞室，墻體內(nèi)側(cè)橫向、豎向鋼筋斷開，并將鋼筋 90176。彎折至外側(cè)鋼筋上。在洞室位置的墻內(nèi)側(cè)鋼筋、洞室底部及墻外側(cè)鋼筋上按設(shè)計要求加設(shè)橫向和豎向的補強鋼筋。 對于板上的洞口，板主筋、分布鋼筋斷開，并分別將鋼筋 90176。彎折至上下層鋼筋上 。洞口四周，上下層板鋼筋上按設(shè)計交叉放置補強鋼筋，補墻鋼筋交叉伸出的鋼筋必須滿足抗震錨固要求。 167。 鋼筋連接 針對主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式。 當(dāng)受力鋼筋直徑＜ 25mm 時，可采用綁扎接頭； 對直徑＜ 25mm 的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對本車站實際情況，擬采用電弧焊。采用搭接焊時，單面搭接焊縫長 10d，雙面搭接焊焊縫長 5d。 當(dāng)鋼筋直徑≥ 25mm 時，采用機械連接。本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。 （ 1）連接套應(yīng)符合以下要求： ①有明顯的規(guī)格 標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。 ②連接套筒進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 ③連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于 3倍螺距。通塞規(guī)應(yīng)能全部旋入。 ④連接套應(yīng)分類包裝存放，不能混淆和銹蝕。 （ 2）工藝流程 鋼筋下料 鋼筋套絲 接頭工藝檢驗 鋼筋連接 質(zhì)量檢查 （ 3）鋼筋下料 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 （ 4）鋼筋套絲 ①套絲機必須用水溶性切割冷卻潤滑液 ，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻加 15%~20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。 ②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 ③檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （ 5）接頭的工藝試驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： ①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3根。 ②對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。 ③三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋 機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 （ 6）鋼筋連接 ①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 ②連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 ③對于標(biāo)準(zhǔn)型連接接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。對于活連接型接頭連接：先對兩斷鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。 ④被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大 于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使用鋼筋端面頂緊。 ⑤每連接完 1 個接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 （ 7）鋼筋連接質(zhì)量檢查 ①外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對所有接頭逐個進行自檢，然后有質(zhì)檢工程師隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不的超過 1 個完整扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1 個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除，并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進行檢查。 ②單向拉伸試驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按批進行。同一施工條件下采 用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一批。 對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機抽取 3 個試件做拉伸試驗。當(dāng) 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020）的規(guī)定。 167。 鋼筋雜散電流處理 底板及側(cè)墻鋼筋施工時應(yīng)進行雜散電流處理。 底板及 底板 以上 鋼筋 1800mm 范圍內(nèi)的襯砌墻及底板表層所有縱向鋼筋均應(yīng)進行電氣焊接，縱向鋼筋每間隔 10m 與表層橫向鋼筋焊接，車站結(jié)構(gòu)段兩端頭第一排橫向鋼筋均應(yīng)與上述范圍 內(nèi)的電器所有連接的表層縱向鋼筋焊接。每隔 10m在底板以上 1m位置焊接網(wǎng)上焊接測量端子 引出，測量端子采用 3mm 厚鋼帶制作。 167。 砼工程 根據(jù)設(shè)計要求 ,頂板、側(cè)墻、縱梁、橫梁及底板采用 C30補償收縮抗?jié)B砼，抗?jié)B等級 S8，中 柱采用 C45砼，墊層采用 C20砼?？?jié)B砼試配的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計提高。 167。 砼運輸 (1)砼采用輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時轉(zhuǎn)動速度為 2～ 4r/min,盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。 (2)從攪拌輸送車運的砼中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣 的坍落度值之差不得超過 30mm，結(jié)構(gòu)混凝土采用泵車輸送，塌落度宜控制在 140177。 20mm。 (3)砼運送至澆注地點，符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回攪拌站進行二次攪拌。 (4)砼運送至澆注地點時其表面溫度最高不超過 28℃。 167。 砼澆注 車站主體結(jié)構(gòu)砼澆注均采用混凝土泵車施工，每節(jié)段采用 1 臺泵車。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：底板、頂板砼連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側(cè)向中部澆注；側(cè)墻砼采用泵車送至每個作業(yè)面，分層連續(xù)澆筑。 混凝土澆筑和振搗的一般要求 （ 1）混凝土施工前應(yīng)準(zhǔn)備好足量的φ 50 振搗棒、鐵鍬、 3m 刮尺、 6m刮尺等施工工具、并備用振搗器和振搗棒。 （ 2）砼澆注前應(yīng)對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進行隱蔽檢查，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。 （ 3）在澆筑砼前，準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備，人員到位，立柱側(cè)墻混凝土澆注搗固棒軟管長度 應(yīng)達到 8m，保證各部分混凝土搗固到位。 （ 4）砼由泵車導(dǎo)管口下落的自由傾落高度不得超過 2m。澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，如有間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑間歇允許時間見表 731。 砼澆筑間歇允許時間 表 731 砼強度等級 氣 溫 ≤ 25℃ 25℃ ≤ C30 120min 90min C30 90min 60min （ 5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿 ，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察），達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于 50mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。 （ 6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （ 7）對于水平砼表面，振搗密實后用刮尺刮平滿足頂面標(biāo)高要求。待表面收水后，用木抹子壓實，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用 2m 靠尺檢查平整。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找 平。 底板、基礎(chǔ)梁澆筑 （ 1）由于底板砼厚 100cm，澆筑時按大體積砼施工。砼澆筑采用斜面分層，一次到頂?shù)姆椒?，每層厚度控?30～ 40cm。 （ 2）為提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時間防止產(chǎn)生冷縫，上層砼覆蓋已澆筑下層砼的時間不得超過混凝土初凝時間。為此，每節(jié)段砼施工時投入兩套澆筑設(shè)備和兩班組作業(yè)人員同時施工，分別分幅由兩側(cè)向中間合攏澆筑。每班組按30m3/h 的澆筑速度，每幅長度控制在 2m，則 1h 內(nèi)即可完成一幅，滿足砼澆筑間歇時間的要求，有效防止冷縫的出現(xiàn)。 （ 3）底板和基礎(chǔ)梁砼同時澆筑。當(dāng)基礎(chǔ)梁為 下翻梁時，應(yīng)先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，分幅向前推進。 （ 4）底板砼澆筑最后一層時，砼虛鋪厚度應(yīng)略高于板頂標(biāo)高，表面振搗完畢后刮平。表面刮平可采用在底板鋼筋上焊接鋼筋支架（間距 @200mm），架設(shè)鋼管，使鋼管頂面標(biāo)高即為板面標(biāo)高，刮尺沿鋼管來回刮平砼表面。 （ 5）底板澆筑時，連同側(cè)墻底部一同施工，側(cè)墻澆筑到腋角上 50cm處。 立柱澆筑 （ 1）柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cmm 厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱砼應(yīng)使用插入式振搗器分層振搗，砼應(yīng)嚴格按分層尺桿 均勻下料，分層厚度不應(yīng)超過 50cm。振搗時，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。 （ 2）柱頂砼表面應(yīng)高出梁底面 5cm 左右。梁板澆筑時，剔鑿砼軟弱面后，仍有2～ 3cm 柱砼進入梁體內(nèi)，使柱上不見砼接茬面。 （ 3）混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計鋼筋間距，隨時將砼頂面伸出的鋼筋整理到位。 側(cè)墻澆筑 （ 1）側(cè)墻砼澆筑前，先鋪一層 5～ 10cm 厚的墻體砼同配合比的減石子砂漿。側(cè)墻砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度應(yīng)不大于 50cm，使用φ 50 振搗棒必須插入下層砼內(nèi) 5cm，以消除兩層砼的接縫。 （ 2）砼振搗應(yīng)采用二次振搗法。第一次振 搗后，間隔 30min 再進行第二次振搗，對于上部 1m 范圍內(nèi)的砼，尤其應(yīng)加強。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件偏移、脫落。 （ 3）側(cè)墻澆筑施工時，兩側(cè)應(yīng)對稱進行，澆筑高度應(yīng)大致相同，以免對模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。 頂（中）板、梁澆筑 （ 1）頂（中）板、梁砼應(yīng)在側(cè)墻砼澆筑完畢后停歇 1～ 后再澆筑，以便使側(cè)墻砼獲得初步沉落。 （ 2）頂板、梁砼同底板、梁澆筑方法相同，分層、分幅由兩側(cè)向中部澆筑。中層板澆筑則無需分層，分幅向前推進澆筑。 167。 砼養(yǎng)護 底板、中板、頂板砼采用濕麻袋覆蓋 澆水養(yǎng)護；側(cè)墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)