【文章內(nèi)容簡介】 下。 5） 拆除腳手架前，清除腳手架上的材料、工具和雜物。 6） 模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 7） 拆除人員必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。 8） 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。 9） 拆下的配件、鋼管、扣件、腳手片應逐一遞接至地面，并人工搬運至指定場所分類堆放整齊，嚴禁拋擲。 10） 模板支架拆除時，構件的混凝土強度應符合國家標準《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（ GB50204）的有關規(guī)定：側墻的砼強度大于 1MPa/㎡，板的強度達到設計強度 75%。 11） 腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行： 、自上而下逐層地進行； 、先外后里的順序進行； ，腳手架的自由懸臂高 度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結； ，必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除 。 ，并按規(guī)定使用安全防護用品； ，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，鎖臂應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆放； ，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。 7 柱模板 （ 1）工藝流程： 柱定位放線 → 模板就位 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 群體柱模固定拉結 （ 2）依據(jù)設計圖紙，以上行線中心線為基準線，控制放樣柱中心位置，由中心位置依據(jù)上行線中心線方向，確定柱縱向邊線，依據(jù)上行線中心線法線方向，確定柱橫向邊線，四線交錯而成方框即為柱位置，用墨斗在已澆注底板上彈出柱子邊線。 （ 3）柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后，方可開始安裝柱模板，模板安裝前，刷脫模劑一道，柱模板依據(jù)邊線位置安裝模板，邊線為柱模內(nèi)邊線。 （ 4）柱模采用 15mm 厚竹膠板，先用雙肢 48* 鋼管做縱向背肋，然后在背肋上布設 50*100mm 方木，間距控制 250mm 以內(nèi)，具體排數(shù) 可根據(jù)柱尺寸靈活調(diào)整，緊靠縱向背肋再施作橫向背肋，橫向間距 250mm 布置一道，底部需加密布置橫向背肋，加密高度為 1000mm，間距為 250mm，柱模采用鋼管、方木及螺桿固定，固定時，先安裝一側模板，并用 Φ16 螺桿穿過模板，然后再安裝對側模板，用螺桿國定，螺桿最終用蝴蝶扣固定在橫向背肋上。螺桿根據(jù)柱尺寸靈活布置，螺桿橫向間距 500mm，豎向間距 500mm，四側布置，方木做模板背肋，方木間隔 250mm 沿豎向布置一道，四側均布置背肋，螺桿及背肋固定后，再用鋼管固定方木，鋼管豎向間距 600mm（緊靠立桿柱四周可根據(jù) 實際需要加密），水平間距 500mm（底部三排間距 250mm），同時柱模兩對邊底部預留300300mm 清掃口，待加固完成后，清掃并沖洗干凈柱內(nèi)雜物。 （ 5）中柱模板必須加設鋼管斜撐，下端在混凝土板上要有防滑措施。 柱箍：48 *3 .5 鋼管，間距@6 00方木：50 *1 00 ，間距@2 50竹膠板高強度對拉螺桿 8 圖 501 柱支撐示意圖 梁模板 （ 1）工藝流程： 彈出梁軸線及水平標高控制線、并復核 → 釘柱頭模板 → 搭設梁底模支撐 → 安裝梁底模板 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁側模 → 安裝對拉螺桿 → 復核梁模尺寸、位置 → 與鄰模板連固。 （ 2）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平標高控制線，并復核。 （ 3）根據(jù)柱截面尺寸，釘好柱頭模板。 （ 4）梁底模采用 15mm 厚竹膠板，并預先加工成型，根據(jù)設計標高調(diào)整水平擔桿高度，然后安裝梁底模板并拉通線找平，當梁的跨度在 4m 或 4m以上時，梁模的跨中按 L/500 起拱， L 為梁跨度。 （ 5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格，清除雜物，安裝梁側模板然后拉線找直。 （ 6）梁側模采用方木做背肋、鋼管固定支撐體系，當梁大于 500mm 時，梁側模用對拉螺桿固定，梁側模豎向安裝兩排或多排螺桿，水平間隔 500mm 布置一道，垂直方向 600mm布置一道。梁下采用鋼管腳手架，鋼管縱橫距 600600mm，步距 600mm。 圖 502 梁支撐示意圖 側墻模板安裝 （ 1）工藝流程： 彈出邊墻內(nèi)側邊線 → 安裝邊墻模板 → 調(diào)整模板位置 → 安裝支撐系統(tǒng) 9 → 檢查模板平整度 （ 2）在已施工底板上，彈出圍護墻內(nèi)側邊線， （ 3）按事先在底板彈出邊線位置安裝木模板，模板與模板之間接縫緊密，用 50100mm 方木做背肋，方木沿豎向布置，間隔 600mm 布置一道，用雙肢Φ48* 鋼管做橫向背肋，間距 600mm 布置一道。 （ 4）支撐體系采用 滿堂鋼管支撐體系，縱橫向間距 900900mm，步距600mm，起步時，離地 250mm 設一層掃地桿，然后兩層間距 300mm，離側墻邊300mm 設一層水平桿及立桿，滿堂架四邊及中間沿縱、橫向全高全長從兩端開始，每隔四排立桿設置一道剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應大于 4 跨，且不應大于6m，斜桿與地面傾角應在 45～ 60 度之間，剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交點均采用旋轉扣件固定。 （ 5）支撐完畢后，檢查模板位置和支撐桿件，發(fā)現(xiàn)有錯誤之處及時糾正。 側墻底板砼連續(xù)澆筑高度7. 2m雙肢48*3 .5鋼管方木15 mm木板側墻 圖 503 側墻支撐示意圖 中板及頂板模板安裝 （ 1）工藝流程： 搭設支架 → 安裝橫縱木楞 → 調(diào)整板下皮標高并起拱 → 鋪設模板 → 檢查模板上皮標高、平整度 （ 2）支架采用 Φ48，整個支撐體系采用滿堂腳手架，縱橫向間距 900900mm，步距 600mm，起步時，離地 250mm 設一層掃地桿，然后兩層間距 300mm，離板底 300mm 設一層水平桿，滿堂架四邊及中間沿縱、橫向全高全長從兩端開始，每隔四排立桿設置一道剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應大于 4 跨，且不應大于 6m，斜桿與地面傾角應在 45～ 60 度之間，剪刀撐斜桿與立桿或水 平桿的每個相交點均采用旋轉扣件固定。 10 （ 3）支架搭設完畢后，開始搭設模板，模板用 50100mm 方木做背肋，方木沿板短跨方向設置，間隔 900mm 布置一道，每個方木均用頂托支撐。 （ 4）鋪設模板，先由梁邊鋪起，向中間靠攏，對于不夠整模板數(shù)的梁邊處，采用方木嵌補，單拼縫應嚴密，當板跨度 ≥4m時，板按 L/500 起拱， L 為板的跨度。 （ 5）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 底板中板立桿，布距6 0 0 m m水平桿，布距9 0 0 m m頂板1 5m m 竹膠板5 0* 10 0m m方 木雙肢4 8* 3. 5m m鋼 管立桿，布距6 0 0 m m水平桿，布距9 0 0 m m 圖 504 中板及頂板支撐體系示意圖 樓梯模板安裝 （ 1）工藝流程 支立柱 → 校正標高 、鋪設方木 → 鋪底板模板 → 綁扎鋼筋 → 安裝梯段側板 → 安裝梯步立板及梯步面板 → 安裝通長壓條方木及加固鋼管 → 穿對拉螺桿 → 固定樓梯模板 （ 2）樓梯模板底模下設置 50100mm 木枋（間距為 300mm），木枋下按樓梯的斜度設置鋼管。豎向支撐間距不大于 1200mm。踏步側模采用 50mm 厚木枋，木枋高度 與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證砼抹面時能抹到邊角。踏步側模通過角鋼與樓梯上部設置的 50100mm 木枋固定（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設置 50mm 厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆筑11 砼時，樓梯側模的側向壓力由樓梯上部設置的木枋承受，木枋按間距不超過1m設置。樓梯上部木枋固定在已澆筑完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆筑好的砼墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一個整體。 圖 505 樓梯模板安裝示意圖 其它模板 （ 1） 上倒角模板支設方法 頂板上倒角模板采用 15mm 厚膠合板，內(nèi)外楞采用 100100mm 方木支撐，內(nèi)楞間距 600mm 外楞共 2 根方木，模板支撐采用 鋼管斜撐倒角外楞，間距 400mm，鋼管和腳手架采用扣件固定牢靠。如圖 506。 50 10 0方木50 10 0方木1. 5c m木膠板 圖 506 頂板上倒角模板支撐圖 （ 2）底板腋角支架模板體系 踏步寬踏步高90 0~ 120210 0~ 1200A20~30 厚 木枋切角踏步面角鋼25 350三 角形木楔A螺絲鋼管立桿40七夾板鋼管水平桿掃地桿100 5 0木 枋＠100混凝土樓板＠ 180050100 50木枋 ＠ 30012 底板混凝土首先施工至倒角上 200mm 位置。 側模采用 15mm 厚木膠合板模板，外肋采用 50100mm 方木，間距 300mm，豎向排列。方木外背上下雙排鋼管。具體支護方式見圖 507 所示。 圖 507 底板模板支護形式 （ 3） 端墻模板支設方法 盾構井處端頭側墻模板支設時采用同主體結構相同的 碗扣式腳手架支撐體系 。 （ 4） 預埋件模板支設方法 預埋件主要涉及到預留孔洞、預埋鋼板、套管、吊鉤等，預埋件位置是模板支設的薄弱環(huán)節(jié)，特別要做好預埋件定位，以及該位置處的漏漿、加固處理。預留孔洞模板支設要盡量對稱；預埋鋼板、吊鉤、套管應采用小模板封堵好，防止漏漿。 模板拆除 拆除時遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。站臺層支架在對應頂板澆筑完成后拆除。 （ 1）模板拆除工藝 拆除支架 部分水平拉桿和剪刀撐 → 拆除側模板 → 下調(diào)樓板支柱 → 使模板下降 → 分段分片拆除樓板模板 → 木龍骨及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除要點如下： ① 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與砼表面脫離。 ② 下調(diào)樓板支柱，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，13 拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，或用人工托扶放于地上，嚴禁模板自由墜落于地面。 ③ 、拆除梁 底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。 ⑤ 墻體、柱、梁側模板在拆除時以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到 時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、水泥在不同氣溫下達到 Mpa 所需時間的經(jīng)驗。混凝土的底模，其混凝土強度要符合下表規(guī)定后方可拆除。 ⑥ 頂板模板的拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在 2m以下，強度達到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的頂板當混凝土設計強度的 75%強度后方可拆除；拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。 ⑦ 頂板模板拆除時注意保護頂板模板、不能硬撬動模板接縫處，以防損壞模板；拆除的模板，龍骨及腳手架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 ⑧ 孔洞模板拆除，松開孔洞模板脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側面撬動模板，禁止從垂直面砸擊孔洞模板。防止孔洞過梁 混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有孔洞寬 1m 時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。 （ 2）拆模的管理與批準 待梁、板內(nèi)混凝土強度達到設計及規(guī)范要求時，由模板工長提出拆模申請，技術部門批準拆模。 表 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度 構件類型 結構跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率 % 板 ≤2 ≥50 ＞ 2， ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 懸臂構件 — ≥100 （ 3）模板拆除注意事項 高大模板支撐體系拆除前，項目技術負責人、項目安全總監(jiān)應核查混凝土同14 條件試塊強度報告，澆注混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。拆除時，必須自上而下進行，嚴禁上下層同時拆除，設有附墻連接的支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆附墻件。 ① 墻柱模板拆除 墻柱體模板拆除時，在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除模板，拆除順序為先縱墻后橫墻。拆除模板遵循先支后拆，先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下拆除，支架拆除時，遵循先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。 ② 洞口模板拆除 撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有