【文章內(nèi)容簡介】 模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脫模劑，必須通知班組長整改，驗證后方可刷脫模劑，鋼模板刷油質(zhì)脫模劑，木膠板刷水質(zhì)脫模劑。（2）檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長及技術(shù)、物資部門反映，采取措施，不合格脫模劑不準使用。（3）刷脫模劑要專人進行，要涂刷均勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要集中存放保管，防止浪費和變質(zhì)。（1）鋼筋及模板安裝時必須確保砼保護層滿足設(shè)計要求。（2）模板拼裝時，木楞嚴格按計算確定的間距進行組裝，確保模板足夠的剛度及強度。（3）模板表面要平整，模板接縫嚴密。模板表面應(yīng)潔凈，脫模劑涂刷均勻，在涂刷時不得污染鋼筋和混凝土接茬處。（4）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；（4）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞以及水電管線、洞口的位置，必須留置準確，安設(shè)牢固。（6）墻、柱模板的底面找平，下端設(shè)置定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板有可靠的支承點，對其平直度進行校正。（7）在柱模拆除后，方可支設(shè)梁模板。梁、柱接頭處的模板，采用梁、柱接頭專用模板，采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。（8）上下層對應(yīng)的模板支柱，設(shè)置在同一豎向中心線上。（9）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。（10）在澆筑砼過程中，派專人觀察模板，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。（11）模板安裝安裝的允許偏差及檢驗方法見表713。表713 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高度低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（1）模板拆除時，需滿足《軌道交通 車站工程施工質(zhì)量驗收標準（試行）》的要求，并將證明資料及拆模申請?zhí)崆皥蟊O(jiān)理工程師備案，滿足拆模條件后方可拆模，底模拆除時間如表714所示。表714 底模拆除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件—≥100（2）側(cè)墻模板應(yīng)能保證墻體砼表面不受損壞時方可拆除為原則。拆除模板時不準猛烈敲擊和撬棍硬撬。（3）由于側(cè)墻與板砼同時澆筑，側(cè)墻模板拆除時不得碰撞梁、板支撐體系，并注意保護梁板底模板。（4）跨度＞2m且≤8m的梁、板模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度75%后方可拆除?？缍龋?m的梁、板模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度100%后方可拆除（5）拆除模板時應(yīng)注意保護已澆筑砼結(jié)構(gòu)棱角。（6）拆除的模板歸類堆放，以免混亂使用。拆下的模板應(yīng)及時清理，清理時要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、釘子等均要集中堆放，以重復(fù)使用。(1)車站主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB235和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2)進場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及直徑分批檢驗，同批次鋼筋不大于60T檢驗一次，并通知監(jiān)理見證取樣。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。(3)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。(4)進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。(5)進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標識，嚴禁混亂堆放。(6)；。(1) 鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象的進行調(diào)直。(2) 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。(3) 鋼筋級別、鋼號和直徑符合設(shè)計要求。(4) 鋼筋的切割按下列步驟進行：①根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。②操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切1～2根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。③斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。④鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，則對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。(5)直螺紋加工：即用專用套絲機，把鋼筋的連接端加工成螺紋，通過連接套筒按規(guī)定的力矩值把兩鋼筋端頭與套筒擰緊，形成對接接頭，利用螺紋的機械嚙合力傳遞拉力或壓力。選用的直螺紋套筒尺寸如表721所示：表721 直螺紋套筒尺寸表 鋼筋規(guī)格套筒外徑（㎜）套筒長度（㎜）螺紋規(guī)格Φ223444M24Φ253950M29Φ284356M32Φ324964M36Φ406180M45(6)鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：①受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB235鋼筋末端作180176。彎鉤，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作135176。彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設(shè)計及規(guī)范要求確定。鋼筋末端作不大于90176。彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計及規(guī)范要求確定。②箍筋末端的彎鉤彎折角度為135176。，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍,且不小于75mm。③鋼筋彎曲成型在常溫下進行，嚴禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。(7)鋼筋加工完成后，分批堆放，在運輸、儲存過程中保留標識牌。(8)鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。(9)鋼筋加工允許偏差見表722。表722 鋼筋加工容許偏差表 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎鋼筋的彎起位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5(10)鋼筋成品的管理①彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標識。②成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標識，標清所屬工程部位。③非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作為墊件，防止銹蝕。④按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。、安裝(1)施工準備①綁扎前認真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；對于梁板鋼筋的上下位置應(yīng)根據(jù)鋼筋保護層厚度相應(yīng)放置，當(dāng)梁板位置發(fā)生沖突時，可將板主筋在梁縱筋位置進行彎折穿過。②核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。③準備好控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊的厚度不小于保護層的厚度。④畫出鋼筋位置線。底板鋼筋在墊層上彈出底板、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線及墻、柱、站臺墻插筋位置線。梁、板主筋在模板上彈線，梁箍筋、板分布鋼筋均在主筋上劃線。（2）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋安裝、綁扎①在墊層上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。算出底板鋼筋的實際需要量，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進行鋼筋連接。②基礎(chǔ)梁為下翻梁時，先在基礎(chǔ)梁上口架設(shè)橫桿3～4根并支撐牢固，再按間距穿入箍筋，再穿入基礎(chǔ)梁的下部縱筋和構(gòu)造鋼筋。綁扎基礎(chǔ)梁底部鋼筋和下部構(gòu)造鋼筋，再綁扎底板下層鋼筋。底板主筋由梁上部縱筋和構(gòu)造鋼筋間穿過。當(dāng)有集水坑和設(shè)備基礎(chǔ)時，底板下層鋼筋鋪裝時先鋪集水坑和設(shè)備基礎(chǔ)底板下層鋼筋。③底板和梁底層鋼筋綁扎檢驗合格后，放置底板混凝土保護層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。④下層鋼筋綁扎完畢，檢驗合格后，放置底板及基礎(chǔ)主梁鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋?；A(chǔ)梁的縱筋為雙排或三排，每排鋼筋之間必須墊上至少和主筋直徑相等且直徑不得小于25mm的短鋼筋。馬凳采用φ28鋼筋，馬凳縱向間距1m左右，馬凳高度h=梁、板厚度上、下層鋼筋直徑鋼筋保護層，馬凳加工成“幾”字形，防止破壞防水保護層進而損壞防水層。⑤鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置。底板縱向主筋同分布鋼筋的綁扎，除外圍兩行鋼筋的交點全部綁扎牢固外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固。⑥底板鋼筋和基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱、站臺墻的位置線，將伸入基礎(chǔ)底板和梁的插筋同底板或梁鋼筋綁扎牢固。插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范錨固長度要求。（3）墻、柱鋼筋綁扎①墻、柱鋼筋綁扎前應(yīng)彈出墻、柱邊緣線和墻、柱邊緣控制線（距離邊緣15~20cm線）以及墻中暗柱、預(yù)留洞室位置。②清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整理底層伸出的柱預(yù)留鋼筋后將柱箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上。箍筋數(shù)量應(yīng)準確，施工注意不得遺漏抗震加密箍筋。③在連接好的柱主筋上畫出箍筋的位置線，按畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，箍筋應(yīng)盡量避開套筒的位置，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。箍筋應(yīng)與主筋垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。當(dāng)柱設(shè)置有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。④側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。豎向外層加強筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。⑤墻內(nèi)如有暗柱，應(yīng)先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎外層（迎土面）鋼筋，檢驗合格后綁扎內(nèi)層鋼筋。側(cè)墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點均應(yīng)逐點綁扎。⑥兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋的骨架間距。加密區(qū)拉筋間距200mm，雙向布置；非加密區(qū)拉筋間距不大于500mm，梅花形布置。（4）梁、板鋼筋綁扎①梁、板鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上的污漬。②在梁上口架設(shè)橫桿3～4根，再按間距穿入梁箍筋，再穿入梁下部縱向受力鋼筋和部分構(gòu)造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設(shè)置墊塊。梁下部鋼筋固定后，擺放、固定腋角鋼筋。再穿入次梁的下部縱筋和部分構(gòu)造鋼筋（如設(shè)計有構(gòu)造鋼筋），次梁的箍筋應(yīng)套在下部鋼筋和構(gòu)造鋼筋上。次梁下部縱向鋼筋綁扎完畢后，再穿入板鋼筋。③板下層鋼筋綁扎完畢,檢驗合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋。板鋼筋網(wǎng)除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。④梁、板鋼筋的位置根據(jù)主筋保護層放置。當(dāng)板上層鋼筋與梁上層鋼筋上下位置有沖突時，可將板鋼筋在梁位置進行彎折由梁鋼筋下方穿過。當(dāng)板下層鋼筋與梁下層鋼筋上下位置有沖突時，可將板主筋在梁位置進行彎折由梁鋼筋上方穿過。梁、板鋼筋位置見表722。表723 車站縱梁與板相交處鋼筋位置 項 目鋼筋放置位置頂板與頂縱梁下翻梁頂面：頂縱梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：頂縱梁主筋在板主筋下面中板與中縱梁下翻梁頂面：中縱梁主筋在板主筋下面底板與底縱梁下翻梁頂面：底縱梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底縱梁主筋在板主筋上面（5）樓梯鋼筋綁扎①在樓梯板上劃出主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。有樓梯梁的位置先綁扎梁鋼筋，板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。③底板鋼筋綁扎完后，待踏步模板安裝好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差見表724表724 鋼筋安裝允許偏差表 項 目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺檢查排距177。5鋼尺檢查保護層厚度柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差＋0鋼尺和塞尺檢查（1）鋼筋綁扎前應(yīng)準確放樣，確保鋼筋砼保護層厚度。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置是否正確。振搗砼時防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩出的鋼筋位置，防止柱、墻筋位移。（2）梁柱端、柱核心區(qū)域箍筋應(yīng)加密，施工時不得遺漏，造成鋼筋返工。（3）鋼筋綁扎施工時，應(yīng)注意鋼筋接頭設(shè)置在受力較小的位置，同一截面的接頭百分率和鋼筋錯開要求滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點等特殊部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（5）鋼筋綁扎時禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時不得污染鋼筋。（6）洞口部位按圖紙要求加強，后澆帶及應(yīng)力變化處按圖紙要求加密。（1）鋼筋的錨固與接頭根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋直徑≥22mm時，采用機械連接。盾構(gòu)井位置使用Ⅰ級接頭，其余部位采用Ⅱ接頭。鋼筋直徑小于22mm的受力鋼筋接頭采用焊接或綁扎連接。采用焊接時，焊縫長度≥10d。采用綁扎連接時，鋼筋最小錨固長度及綁扎搭接長度見表725所示。表725 鋼筋錨固長度表