【正文】 （6）夜間作業(yè)，工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄。土方開挖過程用水準(zhǔn)儀測量控制開挖深度。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 (2007)145號文,貫徹執(zhí)行“五想五不干”安全行為準(zhǔn)則。（4） 對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項目質(zhì)量計劃》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。其主要的施工工序如下：基層修補、清掃基層、填補縫隙、局部刮膩子、磨平、底涂、中涂、面涂。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。176。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 門扇安裝 安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（2） 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進行防腐。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。 防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。（3） 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。（5） 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。：（1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線,磚墻與砼墻接觸處釘400 mm寬鋼絲網(wǎng),防止裂縫。11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。7) 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。4) 抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1～2m，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。屋面防水做完。有地漏房間應(yīng)找好泛水。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。（9）墻頂應(yīng)與框架梁密切結(jié)合，填充墻長度超過5米時墻頂與梁宜有拉結(jié)措施，當(dāng)填充墻高度大于4米時，應(yīng)在墻高中部設(shè)置圈梁，墻長度超過層高2倍時，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，主筋為4φ16，箍筋為φ8＠200；（10）門頂需過梁，主筋為4φ16，箍筋為φ8＠200；第七節(jié) 樓地面工程施工方案本工程的樓地面設(shè)計為：結(jié)構(gòu)層和找坡層為現(xiàn)鋼筋混凝土，找平層為1∶3 的水泥砂漿，樓地面均滿鋪地磚。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)實心灰沙磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準(zhǔn)確。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。1． 砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計為蒸氣加氣塊磚。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。具體搭設(shè)順序：落地腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。2．外架腳手架施工方法普通腳手架搭設(shè)采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻≦250mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐，與主體連接固定拉桿。 施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。 混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。（3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表表51 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿，以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。 模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設(shè)備荷載；（5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；（7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。（3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，屬高支模局部低結(jié)構(gòu)，腳手架的立桿間距800mm,其中汽機腳手架的立桿間距為300mm,橫桿間距500mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。 梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。0以上的梁、柱、板模板采用清水模板。鋼筋綁扎及預(yù)埋件制安流程：基礎(chǔ)鋼筋綁扎上部鋼筋固定預(yù)埋件預(yù)埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預(yù)埋螺栓等）柱鋼筋綁扎柱上預(yù)埋件預(yù)埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預(yù)埋螺栓等）墻鋼筋綁扎墻上預(yù)埋件預(yù)埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預(yù)埋螺栓等）梁鋼筋綁扎梁上預(yù)埋件預(yù)埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預(yù)埋螺栓等），注預(yù)埋件安裝過程中需吊裝、澆注前需加固固定，專業(yè)技術(shù)人員安裝施工。預(yù)埋件安裝及吊車對應(yīng)表序號吊車噸位（T）預(yù)埋件型號15　28MLS200/250316MLS300、MLR250300/250350/200400425MLS350/400、MLR300500/300600550　如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，查明原因并及時清除焊接缺陷。 預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。 l、預(yù)埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預(yù)埋件；(4)對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量(8)修補處理。一、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。加工后的鋼筋由汽車吊與施工升降機送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。澆砼時砼工站在人行走道板上澆砼,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。 鋼筋的固定與成品保護(1).對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。注意承臺的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。（3）.準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm 時為30mm30mm，大于20mm 時為50mm50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。②.外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷； 倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 度。 過熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間；縮短電渣過程。③.焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間的長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時間比為3﹕1。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）鋼筋熔化量（ mm）U1U2t1t216200～25040～4522～2714420～2518250～30040～4522～2715520～2520300～35040～4522～2717520～252235040040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～2528500～55040～4522～2724620～2532600～65040～4522～2727725～3036700～75040～4522～2730825～30①.焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，～。④.電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。③.電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。直接引弧法是在