【正文】 、教育在施工場地四周及出入口處設(shè)置施工告示牌、車輛減速行駛牌等，提醒市民及司機(jī)遵守交通，支持市政建設(shè)。施工便道與城市道路相接，路口亦設(shè)置施工交通崗，由專人負(fù)責(zé)，并服從公安交通部門的指揮監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)。2）、禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)，應(yīng)將其運至環(huán)保部門指定地點進(jìn)行處理。8）、與當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T取得聯(lián)系，必要時請求予以協(xié)助。對暫時難以消除的火險隱患，必須采取應(yīng)急措施，確保安全。4）、新到工人需經(jīng)防火安全教育后，方可上崗作業(yè)。3）、施工現(xiàn)場實行逐級防火責(zé)任制，設(shè)專職安全員一名，全面負(fù)責(zé)消防安全工作。加強(qiáng)防火安全教育，制定施工現(xiàn)場的消防制度，建立健全消防管理機(jī)構(gòu)，繪制消防平面圖、消防管理網(wǎng)絡(luò)(上墻)，建立建全消防制度，落實兩級動火審批手續(xù)，明確各區(qū)域消防責(zé)任人。施工現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計設(shè)置排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁把泥漿直接排入窨井和施工通道的隔離圍護(hù)的外側(cè)。施工的沿線配備交通標(biāo)志，施工路端設(shè)置禁止車輛駛?cè)氲慕煌ń顦?biāo)志。2）、文明施工目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖對外聯(lián)系施工生產(chǎn)(落手清)標(biāo)志、辦公區(qū)、施工區(qū)標(biāo)志后勤保障(五有)(含市容衛(wèi)生)文明管理目標(biāo)1）、為了方便施工現(xiàn)場的場地管理，為文明施工創(chuàng)造良好的外部條件，減少現(xiàn)場施工粉塵、棄碴、噪聲及生活垃圾對周邊環(huán)境造成的影響及行人、車輛對工程施工造成的干擾。制定施工現(xiàn)場文明施工管理、施工場地管理、施工安全管理、工地衛(wèi)生管理、環(huán)境保護(hù)管理、成品保護(hù)管理等實施細(xì)則。施工時，大型機(jī)械產(chǎn)生較大的振動，為了減少振動對周邊環(huán)境的影響，采取以下措施:1）、在同工效的機(jī)械中，優(yōu)先選用相對振動較小的機(jī)械。2）、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制流向，在合理的位置，設(shè)沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管線。6）、制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)。3)、落實環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區(qū)內(nèi)除按計劃搭設(shè)臨時設(shè)施和堆放施工材料外，對生活管理區(qū)和人員活動區(qū)進(jìn)行必要的場地綠化，美化環(huán)境，保持現(xiàn)場周圍清潔衛(wèi)生。若發(fā)現(xiàn)不能達(dá)到要求的，及時采取整改措施。環(huán)境保護(hù)、文明施工及職業(yè)健康 環(huán)境保護(hù)措施1)、施工期間，噪聲滿足《建筑施工場界噪聲限值》(GB1252390)的要求。（8）、電動機(jī)械及手動工具均設(shè)二級漏電保護(hù)裝置。（6）、工具軟電纜插頭做到不任意拆除、調(diào)換。在作業(yè)場所增加照明設(shè)備以加強(qiáng)照明；對照明設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行維修檢查。電箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易受撞擊的場所，周圍有足夠二人同時工作的空間和通道，并采用設(shè)防雨蓬等防雨措施。電工作業(yè)維修記錄。每個施工作業(yè)人員經(jīng)用電安全教育后都應(yīng)具有較強(qiáng)的用電安全責(zé)任性，掌握一定的安全用電常識。1)、建立安全用電責(zé)任制項目經(jīng)理是安全用電的總責(zé)任人，項目副經(jīng)理具體組織實施各項用電安全措施和安全制度，總工程師負(fù)責(zé)編制和審核專門的用電安全技術(shù)措施，進(jìn)行用電安全一級技術(shù)交底。8)、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ3386)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。5)、大型和專用機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。3)、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度，在工作中隨時注意觀察以及工作后的檢查保養(yǎng)制度。4)、施工人員遵守勞動紀(jì)律，無違章指揮違章作業(yè)行為。保證安全的技術(shù)措施1)、工地現(xiàn)場設(shè)五牌一圖，即施工單位及工地名稱牌、工程概況牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌、防火須知牌、十項安全技術(shù)措施牌、工地管理人員名稱牌、安全生產(chǎn)和重大事故計數(shù)牌、施工現(xiàn)場平面圖。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。人防連通口位置的預(yù)埋鋼筋接駁器的位置、數(shù)量要精確定位，確保準(zhǔn)確無誤。3)、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行“三級”管理驗收制度。實行項目經(jīng)理、項目總工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制、施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。7)、混凝土必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號等。就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。為防止爆模和鋼筋移位，每班均要安排專人看模。9)、鋼筋綁扎完畢，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接位置及長度，間排距等須經(jīng)質(zhì)檢工程師驗收，并最終由監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。5)、同一截面受力鋼筋接頭的位置50%相互錯開，受力鋼筋從任一焊接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍以上且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。2)、鋼筋堆放場地需高出施工場地100mm以上，并進(jìn)行硬化處理，堆放場四周作好排水溝。側(cè)墻采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式防水卷材，采用20mm厚細(xì)石混凝土做臨時保護(hù)層。在防水砼結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋稠密處，預(yù)埋大管徑的套管處等部位采取切實有效的措施，確保砼的澆筑質(zhì)量。固定模板不設(shè)穿過砼結(jié)構(gòu)件的對拉螺栓。 對商品砼的計量、拌和、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全過程監(jiān)控，每罐砼現(xiàn)場測試合格后方能使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，按規(guī)定留足抗壓抗?jié)B試件。 對各種粗細(xì)骨料、拌和水及外加劑進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量與計量控制，采用潔凈飲用水拌制砼。防水構(gòu)造防水?dāng)嗝嬉娤聢D。、預(yù)埋孔洞（1）預(yù)埋件加工尺寸精確，材質(zhì)、規(guī)格、型號和成分符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，加工過程設(shè)專人技術(shù)監(jiān)督；（2）施工前對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、中線等進(jìn)行精確定位，由技術(shù)人員對預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置進(jìn)行準(zhǔn)確計算，并作好技術(shù)交底，編制詳細(xì)的現(xiàn)場施工技術(shù)交底書，進(jìn)行現(xiàn)場交底，并派專人檢查、監(jiān)督施工，保證施工的質(zhì)量； （3）技術(shù)人員現(xiàn)場值班、指導(dǎo)、檢查，確保預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝方法正確、位置準(zhǔn)確，安裝完畢并檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查；（4）施工完成后所有預(yù)埋件必須作妥善的標(biāo)識和可靠的保護(hù)，并經(jīng)常檢查維護(hù)，確保其狀態(tài)完好。接縫面在側(cè)墻砼澆筑時要進(jìn)行界面處理，界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。其位置的選定需結(jié)合結(jié)構(gòu)受力一并考慮，并盡可能避開可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位。站臺板同站臺墻同時澆筑，分段施工。砼澆筑要求同結(jié)構(gòu)砼施工。樓梯、電梯井、站臺板施工在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行，采用輸送泵由盾構(gòu)井泵送砼澆筑。（3）、剛支撐采用吊車就位，鋼支撐安裝以一單元開挖后，對應(yīng)的2根支撐應(yīng)立即安裝，并同時施加預(yù)應(yīng)力，其偏差值不大于50KN并逐根做好記錄。除第二道腰梁采用800*1000混凝土腰梁，其余均采用雙拼45C組合鋼圍檁。防水外墻要保證不少于14天的澆水養(yǎng)護(hù)；其余結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。f、插入式振振實后，再在板面上用平板振搗器振搗，保證砼表層密實性。c、如縱橫交錯處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保證每個棒點間砼能全部振搗密實。④砼振搗采用插入式振搗器（用于柱、墻、梁等）。d、對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢驗。b、對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，有專人管理和值班，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。施工過程中，加強(qiáng)對支架模板的監(jiān)測，安排專人進(jìn)行巡查，人員組成：支架模板班2人，項目部質(zhì)檢員1人。板大體積砼采用分段階梯式澆注，每層澆注厚度不超過30cm。中柱為C50?；炷两Y(jié)構(gòu)的主要施工步驟包括頂板、底板、底縱梁，中柱、側(cè)墻和中板等。10 cm?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位。每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進(jìn)行支架搭設(shè)。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。模板拆除時，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運。非承重模板拆除時，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。E、用木塊頂在端部；上部各用兩根斜木方(成八字形)固定在已澆筑好的砼墻體上，再將兩根斜支撐木方下都用一根木方拉接起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部各用一條木方連接起來，形成一個整體。C、踏步側(cè)模采用50mm厚木板，木板高度與樓梯踏步高度相同。施工在底板或中板時，在底（中）板位置預(yù)埋Φ28鋼筋，縱橫間距900mm，預(yù)埋鋼筋露出板面100～150mm。為較好的控制鋼筋保護(hù)層，倒角模板安裝之前，在底板和側(cè)墻上采用14的鋼筋焊接定位模板支架，間距600mm，確保倒角模板保護(hù)層復(fù)合設(shè)計要求。對同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。方形砼柱子的模板采用厚18木膠板，利用壓木及對拉螺栓組合約束側(cè)向壓力，底部沿柱每邊預(yù)埋2根Φ25鋼筋。上翻梁側(cè)模次楞采用50100mm的方木，間距200mm，主楞采用雙拼φ48，間距600mm，通過φ12對拉螺栓聯(lián)系，同時兩側(cè)對稱設(shè)置φ25鋼筋支撐，間距1200mm。其支架體系采用滿堂碗扣式腳手架進(jìn)行支撐。模板用扣件與鋼筋籠骨相連，要求模板在澆注砼一側(cè)平直、無翹曲，每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。本工程的模板主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。且對于地鐵工程，各種構(gòu)件及凈空尺寸的保證關(guān)系到以后各種設(shè)備能否順利安裝。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。在以后剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接出現(xiàn)困難。③柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)厚度尺寸正確。C、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。在施工時按施工圖紙要求預(yù)埋站臺板筋及相關(guān)的預(yù)埋件。墻鋼筋外墊50mm厚墊塊形成砼保護(hù)層，墊塊用鐵絲按間距1500mm1500mm梅花型布置固定好。墻、柱鋼筋用拉條或支撐加固，避免歪斜。下層鋼筋按規(guī)范要求墊特制的同標(biāo)號水泥砂漿墊塊或符合相關(guān)要求的塑料墊塊形成砼保護(hù)層，由于底板鋼筋較密，保護(hù)層墊塊間距按1500mm1500mm梅花形布置。鋼筋在鋼筋加工場加工驗收后，運輸?shù)剿┕ぐ鍓K進(jìn)行安裝綁扎，鋼筋的安裝綁扎順序如下:水泥砂漿墊塊保護(hù)層→底層鋼筋→蹬筋(撐架筋) →面層鋼筋→預(yù)埋內(nèi)襯墻或柱鋼筋及其它預(yù)埋鋼筋→焊接雜散電流鋼筋。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。