【正文】 （8）每次灌注前，均要備好一臺機(jī)狀良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或曝曬。（5）灌注前將模板內(nèi)清理干凈，脫模劑要均勻刷涂，不漏刷。砼班組建原則：①選擇有豐富砼施工經(jīng)驗的技術(shù)工人；②對組建后的班組人員不定期進(jìn)行砼澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗。始發(fā)井底板厚度大，施工期間容易產(chǎn)生溫度或收縮裂縫。依據(jù)車站的主線設(shè)計坐標(biāo)，詳細(xì)計算出構(gòu)造物四點坐標(biāo)，原則上側(cè)墻邊線外放一定尺寸，一般外放40mm，保證凈空，對于柱子由控制點放出縱橫軸線，并用墨線現(xiàn)場彈線。（一）（二）六、結(jié)構(gòu)測量措施在基坑開挖后，向上測定中線點，利用地面所加控制點用全站儀向開挖端頭地面轉(zhuǎn)點向下投點，保證置鏡點與投點平面距離至少50米，并用另一點進(jìn)行復(fù)核。（5）排流端子安裝方法（a）排流端子設(shè)在靠近牽引變電所得站臺側(cè)地板上，上、下行各設(shè)1個（b）與排流端子焊接的橫向結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)和所有縱向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。 連接端子安裝示意圖 連接端子安裝剖面圖（4）測試端子安裝方法（a）車站站臺兩端頭附近，在上、下行區(qū)間隧道側(cè)壁分別設(shè)置1個測試端子。（3）連接端子安裝方法（a）連接端子采用50mm5mm扁銅制作，并與側(cè)墻內(nèi)表層2根縱向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接后引出。（d）地下車站站臺兩端頭附近，在車站上下行兩側(cè)側(cè)墻上分別設(shè)置1個測試端子?？v向結(jié)構(gòu)鋼筋每隔5m（或小于5m）應(yīng)與橫向結(jié)構(gòu)鋼筋圈焊接。具體作法為： 橫向結(jié)構(gòu)鋼筋圈與縱向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接示意圖（a）每個結(jié)構(gòu)段的內(nèi)表層所有縱向結(jié)構(gòu)鋼筋每個5m（或小于5m）應(yīng)與橫向結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼筋圈焊接。1017側(cè)墻模板垂直度層高不大于5m6每個構(gòu)件4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高大于5m84 注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度。預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝誤差見表59。根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行測量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放樣。10水準(zhǔn)儀、尺量全高177。底板、中板、頂板砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻、柱砼未拆模前，對模板澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后滿掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)。e、面積大，振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距30cm為宜。插點采用“行列式”或“交錯式”，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。②砼的澆筑高度砼自高處傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒待卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m③砼澆筑的間歇時間砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如確因特殊原因?qū)е聝蓪禹砰g的間歇灌時間超過規(guī)定時間，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均能滿足澆筑速度的要求。③對到現(xiàn)場的每一車商品砼都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時間、運(yùn)輸時間及砼溫度檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。③底板下墊層采用C15級混凝土 。主體及附屬結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，商品混凝土采購從業(yè)主指定并評審合格的供應(yīng)商中選擇。2）預(yù)留通道接頭應(yīng)根據(jù)工程的埋深深度選用防水措施a、預(yù)留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關(guān)的預(yù)埋件等應(yīng)做好保護(hù)，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，預(yù)埋件不銹蝕。（5）預(yù)埋件防水1）預(yù)埋件端部或預(yù)留預(yù)留孔（槽）底部的混凝土不得小于250mm，當(dāng)厚度小于250mm時，必須局部加厚。5）緩膨性止水環(huán)穿墻管，管位空隙宜小于50mm，膠圈應(yīng)用粘結(jié)劑，滿粘固定在管上。3）根據(jù)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量來確定防水法，其構(gòu)造有兩類：a、結(jié)構(gòu)變形縫或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防水法；止水環(huán)采用遇水膨脹止水條。9）底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以便于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排除，振搗是嚴(yán)禁振搗棒觸碰止水帶，10）注漿管露出結(jié)構(gòu)表面3～5cm，并做好口部保護(hù)，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過注漿嘴進(jìn)行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細(xì)水泥或其它化學(xué)漿。6）在混凝土澆筑前應(yīng)檢查止水帶有無破損，如破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2）變形縫止水帶必須密封成環(huán)，對硫化橡膠止水帶宜采用粘結(jié)，粘結(jié)材料的耐久性必須滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB501082008的相關(guān)要求；對非硫化橡膠止水帶宜采用小型硫化機(jī)現(xiàn)場硫化。 施工縫預(yù)埋可重復(fù)注漿管布置圖7）止水帶保護(hù)澆筑時在施工縫處應(yīng)采用弱振，并注意振搗棒不得碰到止水構(gòu)件，避免損害材料的密封性。5）注漿導(dǎo)管宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面，引出位置距施工縫宜為20～30cm。注漿管的固定間距20～30cm，沿施工縫通長設(shè)置。在施工縫處設(shè)置鍍鋅鋼板止水帶，在施工縫處埋設(shè)注漿管，在澆筑下一階段混凝土前先涂刷滲透性結(jié)晶防水涂料（用量：㎡）加強(qiáng)防水。混凝土擋頭板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。拌合物自由下落高度控制在2m內(nèi)，超過時，采用Φ150mm的軟管接長下料，軟管沿縱向每3m布置一道。（2）混凝土到達(dá)時，現(xiàn)場施工人員要查看料單上發(fā)灰時間、混凝土的強(qiáng)度等級和防水等級、配合比設(shè)計，并做現(xiàn)場塌落度實驗?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理是結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)。④頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。③聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用5cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350＃的紙?zhí)ビ蜌指綦x層。2）防水層施工順序及方法①基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，然后開始進(jìn)行大面的涂膜防水層施工，防水層采用多道（一般4～6道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。③鋪貼里面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。但應(yīng)采取臨時保護(hù)措施確保防水層不受破壞。將釘孔部位覆蓋住。2）防水層施工工藝①防水層采用雙面粘預(yù)鋪式卷材，靠近樁面一側(cè)為非粘結(jié)面，與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離膜面。②基面應(yīng)潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。底板與側(cè)墻防水板搭接長度按設(shè)計為300mm，在底板防水板施工時，將防水板沿砂漿倒角鋪設(shè)到側(cè)墻一定高度，并超過側(cè)墻施工縫位置至少20mm，預(yù)留足夠搭接長度。②側(cè)墻外防水層：在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面噴射樁間混凝土后，最后敷設(shè)防水混凝土側(cè)墻。（2）有明顯漏水點時，先引流埋管，后做注漿處理。d、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套筒之后，瑞用管鉗擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。b、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。b、鋼筋絲頭加工按鋼筋接頭所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。①施工準(zhǔn)備a、材料要求鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。側(cè)墻鋼筋外墊鋼筋保護(hù)層墊塊做保護(hù)層，保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計要求而定。（3）中柱鋼筋安裝中柱鋼筋接頭形式直螺紋連接。側(cè)墻及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避免歪斜。（1）底板、底梁①底板、底梁鋼筋在墊層施做好后進(jìn)行。205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱177。5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。（8）鋼筋安裝時，用無紡布或移動式板對側(cè)墻柔性防水層進(jìn)行保護(hù)防止破壞防水板。（6）主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應(yīng)全部安裝，箍筋拐角處與主筋交叉點應(yīng)全部安裝，平直部分與主筋交叉點可間隔安裝，安裝方向成八字形。當(dāng)鋼筋處于異面交時，在對鋼筋進(jìn)行焊接時，應(yīng)在交叉位置增加一段直角連接筋，并與兩根交叉鋼筋分別焊接；當(dāng)兩根鋼筋平行時，將一根鋼筋彎曲后，與另一根鋼筋焊接，并保證焊接飽滿。（2）安裝接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共安裝三處，并必須單獨安裝后，再和交叉鋼筋安裝。（9）鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)示牌，分類堆放整齊。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對I級鋼筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍。（4）鋼筋級別、鋼號和直徑須符合設(shè)計要求，需代換鋼筋時，必須經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理認(rèn)可。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。（2）嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分類、分批堆放，嚴(yán)禁混亂堆放。 （11）頂板平臺模板、梁底模板的拆模時間嚴(yán)格按砼強(qiáng)度要求進(jìn)行，以保證工程質(zhì)量和施工安全。（8）墻模板支撐應(yīng)牢固，模板垂直度嚴(yán)格控制好，由專人負(fù)責(zé)，填寫復(fù)核單。（4）柱高超過3m時設(shè)振搗口，振搗口留設(shè)位置在3m左右位置，振搗口不得小于400400mm，澆筑到此部位時封閉嚴(yán)密不得漏漿。（1）模板使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合要求的不準(zhǔn)使用，所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴(yán)漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。拆除的模板逐塊傳遞下來，嚴(yán)禁拋擲。拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板自由拋落于地面。對預(yù)埋件的外露長度，只允許有正偏差，不允許有負(fù)偏差；對預(yù)留洞內(nèi)部尺寸，只允許大，不允許小。 洞門支撐橫斷面圖 洞門支撐縱斷面圖每個分項工程完成后，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（8）滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①車站滿堂支撐架采用加強(qiáng)型剪刀撐設(shè)計，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm。（6）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。（5）腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。（2）腳手架施工安全技術(shù)要求①腳手架應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《真縫電焊鋼管》（GB/T12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。②腳手架架設(shè)應(yīng)考慮拆模方便，柱模及倒角模必須增加倒用次數(shù)。模板體系簡算詳見《觀山西路站高大模板施工方案》。2）精確測量放樣定出模板位置，砼澆筑時嚴(yán)防砼振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞處的模板與支架?？蓞⒄帐┕?。另外舊枋在使用上為保證模板體系的安全在縱楞使用上要雙枋使用。7）支架以網(wǎng)格間距作水平拉桿連接點用專用扣件連接，拉桿兩端要頂緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑砼。各層板支架支點位置上下對應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。4）搭設(shè)支架前下層板上設(shè)方木做為支架墊板。收口網(wǎng)設(shè)立要牢固，避免因超重物擠壓損壞。5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。3）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。9）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，無須鑿毛，為下次砼灌注提供非常理想的結(jié)合面。在模板頂部采用硬木支撐。4）結(jié)構(gòu)板施工時，在側(cè)墻外側(cè)預(yù)埋Φ28的錨固鋼筋（埋深30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞100100mm的方木，以確保側(cè)墻結(jié)構(gòu)位置、幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及模板底部牢靠。6）柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，澆搗柱砼，然后進(jìn)行梁板模的安裝，安裝時要特別注意梁柱的各個節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性。方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準(zhǔn)確牢固固定，以保證模板跟部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。收口網(wǎng)設(shè)立要牢固，避免因超重物擠壓損壞。（2）除嚴(yán)格遵守“中層板”施工要求外，在施工過程中采用如下措施：①跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆模；②頂板砼終凝前對頂面砼壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；③頂板砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得在板上堆放設(shè)備、材料等；④頂板砼強(qiáng)度達(dá)到75%時方可拆除中板的支撐和模板。③為保證下部建筑限界、沉降后仍能滿足要求，樓板底部標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差。④側(cè)墻一次立模高度為一層，砼一次澆筑完成。（3）鋼筋綁扎及模板的置設(shè)防水材料施作完成以后，開始鋼筋綁扎及模板的置設(shè)，該工程側(cè)墻鋼筋的綁扎與模板的置設(shè)采用一次性施作的施工方式，鋼筋的焊接及綁扎符合設(shè)計及規(guī)范要求，模板采木膠模板，模板支撐采用滿堂支架的支撐形式。④車站底板施工時要特別加強(qiáng)對接地極的保護(hù)；⑤澆筑砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測量控制樁點。③底板與側(cè)墻的接縫處采用自粘改性防水卷材附加防水；④側(cè)墻施工縫位置，附加一層預(yù)鋪防水卷材加強(qiáng)層；在底板防水板施工完成后施作防水板保護(hù)層，目的是為避免機(jī)械損傷及電火花灼傷防水板；要求嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度及標(biāo)高，確保保護(hù)層面無蜂窩、麻面、裂縫。具體實施方案詳見防水工程施工。序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)1厚度+30 20每施工段≥4尺量2高程+5 1010m≥4水準(zhǔn)儀量防水設(shè)計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。（3）采用商品砼泵送入模，振搗密實，對稱連續(xù)澆注。（5）提前對防水材料、鋼筋以及防水混凝土的配合比進(jìn)行報檢；（6）對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)交底?；炷潦┕ぴO(shè)備：混凝土輸送泵1臺（租賃）、插入式混凝土振動棒8臺、平板式振搗器一臺。具體開工日期以實際開工時間為準(zhǔn)。（一）（二）（1）車站主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時間分析（同標(biāo)準(zhǔn)段的一個縱向分段分析）。③合理利用機(jī)械設(shè)備及勞動力，減少工序的重疊干擾。3；、邊墻防水層、中柱、頂板和頂梁6；，施工抗浮壓頂梁，管線回遷覆土并恢復(fù)交通（1）主體結(jié)構(gòu)遵循“縱向分段，豎向分層，從下到上，防水