【正文】 （3）主體結(jié)構(gòu)位于地面以下約 326m，混凝土采用泵送到澆搗位置。砼試件見證取樣。混凝土泵送（1）澆搗前對(duì)商品砼的原材料質(zhì)量進(jìn)行資料收集，并考察砂石級(jí)配情況。(3)砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵具M(jìn)行二次攪拌。并報(bào)監(jiān)理工程師與業(yè)主審查批準(zhǔn)后實(shí)施。⑤裝拆外圍柱、梁模板時(shí)，先搭設(shè)模板支撐架確保施工安全。2)模板、模板支撐架拆除時(shí)安全技術(shù)措施①吊裝模板時(shí),起吊重量要先計(jì)算,綁扎要牢固。現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)分記錄表（模板支撐架） 表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查情況 標(biāo)準(zhǔn)分值 評(píng)定值1 模板支撐架材質(zhì)符合規(guī)范 52 使用荷載符合標(biāo)準(zhǔn) 53 模板支撐架基礎(chǔ)符合標(biāo)準(zhǔn) 54 架體結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn) 55 架體與建筑物拉接符合標(biāo)準(zhǔn) 56 高大模板支撐架有可靠卸荷措施 57 作業(yè)面防護(hù)齊全有效 58模板支撐架穿墻螺栓有足夠強(qiáng)度滿足施工要求 547 / 829 保險(xiǎn)繩使用正確，保險(xiǎn)裝置安全可靠 5（6）模板支撐架的拆除1)模板支撐架的拆除①模板支撐架拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。2)桿件連接構(gòu)造①多立桿式模板支撐架左右相鄰立桿和上下相鄰平行的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。當(dāng)支架高度大于 時(shí)，支架中部應(yīng)增設(shè)一道水平剪刀撐。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。⑥人員上下模板支撐架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援模板支撐架上下。④在作業(yè)中，禁止隨意拆除模板支撐架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。②在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。盾構(gòu)井、出土井等后澆帶相應(yīng)區(qū)域模板支撐系統(tǒng)單獨(dú)搭設(shè)。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)頂板底+支架的變形＋（177。頂板支架采用 600600900mm（根據(jù)凈空部分為 6009001200mm） ，中板支架采用 6009001200mm，頂縱梁下采用 600（橫）600（縱）900mm（高） ，中縱梁下采用 600（縱）900（橫）1200mm（高） ，使所有立桿聯(lián)成整體，支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。44 / 82④混凝土施工前需將所有扣件鎖緊并檢查所有的可調(diào)底座及可調(diào) U 型托螺帽是否與立桿、橫桿緊貼。f、在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時(shí)，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。b、在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)，要求整架垂直度最大允許偏差為 50mm。搭設(shè)順序是：立桿底座→立桿一→橫桿一→剪刀撐一→面板。立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高程。對(duì)已完成的混凝土板面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋擲向板面。2）模板的堆放現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板不要碼放，須修整后及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。⑥嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。③拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層同條件混凝土試件進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后，呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確定后，方可拆除。3 水準(zhǔn)儀（6）模板拆除1）拆除順序①本工程支模體系面積較大，梁截面較大。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表 表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法1 軸線位置 柱、墻、梁 3 用尺量2 相鄰兩板表面高低差 2 用尺量基礎(chǔ) 177。中板、頂板跨度為 ,起拱高度為 26mm,主梁跨度為 ，起拱高度為 24mm。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)進(jìn)行混凝土澆筑施工。頂板下翻梁支撐體系見下圖。沿梁跨度方向兩側(cè)各通長(zhǎng)設(shè)置 4 根 50100mm 方木，豎向設(shè) φ48 雙拼鋼管，并設(shè)置2 道 M14 對(duì)拉螺栓，縱向間距 60cm。39 / 82預(yù) 埋 鋼 筋A(yù)48鋼 管100100方 木18mm復(fù) 合 木 纖 維 板圖 底板加腋角模版支撐體系（4）梁模板及支撐體系梁模板以頂縱梁 1200*2022 為例。預(yù)埋鋼筋縱向間距 1m。中板最高位置樓板間凈空 ，支撐體系選用 φ48 mm 碗扣式模板支撐架，頂板立桿橫、縱向間距為 600900mm，步距均為 1200mm。（3）樓板（中板、頂板）模板及支撐體系中板、頂板模板采用 15mm 厚覆面竹膠合板，主背楞選用 100100mm 方木，次背楞選用 50100mm 方木，間距 300mm，面板和木方之間采用鐵釘在面板四邊間距 250mm 固定。首先施工預(yù)留洞口部位的模板支撐體系，模板支撐體系的施工按照結(jié)構(gòu)板施工順序進(jìn)行。37 / 82圖 側(cè)墻模板安裝加固示意圖③端頭模板a、模板固定東西兩側(cè)擴(kuò)大端位置側(cè)墻及端頭墻同時(shí)一次性澆筑，采用 9001500 小型鋼模及木模搭配使用，采用 A48 鋼管滿堂腳手架固定，端頭墻 TBM（西側(cè)）接收導(dǎo)洞，盾構(gòu)(東側(cè))接收導(dǎo)洞，采用母模進(jìn)行封堵預(yù)留，內(nèi)部采用鋼管支架支撐，并對(duì)止水帶及接收導(dǎo)洞環(huán)梁鋼筋預(yù)留。模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，模板工程檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。①側(cè)墻整體式大鋼模施工工藝采用鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行側(cè)墻立模施工，邊墻采用整體施工，模板采用定尺鋼模，每榀鋼模寬度為 ，模板采用鋼制三角支架固定，支架間距為 ，拼裝連接為整體結(jié)構(gòu)，在施工底板時(shí)在底板及加腋部位每隔 1m 預(yù)埋 φ25 螺桿來固定支架及防其傾覆，鋼模板三角支架加固時(shí)與預(yù)埋螺桿相連。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。10排 距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。10排 距 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 177。（4）各構(gòu)件的保護(hù)層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：所有主筋、構(gòu)造筋、拉結(jié)筋（梁、柱應(yīng)包含箍筋）的凈保護(hù)層厚度：頂板的板頂為50mm，板底為 45mm；頂板的梁底為 50mm，梁頂為 60mm；中板的板為 30mm；中板的梁為30mm；底板的板頂為 45mm，板底為 50mm；底板的梁底為 60mm，梁頂為 50mm；內(nèi)襯墻的迎水面為 50mm，背水面為 45mm；鋼筋加工、綁扎安裝質(zhì)量與檢驗(yàn)方法： 鋼筋機(jī)械連接安裝擰緊扭矩值 表 鋼筋直徑 mm 2225 2832擰緊扭矩（） 260 320 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 序號(hào) 名 稱 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋全長(zhǎng) 177。（1）定位筋控制，用于主體側(cè)墻：砼墊塊的抗壓性能好，用于板底?？蚣芰褐ё獾谝坏拦拷铍x支座邊緣 50mm，支座內(nèi)箍筋間距不大于 10d 且不大于 250mm（梁柱結(jié)點(diǎn)處梁可不設(shè)箍筋） 。鋼筋搭焊長(zhǎng)度為單面焊 10d，雙面焊 5d；除圖紙標(biāo)明外，焊縫厚度為 8mm。盾構(gòu)吊裝口后澆孔周邊、車站主體與出入口及風(fēng)道接口處的鋼筋接頭全部采用機(jī)械接頭。 限制使用工地現(xiàn)場(chǎng)制造的墊塊。1mm，墊塊間距 50d 且不大于 1000mm，并呈梅花形布置，方形墊塊邊長(zhǎng)不小于 60mm，用于梁側(cè)的墊塊中埋入 20 號(hào)鍍鋅鐵絲。彎曲端大于 15d。鋼筋安放前按設(shè)計(jì)間距確定位置，用粉筆標(biāo)記，綁扎時(shí)拉線，以保證鋼筋網(wǎng)的位置與順直。主筋在下，分布筋在上?？v梁上層鋼筋在柱間凈跨中 1/3 內(nèi)機(jī)械連接，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。梁底模內(nèi)要放置好保護(hù)層墊塊，定位后要在梁側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊。（4)頂、中梁板、夾層中板鋼筋綁扎頂、中梁板、夾層中板鋼筋鋼筋綁扎順序：縱梁、風(fēng)道過梁鋼筋綁扎?邊梁鋼筋綁扎?暗梁鋼筋綁扎? 板底層鋼筋定位綁扎 ?保護(hù)層墊塊設(shè)置?板面層鋼筋定位綁扎? 拉接鋼筋綁扎。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置400450 梅花形 S 型拉筋。同時(shí)綁扎好保護(hù)層墊塊。（2) 中柱、邊柱鋼筋綁扎中柱、邊柱鋼筋綁扎順序：縱向鋼筋連接 ? 箍筋定位綁扎 ? 拉接鋼筋綁扎 ? 保護(hù)層墊塊設(shè)置由于車站站廳層高度較高，鋼筋預(yù)埋或接長(zhǎng)時(shí)，中柱、邊柱豎向鋼筋每層均設(shè)置接頭，采用機(jī)械或焊接連接，接頭位置在層凈高兩端 1/31/4 處，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。底板下層鋼筋在凈跨中 1/3 內(nèi)機(jī)械或焊接連接，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。底層鋼筋綁扎后及時(shí)設(shè)置保護(hù)層墊塊。車站底板厚度為 900mm，面層鋼筋綁扎時(shí)需墊 φ20 鋼筋馬凳支架，間距 2m（見示意圖）?？v梁下層鋼筋在柱間凈跨中1/3 內(nèi)機(jī)械連接，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。吊入前梁底模內(nèi)要放置好保護(hù)層墊塊，定位后要在梁側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊。5（5）、鋼筋綁扎1)、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序：縱梁、橫梁?板底層鋼筋綁扎 ?保護(hù)層墊塊設(shè)置? 預(yù)埋中柱、邊柱、側(cè)墻鋼筋 ?板面層鋼筋綁扎縱梁尺寸較大，鋼筋綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架，正梁前節(jié)段綁扎完后，后節(jié)段箍筋從后端往前套入，綁扎在梁內(nèi)進(jìn)行。鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。箍筋和拉筋末端彎鉤不小于 135176。鋼筋加工好后必須進(jìn)行編號(hào)并按號(hào)堆碼整齊，綁扎鋼筋時(shí)，按照鋼筋綁扎的先后順序進(jìn)行吊放，綁扎好后才進(jìn)行下一鋼筋的吊放。（4）、鋼筋加工按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求實(shí)施放樣后編制鋼筋加工單，經(jīng)項(xiàng)目部施工技術(shù)科審核，按復(fù)核后的鋼筋加工料單制作。當(dāng) 3 個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度均符合技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 3 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，該批接頭不合格。根據(jù)外露有效絲扣必須在 2 牙之內(nèi)檢驗(yàn)螺紋連接長(zhǎng)度，抽樣數(shù)量應(yīng)不少于 3%，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接。b、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。28 65 3 177。連接套筒○ 2連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼筋電弧搭接焊外觀檢查在清渣后逐個(gè)進(jìn)目測(cè)與量測(cè)，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；○ 1焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；○ 2咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表要求：○ 3表 表 名 稱 單 位 搭 接 焊接 頭 處 彎 折 角 。搭接焊時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。已檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)作好合格標(biāo)識(shí)，不合格的鋼筋需盡快退場(chǎng)。鋼筋堆放場(chǎng)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)及防水措施，避免鋼筋浸水和淋雨。材料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫脅的高度，鋼筋每 1m 的彎曲度不應(yīng)大于 4mm。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)涂膜防水層進(jìn)行妥善保護(hù)。（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用 10cm 厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層400g/m2? 的土工布緩沖層或 5mm 厚 PE 泡沫板隔離層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。（3）基層陰陽(yáng)角部位均采用 1:1 水泥砂漿倒角，陰角可以做成 50*50mm 的倒角，陽(yáng)角做成圓順處理，R≥30mm。（7）防水層鋪設(shè)完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層寬度 50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度 1m。然后采用配套雙面粘膠黏帶覆蓋白邊進(jìn)19 / 82行處理，保證粘接面朝向后澆結(jié)構(gòu)部分均可滿粘。（4）底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前，需在防水層表面施做臨時(shí)保護(hù)措施，避免防水層受到破壞。所有預(yù)留甩槎范圍的防水板要做好保護(hù)。加強(qiáng)層（1）在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的底板及陰陽(yáng)角部位鋪設(shè)加強(qiáng)層卷材，卷材寬度應(yīng)為 500mm。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用 1: 的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹坑部位采用 1： 水泥砂漿填平。底板墊層采用自找平處理，凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。墊層施工靠土方開挖端比結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫超前 2～3m。當(dāng)出現(xiàn)超深現(xiàn)象時(shí)，用碎石加拌砂子墊平。（2）去除焊接部位渣子及氧化層。放熱熔連接是通過鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘?jiān)?，并利用放熱反?yīng)所產(chǎn)生的高溫來實(shí)現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。最后將13 / 82漿料從管孔壓入，直至充滿整個(gè)管體及降阻劑填充區(qū)，降阻劑用量每米約 23kg，并應(yīng)保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。接地網(wǎng)施工見圖 。11 / 82 施工工藝施工工藝流程圖（1）綜合接地材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)自行檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。 綜合接地施工 綜合接地概述接地網(wǎng)由水平接地體、垂直接地體構(gòu)成并經(jīng)接地引出線引出。三層結(jié)構(gòu)部分增加夾層中板。10 / 829 其他附屬項(xiàng)目施工頂板砼達(dá)到強(qiáng)度后拆除第一道鋼支撐。側(cè)墻及框架柱模板采用鋼模板，支撐體系采用三角支架支撐體系。7負(fù)一層側(cè)墻及框架柱夾層中板砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐?？蚣苤０灏惭b后，澆筑框架柱砼。側(cè)墻澆筑由底板加腋角以上 位置至中板加腋角以下 位置，框架柱澆注至頂板梁以下 510cm，插入式搗鼓器搗固。板面進(jìn)行壓實(shí)、抹光處理。砼達(dá)到強(qiáng)度后施做防水層。確定本工程的施工段劃分為底板、站臺(tái)層柱、站臺(tái)層側(cè)墻、站臺(tái)層中板、站廳層柱、站廳層側(cè)墻和頂板等步驟，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工段劃分為 13 個(gè)流水段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、操作的便捷以及工期計(jì)劃安排，每施工段約為 15m；側(cè)墻鋼模板配置