【正文】 充 區(qū)中心部位，降阻劑每米用量約 19 公斤。放熱熔連接是通過鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘?jiān)?，并利用放熱反?yīng)所產(chǎn)生的高溫來實(shí)現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。放熱焊接工藝及操作步驟： 第一步 第二步 第三步 第四步第一步：模具固定，選用專用模具，把需要焊接的導(dǎo)體放入模具焊接腔；第二步：合上模具，鎖緊夾具，固定模具并放鋼碟于模具反應(yīng)腔底部；第三步：將焊藥倒入模具反應(yīng)腔，把引燃藥均勻撒在焊藥及模具沿口上；14 / 82第四步：合上模具蓋并用專用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃，待反應(yīng)完畢后，打開模具并清除焊渣。（2）去除焊接部位渣子及氧化層。 混凝土墊層施工基坑開挖到距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高 300mm 時(shí)，改用人工配合機(jī)械進(jìn)行清底并整平，以免超挖或擾動(dòng)基底原狀土層。當(dāng)出現(xiàn)超深現(xiàn)象時(shí)，用碎石加拌砂子墊平。墊層采用 200mm 厚的 C20 砼。墊層施工靠土方開挖端比結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫超前 2～3m。 防水層施工17 / 82結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)原則：車站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，在滲水量小于設(shè)計(jì)要求、疏排水不會(huì)引起周圍地層下降和影響結(jié)構(gòu)耐久性的前提下進(jìn)行疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，車站結(jié)構(gòu)在底板、側(cè)墻設(shè)置預(yù)鋪式防水卷材，在車站頂板上設(shè)置聚氨酯防水涂料。底板墊層采用自找平處理，凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。并要求凹凸起伏部位采用 1: 水泥砂漿進(jìn)行找平。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用 1: 的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹坑部位采用 1： 水泥砂漿填平。（2）基面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松、起砂、漆皮現(xiàn)象。加強(qiáng)層（1）在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的底板及陰陽(yáng)角部位鋪設(shè)加強(qiáng)層卷材，卷材寬度應(yīng)為 500mm。（2）防水卷材鋪設(shè)要平整，任何搭接縫部位均不得出現(xiàn)翹邊、空鼓、皺褶。所有預(yù)留甩槎范圍的防水板要做好保護(hù)。（3）卷材長(zhǎng)邊采用自粘邊搭接，短邊采用配套膠粘帶搭接（在卷材之間） 。（4）底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前，需在防水層表面施做臨時(shí)保護(hù)措施，避免防水層受到破壞。（6）高分子自粘膠膜在低溫施工時(shí)，可采用長(zhǎng)邊焊接雙焊縫工藝。然后采用配套雙面粘膠黏帶覆蓋白邊進(jìn)19 / 82行處理，保證粘接面朝向后澆結(jié)構(gòu)部分均可滿粘。搭接邊應(yīng)平整、密貼，不得出現(xiàn)翹邊、露膠、虛接。（7）防水層鋪設(shè)完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層寬度 50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度 1m。 頂板單組份聚氨酯防水涂料施工方法基層處理要求（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)（在混凝土澆注后的抹面壓嚴(yán)工序中，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，并應(yīng)防止過度操作影響） 。（3）基層陰陽(yáng)角部位均采用 1:1 水泥砂漿倒角，陰角可以做成 50*50mm 的倒角，陽(yáng)角做成圓順處理，R≥30mm。底涂層實(shí)干后，在陰陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚 1mm，寬 500mm。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。（2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般 3~5 道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用 10cm 厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層400g/m2? 的土工布緩沖層或 5mm 厚 PE 泡沫板隔離層。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為25～30 倍。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)涂膜防水層進(jìn)行妥善保護(hù)。 圖 頂板、側(cè)墻防水層過渡做法 主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)主要有鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、細(xì)部構(gòu)造施工等幾個(gè)工序。材料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫脅的高度，鋼筋每 1m 的彎曲度不應(yīng)大于 4mm。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)分批分規(guī)格堆放好，做好標(biāo)識(shí)。鋼筋堆放場(chǎng)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)及防水措施，避免鋼筋浸水和淋雨。同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t 為一批，不足 60t 也按一批計(jì)。已檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)作好合格標(biāo)識(shí)，不合格的鋼筋需盡快退場(chǎng)。TBM、盾構(gòu)后澆吊出口孔周邊、車站主體與出入口及風(fēng)道接口處的鋼筋接頭全部采用機(jī)械接頭。搭接焊時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。焊縫厚度不小于鋼筋直徑的 倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑 倍。鋼筋電弧搭接焊外觀檢查在清渣后逐個(gè)進(jìn)目測(cè)與量測(cè)，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；○ 1焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；○ 2咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表要求：○ 3表 表 名 稱 單 位 搭 接 焊接 頭 處 彎 折 角 。 622 / 822）鋼筋機(jī)械連接直螺紋加工○ 1鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直；剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。連接套筒○ 2連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：f A ≥ A ，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù) f A / f A ≥ slyklyksf A ≥ f A ，抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù) f A / f A ≥ sltlts式中：套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值slykf sltkf鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 套筒的橫截面積slA鋼筋的橫截面積sA連接套筒強(qiáng)度計(jì)算表 表 套 筒 規(guī) 格套 筒 外 徑螺 紋 直 徑套 筒 截 面套 筒 屈 服 強(qiáng)套 簡(jiǎn) 屈 服 力鋼 筋 截 面 積鋼 筋 屈 服 強(qiáng) 度屈 服 儲(chǔ) 備 系 數(shù)套 筒 抗 拉 強(qiáng) 度套 筒 抗 拉 力鋼 筋 抗 拉 強(qiáng) 度抗 拉 儲(chǔ) 備 系 數(shù)代 碼 slAslykfsAykfsltkftf32 49 355 335 600 490 28 44 355 335 600 490 25 39 355 335 600 490 22 34 355 335 600 490 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì) 表 23 / 82鋼筋規(guī)格 套筒長(zhǎng)度 螺距 螺紋直徑 絲頭長(zhǎng)度22 55 177。28 65 3 177。標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2P (P為螺距）鋼筋機(jī)械連接○ 3a、連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證；連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。b、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。d、接鋼筋時(shí)用普通扳手旋合接頭到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在 2 牙之內(nèi)。根據(jù)外露有效絲扣必須在 2 牙之內(nèi)檢驗(yàn)螺紋連接長(zhǎng)度，抽樣數(shù)量應(yīng)不少于 3%，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接。按批對(duì)鋼筋接頭抽樣檢驗(yàn)，單（雙）面搭接焊接頭按 300 個(gè)同類型接頭為一批，不足 300 個(gè)也是按一批計(jì)，單（雙）面搭接焊在每批接頭中隨機(jī)切取 3 支試樣進(jìn)行接頭實(shí)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 3 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，該批接頭不合格?，F(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢按驗(yàn)收批進(jìn)行，24 / 82同一施工條件下，采用同一批材料的同等同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。當(dāng) 3 個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度均符合技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。復(fù)檢中仍有 1 個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。（4）、鋼筋加工按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求實(shí)施放樣后編制鋼筋加工單，經(jīng)項(xiàng)目部施工技術(shù)科審核，按復(fù)核后的鋼筋加工料單制作。箍筋與拉接筋等加工定型后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求后開始大批量加工。鋼筋加工好后必須進(jìn)行編號(hào)并按號(hào)堆碼整齊，綁扎鋼筋時(shí)，按照鋼筋綁扎的先后順序進(jìn)行吊放，綁扎好后才進(jìn)行下一鋼筋的吊放。對(duì)不同直徑鋼筋彎折，應(yīng)按照加工的要求更換不同的芯軸。箍筋和拉筋末端彎鉤不小于 135176。Ⅲ級(jí)鋼筋末端作 900 彎鉤時(shí)，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 4d，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求確定。鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。2025 / 82彎起點(diǎn)高度 177。5（5）、鋼筋綁扎1)、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序：縱梁、橫梁?板底層鋼筋綁扎 ?保護(hù)層墊塊設(shè)置? 預(yù)埋中柱、邊柱、側(cè)墻鋼筋 ?板面層鋼筋綁扎縱梁尺寸較大，鋼筋綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架，正梁前節(jié)段綁扎完后，后節(jié)段箍筋從后端往前套入，綁扎在梁內(nèi)進(jìn)行。箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)設(shè)置。吊入前梁底模內(nèi)要放置好保護(hù)層墊塊，定位后要在梁側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊。彎曲端大于 15d?？v梁下層鋼筋在柱間凈跨中1/3 內(nèi)機(jī)械連接，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。圖 梁標(biāo)高變化處鋼筋構(gòu)造底板鋼筋綁扎過程中采用鋼筋卡具進(jìn)行間距布置。車站底板厚度為 900mm，面層鋼筋綁扎時(shí)需墊 φ20 鋼筋馬凳支架，間距 2m（見示意圖）。鋼筋安放前按設(shè)計(jì)間距確定位置，用粉筆標(biāo)記，綁扎時(shí)拉線，以保證鋼筋網(wǎng)的位置與順直。底層鋼筋綁扎后及時(shí)設(shè)置保護(hù)層墊塊。彎曲端 15d。底板下層鋼筋在凈跨中 1/3 內(nèi)機(jī)械或焊接連接，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。側(cè)墻腳鋼筋用附加筋定位焊固。（2) 中柱、邊柱鋼筋綁扎中柱、邊柱鋼筋綁扎順序：縱向鋼筋連接 ? 箍筋定位綁扎 ? 拉接鋼筋綁扎 ? 保護(hù)層墊塊設(shè)置由于車站站廳層高度較高，鋼筋預(yù)埋或接長(zhǎng)時(shí)，中柱、邊柱豎向鋼筋每層均設(shè)置接頭，采用機(jī)械或焊接連接，接頭位置在層凈高兩端 1/31/4 處，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。施工時(shí)預(yù)先在柱角四根豎向鋼筋上用粉筆按照設(shè)計(jì)間距做好分劃線，將箍筋套在柱上逐組在分劃線位置綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處要交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上。同時(shí)綁扎好保護(hù)層墊塊。接頭位置在層靜高兩端 1/31/4 處，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置400450 梅花形 S 型拉筋。側(cè)墻與頂板轉(zhuǎn)角處，頂板鋼筋錨固在側(cè)墻內(nèi)預(yù)埋，板筋位置（標(biāo)高）在防水層上彈出控制線，鋼筋長(zhǎng)度在實(shí)量后下料。（4)頂、中梁板、夾層中板鋼筋綁扎頂、中梁板、夾層中板鋼筋鋼筋綁扎順序：縱梁、風(fēng)道過梁鋼筋綁扎?邊梁鋼筋綁扎?暗梁鋼筋綁扎? 板底層鋼筋定位綁扎 ?保護(hù)層墊塊設(shè)置?板面層鋼筋定位綁扎? 拉接鋼筋綁扎。箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)設(shè)置。梁底模內(nèi)要放置好保護(hù)層墊塊，定位后要在梁側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊。彎曲端大于 15d?？v梁上層鋼筋在柱間凈跨中 1/3 內(nèi)機(jī)械連接，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。箍筋綁扎同縱梁。主筋在下，分布筋在上。車站中板、夾層中板厚為 400mm，面筋綁扎時(shí)設(shè)置 φ12 架立門筋 ，間距 1000mm。鋼筋安放前按設(shè)計(jì)間距確定位置，用粉筆標(biāo)記，綁扎時(shí)拉線，以保證鋼筋網(wǎng)的位置與順直。底層鋼筋綁扎后及時(shí)設(shè)置保護(hù)層墊塊。彎曲端大于 15d。板上層鋼筋在凈跨中 1/3 內(nèi)機(jī)械連接，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。1mm，墊塊間距 50d 且不大于 1000mm，并呈梅花形布置，方形墊塊邊長(zhǎng)不小于 60mm，用于梁側(cè)的墊塊中埋入 20 號(hào)鍍鋅鐵絲。（6）鋼筋構(gòu)造要求1）所有主筋、構(gòu)造筋、拉結(jié)筋（梁、柱應(yīng)包含箍筋）的凈保護(hù)層厚度：墻、頂?shù)装?、梁、柱外?cè) 45mm、內(nèi)側(cè) 35mm；內(nèi)部結(jié)構(gòu)樓板 30mm。 限制使用工地現(xiàn)場(chǎng)制造的墊塊。3）鋼筋接頭位置:頂板、頂板梁、樓板、樓板梁上鐵在跨中 Ln/3～Ln/4（Ln 為梁、29 / 82板的凈跨）范圍內(nèi)連接，下鐵在支座處連接；底板、底板梁上鐵在支座處連接，下鐵在跨中 Ln/3～Ln/4 范圍內(nèi)連接。盾構(gòu)吊裝口后澆孔周邊、車站主體與出入口及風(fēng)道接口處的鋼筋接頭全部采用機(jī)械接頭。6）搭接長(zhǎng)度：對(duì)于同一連接區(qū)段的的受力鋼筋接頭面積百分率不大于 50%時(shí)，采用搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為 倍錨固長(zhǎng)度，機(jī)械連接的接頭等級(jí)為Ⅱ級(jí)；對(duì)于同一連接區(qū)段的的受力鋼筋接頭面積百分率大于 50%時(shí)，搭接長(zhǎng)度為 倍錨固長(zhǎng)度，機(jī)械連接的接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。鋼筋搭焊長(zhǎng)度為單面焊 10d，雙面焊 5d；除圖紙標(biāo)明外，焊縫厚度為 8mm。30 / 8231 / 82圖 梁柱縱向鋼筋搭接接頭布置9）板墻加腋與墻轉(zhuǎn)角配筋構(gòu)造如下圖?？蚣芰褐ё獾谝坏拦拷铍x支座邊緣 50mm，支座內(nèi)箍筋間距不大于 10d 且不大于 250mm（梁柱結(jié)點(diǎn)處梁可不設(shè)箍筋） 。主梁與次梁高度相同時(shí)，次梁下部縱向筋置于主梁縱向鋼筋之上。（1）定位筋控制，用于主體側(cè)墻：砼墊塊的抗壓性能好，用于板底。（3）底板上層鋼筋可按設(shè)計(jì)采用平面焊接骨架，骨架間距不