主體結(jié)構(gòu)工程施工方案60085-wenkub.com
2025-04-23 05:10 本頁面
【正文】 同時做好回填土方的含水率及密實性試驗。在初凝前1～2h，先用長括尺按標高刮平。4) 泌水處理：泵送混凝土流動性大，泌水多，影響砼密實性和結(jié)構(gòu)的整體性。每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應插入下一層5cm深，對梁、柱相交部位振搗時安注意振搗密實，振搗以表面水平為準。2)采用斜面分層，薄層灌筑，自然流淌，連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒ā?.保證混凝土的質(zhì)量，加強材質(zhì)檢驗，最好進行的混凝土試配，根據(jù)試配結(jié)果確定?；炷凉こ瘫竟こ添艥仓捎矛F(xiàn)場攪拌砼。能可靠地承受鋼筋砼的自重和側(cè)壓力及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體的幾何尺寸。鋼筋加工施工前，由鋼筋工長根據(jù)圖紙的設(shè)計和規(guī)范要求，精確的計算出各種型號鋼筋尺寸、數(shù)量，并繪制出大圖，填好配料單，嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)定標準做好鋼筋成型的技術(shù)交底工作。土方開挖結(jié)束后及時會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院及勘察設(shè)計院對基槽土質(zhì)進行驗收。②土方開挖過程中的注意事項及成品保護。具體施工見土方施工方案，此處僅作配合施工考慮。7砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。3磚砌塊轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜搓。4)多孔磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處必須同時砌筑，對實在不能同時砌筑的應砌成斜搓，斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。(5)砌筑砂漿試塊制作:每一樓層砂漿抽樣制作兩組,以作為評定砂漿強度的依據(jù)。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。沿墻高度50cm預留2φ6鋼筋L=，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm，加固筋末端加 90度彎勾。(3)留槎外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。若有破活、七分頭或丁磚應排在墻中，附墻垛旁或其他不明顯部位。墻體砌筑材料在砌筑前一天需澆水濕潤，材料的濕潤程度以侵入磚面層下1015mm深度為宜。水：采用飲用潔凈水。砌筑工程用材料：水泥：，進場有質(zhì)量證明書，并對出廠日期，標號等分別進行驗收，待強度檢測、安定性檢測符合要求后方可使用。其養(yǎng)護期不低于7天。3)、結(jié)合該工程的實際情況，試塊均在監(jiān)理的監(jiān)督之下，按規(guī)定制作雙組試塊。 4）：砼應振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。需做到以下幾點： 1）：已澆筑的混凝土。 e、由于混凝土水泥用量大，澆筑后，砂漿多浮于表面，為防止砼樓面表面的水性干裂。b、混凝土澆筑 砼澆筑時采用人工運送入模的方法，采用引漿法澆搗施工。采取措施保持鋼筋位置準確，不被撓動。構(gòu)造柱砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。 (3)對于承重模板，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。(四)模板的折除為了提高模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，選用模板表面的專用脫模劑，采取隔離措施。為了確?，F(xiàn)澆樓面的平整度，在支設(shè)梁模板時，適當對梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在20mm 。 (4)平臺板，采用δ=8厚專用復合竹膠板模板，鋪完后，用水平儀測量，進行校正模板標高。 (2)從邊跨一側(cè)開始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時按裝大龍骨。9. 預留洞安裝中心線允許偏差10mm。卡件的卡點數(shù)量要符合強度要求，擱柵兩端必須有卡件。4. 構(gòu)造柱、梁、板模板的支柱應橫平豎直，設(shè)置水平拉撐和剪刀撐，間距以滿足架體穩(wěn)定性即可。2. 平板模板采用12mm厚的竹膠版，橫檔采用木擱柵,間距2530cm，平板模板平整度允許偏差3mm。所有支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工中，應隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。 3)施工現(xiàn)場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標高線；柱模板底口應作水泥砂漿找平層。本工程構(gòu)造柱配備兩層用的模板，現(xiàn)澆梁板配三層模板，以確保砼的質(zhì)量和工程進度。鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū))，降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。底板鋼筋綁好后，嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確，切勿在澆搗砼時被踩下沉。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，而后才能進行上層柱鋼筋綁扎。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應及時增補。如移位大于40mm，應用加墊筋或墊板焊接處理。外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10％，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗、3個做彎曲試驗。用1級鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、平直長度應符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求 (七)粗鋼筋連接質(zhì)量要求鋼筋閃光對焊質(zhì)量要求： 1)鋼筋對焊是所選用的對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求，鋼筋必須符合設(shè)計和有關(guān)標準要求，必須具有出廠合格證明和復試報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。e、鋼筋工程的驗收鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會同鋼筋工長對鋼筋工程進行自檢，并隨時對檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該分項工程進行隱蔽驗收。 ④主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 ⑤綁扎負彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤）。再用20鐵絲將鋼筋綁扎牢固。待具體連接方式確定后再作詳細的補充方案。采用電弧焊時，Ⅰ級鋼筋采用 E43 型焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。 各種預埋、預留注意要
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