【正文】 上下 樓 梯 施 工 縫 虛 線 處 為 施 工 縫休 息 平 臺樓 梯 梁留 梁 窩混凝土養(yǎng)護采用覆蓋保溫方法進行養(yǎng)護，見《冬季施工方案》。墻柱有鋼筋的表面， 應(yīng)清除浮漿，清洗浮塵。6） 在與先后澆筑的交接流水段劃分處，先彈線用切割機切割出要剔鑿的范圍，然后將剔鑿范圍內(nèi)松散石子和浮漿剔除至實處清理干凈，并用水充分濕潤。5）施工縫留設(shè)：施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 特別注意要把潤管的砂漿排放到灰槽中，嚴(yán)禁直接排放到頂板上。7)所有穿 墻管線必須設(shè)防水套管,嚴(yán)禁后鑿。4)地下室外 墻混凝土先澆筑，除按普通墻體混凝土澆注要求外，由于本工程地下室外墻混凝土為防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號P6 。3）在門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能過大，洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振 搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。用 鐵鍬均勻入模，不 應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。并用平板振動器施振并及時抹光，振搗要求詳見有關(guān)規(guī)范。（圖集05J2A7規(guī)定：施工縫 在澆筑新混凝土前，將其表面清理干凈，水平縫先鋪凈漿 再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，垂直縫涂刷凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，施工 縫處模板后拆） 時，才允許繼續(xù)澆筑。1地下室外墻為防水混凝土，對施工縫要采取防水措施。6搭好澆筑混凝土的操作平臺，并準(zhǔn)備23個灰槽用作存積砂漿。2模板及支撐經(jīng)過驗收合格并辦完預(yù)檢手續(xù)，施工縫或后澆帶已按劃分流水段位置用竹膠板攔開。為更好地控制混凝土質(zhì)量，便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析和小票的管理，對小票可采取如下方法整理。：1混凝土的運輸要求：對于預(yù)拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場， 延續(xù)時間盡量縮 短，根據(jù)氣溫控制在 ～lh 之內(nèi)。：：預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超出過下列限值：水泥和摻和料為177。，砂率為38%40%，最小水泥用量 為300Kg/m 3，加入的引氣型減水劑的含量不應(yīng)大于3%。4外加劑和摻和料：使用前進行檢驗，保證混凝土質(zhì)量，同時摻量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB80769《混凝土外加劑應(yīng) 用技術(shù)規(guī)范》GBJ11988等有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定要求。2澆筑混凝土前，專業(yè)工長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準(zhǔn)備混凝土澆筑的技術(shù)交底，經(jīng)總工辦審核批準(zhǔn)后， 對施工班組進行詳細的技術(shù)交底， 應(yīng)詳細說明施工準(zhǔn)備，施工工藝， 質(zhì)量要求， 預(yù)控措施，安全措施等。6)、模板要 選擇平整堅實的場地平放碼垛， 碼放不得超 過7層。3) 支模、拆模必 須人工傳料， 輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔，防止損壞成品。53 截面尺寸柱、墻、梁 177。8模板支搭完畢后，經(jīng)勞務(wù)隊自檢、互 檢后報項目部預(yù)檢最后經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。4豎向模板拼縫處、板模與豎向結(jié)構(gòu)混凝土面相交處的陰陽角模板拼縫處、水電箱盒與墻模相交處、門窗洞口模板兩側(cè)等易發(fā)生漏漿的部位，均加海綿條密封。 技術(shù)措施要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1支頂板前放線工人應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤，有起拱要求時應(yīng)滿足起拱要求。2模板下樓后，馬上進行浮漿、灰 塵的清理，最后涂刷脫模劑。頂板拆模后，再用 100100mm木方適當(dāng) 進行支頂，每道支 頂不少于2處，沿跨度方向板下支頂不少于2道。梁混凝土達到規(guī)定強度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。避免澆筑水混凝土?xí)r因壓力造成模板上浮，應(yīng)采用增加載荷的方式（樁頭堆壓）。具體見下圖： 長 頂 棍 ，兩 端 點 防 銹 漆形 卡 子導(dǎo) 模 棍 與 形 卡 子之 間 點 焊 牢 固同 右 邊 加 固 方 法 門 窗 洞 口 加 固 示 意 圖 洞 邊 暗 柱 筋5后澆帶施工縫后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留茬截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確。樓梯底板支撐架用鋼管和可調(diào)節(jié)“U”托垂直于樓梯斜板。頂板預(yù)留洞口，在頂板模鋪設(shè)后，根據(jù) 圖紙上的位置彈好墨線，把 預(yù)先釘好的洞口盒子安放好，用鐵釘釘 在頂板模上，防止偏位。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和立柱， 臨時固定再安第二排龍骨和立柱，依次逐排安裝。835 。當(dāng)墻高度≤3m 時，設(shè)兩道撐桿；當(dāng) 墻高度＞3m時，每二道水平 龍骨設(shè)一道撐桿，外 側(cè)模板利用外設(shè)腳手架進行水平向支撐，每二道水平龍骨設(shè)一道撐桿。L4X20?；A(chǔ)以下樓梯平臺、梯段模板均為15mm厚多層板，龍骨采用50100mm木方和100100mm 木方，支撐用Φ48，間距900mm。第一排距地200mm。5地下室外墻墻體配模地下室墻體橫楞采用50100方木，間距700mm，豎鋼楞采用2根Φ48，間距500mm；對拉螺栓采用 M14, 間距500mm700mm, 外墻對拉螺栓采用在中間加焊3mm75mm75mm止水鋼板,其余墻采用普通M14 螺栓。2基礎(chǔ)底板磚胎模：根據(jù)底板、電梯井、集水坑 側(cè)面及外墻防水施工工藝要求，采用240墻頁巖磚胎模，內(nèi)側(cè)和頂部抹灰壓光。 2702 方 木 100100mm m179。2脫模劑涂刷前必須保證模板面清理干凈，脫模劑要薄薄的均勻涂刷，不得過多，脫模劑涂刷在模板堆放場地內(nèi)進行，為避免脫模劑對地面的污染，在模板下滿鋪兩層彩條布。4墻、要把接槎部位的施工縫剔鑿至露出石子，其根部的浮漿、鋸末以及其他雜物應(yīng)清理干凈。1根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖整理模板加工堆放場地，安置加工機械和消防設(shè)施。2審圖：模板工程施工前施工技術(shù)人員應(yīng)認真查閱圖紙，將建筑圖和結(jié)構(gòu)圖、建筑平面和大樣、結(jié)構(gòu)平面和結(jié)構(gòu)詳圖仔細進行核對后，方可進行放樣施工。注意點焊時不能燒穿止水鋼板。2）暗柱、剪力墻箍筋的割斷：將影響安裝止水鋼板的鋼筋從暗柱、剪力墻中間割斷。8應(yīng)保證預(yù)埋管線位置正確，如管線與鋼筋沖突時，可將水平筋沿豎直方向彎曲，豎 筋沿水平方向彎曲，確保保 護層厚度，嚴(yán)禁任意切斷 鋼筋。4加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場，分別按工號、 結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或 壓彎變形。在混凝土澆筑時設(shè)置看筋人員，隨時拉線調(diào) 整被碰移位的鋼筋。13檢查箍筋是否垂直主筋，箍筋間距均勻。9檢查鋼筋錨固長度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。5制作鋼筋定位框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。2彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。6 鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓地面至少500mm，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開≥3d，且≥500mm。3 接頭處的彎折角不大于3176。102 彎起鋼筋的彎折位置 177。3尺 量套筒外露整扣 ≯1扣7 直螺紋接頭外露絲扣 套筒外露半扣 ≯3扣 目 測入支座、 節(jié)點搭接 177。103 箍筋，橫向鋼筋網(wǎng)片 網(wǎng)格尺寸 177。10 尺 量間 距 177。10頂板起步筋距梁墻邊緣50mm。 板 鋼 筋 支 座 錨 固 下 部 墻 體 滿 足 錨固 長 度上 部 墻 體施 工 縫 施 工 縫下 部 鋼 筋 伸 入 支 座 ，過 墻 中 心 不 小 于 5d 下 部 鋼 筋 伸 入 支 座 ，過 墻 中 心 不 小 于 5d8樓面留洞當(dāng)孔洞尺寸＜300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當(dāng)洞口尺寸≥300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊附加筋，按平面圖示出的要求施工。馬 凳 間 距1200mm，在 基 礎(chǔ) 底 板 內(nèi) 沿 同 一 個 方 向 通 長 設(shè) 置 。4待 各 種 預(yù) 埋 管 線 、鐵 件 、預(yù) 留 洞 口 安 裝 好 以 后 ，再 開 始 綁 負 彎 筋 ，綁 扎 時先 擺 分 布 筋 和 馬 凳 鐵 ，后 擺 負 彎 矩 筋 ，負 彎 矩 筋 與 分 布 筋 每 扣 必 須 綁 扎 牢 固 ，頂 板 筋 全 部 綁 扎 完 以 后 ，在 受 力 主 筋 下 每 隔 600mm左 右 墊 一 塊 墊 塊 。3按 彈 好 的 分 檔 線 ，對 單 向 板 ，先 放 受 力 主 筋 ，后 放 分 布 筋 ，對 雙 向 板 ，則應(yīng) 先 放 短 跨 方 向 受 力 筋 ，后 放 長 跨 方 向 受 力 筋 ?？v 向受力鋼筋為雙排 時，兩排 鋼筋之間用直徑 25mm的短鋼筋墊鐵隔開。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。2梁 中 箍 筋 與 主 筋 垂 直 ，箍 筋 的 接 頭 應(yīng) 交 錯 設(shè) 置 ，箍 筋 轉(zhuǎn) 角 與 縱 向 鋼 筋 的 交 叉點 均 扎 牢 。17當(dāng)上下層墻柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不能在樓面混凝土上澆筑后再扳動鋼筋。 拉 筋 墻 厚其 余(呈 梅 花 狀 布 置 ） d墻 拉 筋 分 布 示 意E()13剪 力 墻 水 平 鋼 筋 構(gòu) 造 ：無 暗 柱 時 剪 力 墻 水平 鋼 筋 錨 固 （ 二 ）雙 列 拉 筋 端 柱 伸 至 柱 邊 ， 滿足 錨 固 長 度 可不 設(shè) 彎 鉤雙 列 拉 筋 無 暗 柱 時 剪 力 墻 水平 鋼 筋 錨 固 （ 一 ）當(dāng) 墻 厚 較 小 時端 柱 伸 至 柱 邊 ， 總 長 大于 或 等 于 錨 固 長 度 伸 至 柱 邊 ， 滿足 錨 固 長 度 可不 設(shè) 彎 鉤 端 部 暗 柱 墻轉(zhuǎn) 角 墻 翼 墻翼 墻 暗 柱 范 圍大 于 等 于 暗 柱搭 接 長 度 搭 接 長 度14墻 上 有 洞 時 ，在 洞 口 豎 筋 上 劃 好 標(biāo) 高 線 ，洞 口 按 設(shè) 計 要 求 加 附 加 鋼 筋 ，設(shè) 計 有 要 求 時 按 圖 紙 施 工 ，設(shè) 計 無 要 求 時 洞 口 上 下 梁 兩 端 錨 入 墻 內(nèi) 長 度 符 合 鋼筋 錨 固 要 求 。12地下室墻鋼筋均為雙向雙排，除注明外墻豎筋在外，水平筋在內(nèi)，雙排 鋼筋之間用φ8拉 結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋豎向間距均為墻鋼 筋間距的2倍，梅花狀布置，拉筋與外皮鋼筋鉤牢。鋼筋雙F卡安裝時用22扎絲綁扎固定。暗柱鋼筋為綁扎搭接時搭接部位的箍筋間距為主筋直徑的5d，暗柱主筋搭接處的箍筋加工如圖：8綁扎過梁，先在門窗洞口的兩側(cè)暗柱上畫好梁的上皮和下皮標(biāo)高線，根據(jù)洞口寬度將所需要的箍筋數(shù)量套入過梁上部鋼筋，將過梁上部筋綁牢在暗柱主筋上，再將過梁的下部鋼筋插入箍筋內(nèi)綁在暗柱上，然后在過梁橫筋上畫分檔線，根據(jù)分檔線綁好過梁箍筋，過梁箍筋的高度應(yīng)為過 梁高度減去50mm的保護層，第一個箍筋距暗柱邊50mm。6檢 查 墻 柱 豎 筋 的 甩 槎 長 度 ，必 須 保 證 墻 柱 的 甩 槎 長 度 滿 足 搭 接 長 度 和 搭接 接 頭 錯 開 500mm要 求 。3根部的混凝土浮漿層及松散混凝土已由混凝土工剔除且清掃干凈。8應(yīng)重點注意電梯井口、集水坑、暗梁，包括樓梯口的鋼筋綁扎，以及底板基礎(chǔ)的層留置。馬 凳 間 距 1200mm，在 基 礎(chǔ) 底 板 內(nèi) 沿 同 一 個 方 向 通 長 設(shè)置 。4待 各 種 預(yù) 埋 鐵 件 安 裝 好 以 后 ，再 開 始 綁 負 彎 筋 ，綁 扎 時 先 擺 馬 凳 鐵 和 分布 筋 馬 凳 鐵 ，后 擺 負 彎 矩 筋 ，負 彎 矩 筋 與 分 布 筋 每 扣 必 須 綁 扎 牢 固 ，頂 板 筋 全部 綁 扎 完 以 后 ，在 受 力 主 筋 下 每 隔 600mm左 右 墊 一 塊 墊 塊 。2綁扎鋼筋前將防水保護層上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在防水保護層上劃好主筋、分布筋的分檔間距，并彈出分檔線。鋼 筋 綁 扎 時 要 執(zhí) 行 “七 不 綁 ”： 未放4條線（墻柱皮線、模板外 50mm控制線）不綁；未清除混凝土接槎部位浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁； 偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩槎筋長度、錯開百分比，錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁。4梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋（正鋼筋）在支座，上部鋼筋（負鋼筋）在梁跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。 5)接 頭焊畢， 應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇 時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操 縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使 焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。合格后，方可正式生產(chǎn)。 3)鋼 筋一經(jīng)夾緊， 嚴(yán)防晃動，以免上下 鋼筋錯位和 夾具變形。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑 焊接電流 焊接電壓（V） 焊接通電時間（S）（mm） (A)電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t2161820222528200～250250～300300～350350～400400～450500～55035～4535～4535～4535～4535～4535～4518～2218～2218～2218～2218～2218～221415171821244556666安裝焊接夾具和鋼筋： 1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。5）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。3）鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)不小于35d（d為縱向鋼筋的較大直徑）。17鋼筋連接：1)鋼筋 連接時， 鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。4)將自 檢合格的絲