【正文】 2嚴(yán)格檢查商品混凝土攪拌站提供的原材料試驗單和配合比通知單及小票的填寫，塌落度符合配合比通知單的要求，每班至少 檢查 三次， 嚴(yán)格檢查混凝土的出場時?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工處于冬施，混凝土取樣見《冬季施工方案》。3）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，施工縫留置在樓梯休息平臺板跨的1/3處。5樓梯混凝土澆筑1）樓梯混凝土澆筑前應(yīng)認真將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪30mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿一層。在第三次壓實搓毛的時候，一定要注意木抹子的運行規(guī)律，只能是前后推拉， 讓搓毛后的紋路有一定的規(guī)律性，使混凝土表面毛糙但不凌亂。在澆筑混凝土前先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結(jié)合層，并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進行細致振搗，確?；炷撩?實。單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與主筋垂直方向的跨中的1/3 范圍內(nèi)；雙向板按設(shè)計要求留設(shè)施工縫。施工縫用竹膠板作成梳子型擋牢。4）節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振 搗。3）嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，拉通線找平， 標(biāo)高及平整度誤差在3mm之內(nèi)，用木抹子搓平不少于兩遍，特別注意距墻邊200mm處板面平整度，搓平前用3m刮杠刮平，板面平整度誤差控制在 2mm之內(nèi)， 這樣可保證 大模板下口平整度，防止出 現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2）澆筑梁板混凝土?xí)r，鋪混凝土略比樓板混凝土高，采用平板振搗器和插入式振搗器相結(jié)合，用平板振 搗器垂直澆筑方向來回振搗，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不得漏振，保證混凝土密實，澆筑板混凝土 時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，并用鐵插尺檢查 混凝土厚度，振 搗完畢后用 長木抹子抹平。8)剪力 墻體混凝土澆筑采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛 漿無氣泡 時移至下點。6)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。在內(nèi)外墻交接處30cm的內(nèi)墻處用鋼板網(wǎng)垂直攔開，外墻混凝土先澆筑，再 澆筑內(nèi)墻混凝土。夜間澆注混凝土采用手提式鎢碘燈進行照明，嚴(yán)格控制每層澆注厚度。先澆搗 窗臺下部，以防窗臺下部出 現(xiàn)蜂窩、孔洞，窗洞口下模板預(yù)留φ20排氣孔，兩側(cè) 和中間各一個。振搗棒移動間 距按50振搗棒的有效作用半徑（35mm），必須插入下層混凝土50mm，以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為止。第一 層澆筑高度控制在300mm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過500mm，施工前做好一切準(zhǔn)備， 墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。 ,墻體混凝土澆筑1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處應(yīng)清理干凈，先澆筑50mm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿?；A(chǔ)底板：按照流水段的劃分，采用混凝土 澆筑采用斜面分層的施工方法，依次施工先澆電梯井、集水坑，再 澆底板。 混凝土澆筑方法墊層混凝土：在墊層混凝土澆筑前， 應(yīng)檢查基地標(biāo)高，并每隔 2~3米，用 鋼筋頭進行標(biāo)高限位，保證混凝土澆筑厚度。在繼續(xù)澆 筑混凝土前，在與先后澆筑的流水段交接 處，先 彈線用切割機切割出要剔鑿的范圍，然后將剔鑿 范圍內(nèi)松散石子和浮漿剔除至露出石子并清理干凈，并用水充分濕潤。在 澆筑混凝土前，對施工縫用水充分濕潤混凝土的結(jié)合面，但模內(nèi)不得有 積水，在下混凝土 時，對豎 向施工縫先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結(jié)合層，水平施工縫（包括導(dǎo)墻止水鋼板處）在墻體跟部用鐵鍬先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿，并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進行細致振搗，確保混凝土密實。澆筑墻體混凝土?xí)r，沿水平施工縫把墻體中部用木方留出凹槽，處理施工縫剔鑿時把中部凹槽的部位通直留出，用作釘防水的止水條。 ”9澆筑過程中配備看模、看筋人員個三名，以及 時處理跑模漏漿、 鋼筋位移。7先澆筑柱、墻高強度等級混凝土，后 澆筑梁、板低強度等級的混凝土，其間用鋼板網(wǎng)攔擋。5混凝土泵管及布料桿位置已定好。3測量工放出結(jié)構(gòu)50㎝標(biāo)高控制線和墻體、門洞邊線。:：1鋼筋經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等驗收合格， 預(yù)埋及預(yù) 留孔洞并辦完隱檢手續(xù)。每 澆筑一次混凝土有一本小票，封 1注明本次混凝土的澆筑部位，封2注明全套技術(shù)資料，封3注明小票的四個時刻、六個時間，同時作出分析結(jié)論 ，注明本次 澆筑的問題 ，封 3后附全部混凝土小票備查。2小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出場時刻、到場時刻、開始 澆 筑時刻、 澆筑完畢時刻、以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間 、接茬 時間等。在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處的鬧市區(qū)極易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)情況，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)冷縫。1%，攪拌站試驗室重點對混凝土的原材料配比及攪拌時間進行全程質(zhì)量監(jiān)控，以保證混凝土質(zhì)量。1%,粗骨料為177。對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超 過初凝時間、和易性差的混凝土拒 絕使用，予以退回，并做退 場記錄。7攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運輸能力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。防止混凝土在運輸途中出現(xiàn)離析，泵車 到現(xiàn)場必須進行二次 攪拌，當(dāng)坍落度 損失后不能滿足施工要求時，可加入減水劑進行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。5坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在170177。3砂：，通 %，含泥量不大于3%，同時具有良好的級配。：序號 材料名稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 振搗棒 根 15 φ50型2 振搗棒 根 6 φ30型3 小串桶 個 104 振搗電機 臺 105 平板振搗器 臺 16 碘鎢燈 套 10 用于夜間照明7 泵管 M 3608 溫度計 支 159 地泵 臺 2 HBT80B10 塌落度筒 個 1：（預(yù)拌混凝土）1水泥：。：1養(yǎng)護室的設(shè)置及設(shè)備準(zhǔn)備：干濕溫度計一臺、干濕溫控儀一臺、 電磁閥兩只、電熱 棒兩根、塌落度桶一只、100*100混凝土試模12 組、抗?jié)B模 3組、鐵框20只、 試塊架等。7)、模板在 現(xiàn)場拼裝好后，板 縫高低差必須找平，使用前刷脫模劑。 結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工荷載不得過于集中，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。4 )樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標(biāo)高。2) 模板支模完畢進行清模，將雜物吹凈。2 尺 量4 每層垂直度 3 2m托線板5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞 尺方 正 2 方尺、楔形塞尺7 陰陽角順 直 2 拉線、尺量中心線位移 2螺栓中心線位移 28 預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長度 +0拉線、尺量中心線位移 59 預(yù)留孔洞內(nèi)孔洞尺寸 +5， 0 拉線、尺量中心線位移 3寬 、高 177。3 水準(zhǔn)儀或拉線尺 量基 礎(chǔ) 177。 澆筑混凝土?xí)r，需要木工專門負責(zé)看管模板。7所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前與水電分包單位配合核對。5 做好門窗口及墻混凝成品保護問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角離地2022mm高度范圍內(nèi)加設(shè)保護角板。3杜絕模板接縫漏漿，墻柱模板處的底部樓板砼上表面施工過程時應(yīng)注意拉線找平，保證標(biāo)高和平整度均達零距離要求， 墻模板安裝前，在底口沿墻里口抹出10mm厚、50mm寬的水泥漿帶，并用海 綿條密封。2確保墻體平整度，要按模板設(shè)計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。頂板利用投測孔做清掃口。3模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。1 木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)使用。4）、板模拆除時，先下調(diào)支柱頂翼U型托螺桿，再拆除主龍骨，然后拆除板底模?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計（ %）＞2，≤8 75板＞8 1003）、板結(jié)構(gòu)底模拆除時，除應(yīng)滿足上表要求，尚 應(yīng)經(jīng)過計 算，待新澆樓層板混凝土的自重和施工荷載經(jīng)過支撐傳遞至待拆除層，且待拆除層樓板能夠完全承受時，方可拆除。拆底模時每根方木龍骨下 暫留1～2根支撐不拆，人站在已拆除模板的空地拆除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落。2 樓板模板的拆除1）懸挑梁板砼強度達到設(shè)計強度100%時方可拆除底板模；≤8m 梁、板混凝土達到設(shè)計強度的75%時即可拆模。1墻側(cè)面模板拆模時，在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。）7電梯井、集水坑電梯井、集水坑模板安裝時應(yīng)控制好尺寸，留足保 護層，模板與 鋼筋固定牢固。后澆帶截面模板安裝見下圖：鋼 筋501木 方 三 道 后 澆 帶 支 模 5m厚 多 層 板6地下室外墻施工縫地下室外墻豎向施工縫底部設(shè)一道鋼板止水帶（底板上皮300~500mm處），施工過程中防止因重力作用造成底板混凝土上涌，導(dǎo)墻內(nèi)混凝土陷落，在底板與導(dǎo)墻間的鋼筋上 綁扎鋼絲網(wǎng)，（還能有效控制露筋、蜂窩麻面）綁扎部位如下圖所示。4門窗洞口模板安裝門窗口模板安裝就位根據(jù)洞口位置線進行固定，用φ12鋼筋加工成300mm長定位筋，洞口邊設(shè)置三排，將定位筋焊在水平筋上，防止口套水平位移，搭接焊20~30mm，要牢固可靠，不能點焊，焊完后要敲去焊 渣；窗口下部用兩道梯形鐵頂住，防止口套下沉。樓面預(yù)埋鋼筋樁，用來防止斜向支撐鋼管滑移。3)樓梯模板 側(cè)幫用腳手架鋼管及“U”托調(diào)節(jié)支撐。 3樓梯模板1）樓梯模板安裝和鋼筋綁扎時上下樓梯的人較多，為保證樓梯模板安裝后模板的準(zhǔn)確性，先把樓梯平臺及樓梯斜板安裝完，在頂板及樓梯平臺鋼筋綁扎完畢后才安裝樓梯步模板。模板安裝好后，拉通線測量模板 標(biāo)高及位置， 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢檢查，并 辦好預(yù)檢手續(xù)，及時存檔。立柱設(shè)水平拉桿，雙向 設(shè)置， 間距同支立柱，沿層高方向，1.2m設(shè)一道。支模時，立柱要垂直，確保上下層立柱在一豎向中心線上，立柱下 鋪腳手板。6。40。 。3）模板安裝按位置線先將一面模板就位，然后安裝拉桿或斜撐，按要求安裝套筒和穿墻螺栓，或清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，安裝完畢后，檢查一遍扣件和螺栓是否緊固、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。墻模內(nèi)側(cè)設(shè)置Ф48 鋼管撐桿，撐桿應(yīng)與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋錨環(huán)拉結(jié)。 模板安裝1墻體模板安裝1 ）工藝流程制模 → 彈線 → 搭設(shè)操作平臺 → 模板吊裝至工作面 → 模板就位 → 調(diào)整固定 → 預(yù)檢 → 澆筑混凝土?xí)r模板的復(fù)查維護 → 拆模 → 模板清理2）地下外墻模板支撐體系墻體模板的水平龍骨為Φ48鋼管（間距500mm），最上一道距上口300mm，最第 一 次 澆 筑 一 層 樓 板二 層 樓 板第 二 次 澆 筑下一道距地200mm。6。樓梯分步配模施工示意圖8門窗洞口模板配置地下室門窗洞口用15mm厚多層板作模板，次龍骨為50100mm木方，主龍骨為100100mm 木方，并用100100mm木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐，在門 窗洞口模板與墻體接觸面貼海綿條。7樓梯間模板配置樓梯間分兩步施工，樓梯間墻體與所在流水段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工，踏步及平臺板隨本段頂板同時施工。6頂板模板配置1）頂板模板采用15mm厚多層板，50100mm木方作次龍骨，間距300mm；100100木方作主龍骨，間距1200mm；板底支撐（碗扣架子）間距12001200mm，立桿步距1200mm。所有的墻體內(nèi)部設(shè)模板定位筋（可在鋼筋梯子筋上設(shè)置），橫向間距600mm，兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置 34道（根據(jù)墻體高度）。第一根螺栓距基礎(chǔ)底板混凝土頂面150200mm(外墻施工縫距基礎(chǔ)底板頂面300mm)。電梯井、集水坑模板安裝時應(yīng)增加模板與鋼筋的固定，避免澆筑集水坑砼時模板上浮。3底板導(dǎo)墻模板 底板外緣模板使用磚模，磚模寬度240mm， 墻體砌筑 標(biāo)高為基礎(chǔ)底板厚+30mm，砌筑 磚模使用水泥砂 漿， 磚模上口保護卷材防水的兩皮 磚墻用白灰砂漿砌筑，導(dǎo)墻 模板使用多層板，背肋使用100100 木方，導(dǎo)墻高度300mm， 導(dǎo)墻模板上口焊支架固定。為加快施工進度，確保施工質(zhì)量， 結(jié)合本工程特點，模板工程體系采用如下：1墊層模板采用100100 方木，沿放線線路固定牢固。 4003 穿墻螺栓 φ14 根 15004 覆膜多層板 12202440 m178。加工木模板和頂板龍骨的材料用量表序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 方 木 50100mm m179。彩條布上順模板面的垂直方向鋪100100方木，間距800mm。1為保證混凝土澆筑后的墻面整潔、顏色均勻，多 層板板面采用環(huán)保型水質(zhì)脫模劑。墻柱合模板前，水電預(yù)留、預(yù)埋及門窗洞口模板要安裝完成，并辦理完隱蔽工程檢查記錄驗收手續(xù)。3為防止墻、柱模板底部漏漿，在樓板混凝土 澆筑時，把 墻、柱根部周圍200mm范圍內(nèi)的平整度控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子壓光。2模板安裝前，要作好模板的定位測量工作。2梁板模板的支撐體系用碗扣架及U型托施工時隨施工 進度要求安排進場。3技術(shù)交底：模板工程施工前，土建責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，對作業(yè)班組進行書面的技術(shù)交底，交底要有并注重針對性和可操作性。六、基礎(chǔ)模板工