【正文】 渣，然后均勻涂刷脫模劑，并用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。7所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前與水電分包單位配合核對(duì)。8模板支搭完畢后，經(jīng)勞務(wù)隊(duì)自檢、互 檢后報(bào)項(xiàng)目部預(yù)檢最后經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 澆筑混凝土?xí)r，需要木工專門負(fù)責(zé)看管模板。1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法基 礎(chǔ) 51 軸線位移柱、墻、梁 3 尺 量2 標(biāo)高 177。3 水準(zhǔn)儀或拉線尺 量基 礎(chǔ) 177。53 截面尺寸柱、墻、梁 177。2 尺 量4 每層垂直度 3 2m托線板5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞 尺方 正 2 方尺、楔形塞尺7 陰陽(yáng)角順 直 2 拉線、尺量中心線位移 2螺栓中心線位移 28 預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長(zhǎng)度 +0拉線、尺量中心線位移 59 預(yù)留孔洞內(nèi)孔洞尺寸 +5， 0 拉線、尺量中心線位移 3寬 、高 177。510 門窗洞口對(duì)角線 6拉線、尺量中心線位移 511 插 筋外露長(zhǎng)度 +10，0 拉線、尺量2施工質(zhì)量要求1)模板在使用前必須清理干凈并刷脫模劑。2) 模板支模完畢進(jìn)行清模，將雜物吹凈。3) 支模、拆模必 須人工傳料， 輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔，防止損壞成品。4 )樓板模板支好后必須用水平儀進(jìn)行檢測(cè)校正標(biāo)高。5 )模板拆除，混凝土 強(qiáng)度和臨時(shí)支撐符合要求，拆模不得損壞結(jié)構(gòu)面層及棱角。 結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工荷載不得過(guò)于集中，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。6)、模板要 選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地平放碼垛， 碼放不得超 過(guò)7層。7)、模板在 現(xiàn)場(chǎng)拼裝好后，板 縫高低差必須找平，使用前刷脫模劑。七、混凝土工程：著重考察攪拌站的供應(yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土實(shí)驗(yàn)水平，混凝土供應(yīng)運(yùn)距，試配后各 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，單價(jià)等多項(xiàng)因素，通過(guò) 施工、業(yè)主、 監(jiān)理等單位的考察，最終選定攪拌站。：1養(yǎng)護(hù)室的設(shè)置及設(shè)備準(zhǔn)備：干濕溫度計(jì)一臺(tái)、干濕溫控儀一臺(tái)、 電磁閥兩只、電熱 棒兩根、塌落度桶一只、100*100混凝土試模12 組、抗?jié)B模 3組、鐵框20只、 試塊架等。2澆筑混凝土前，專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工部位，具體準(zhǔn)備混凝土澆筑的技術(shù)交底，經(jīng)總工辦審核批準(zhǔn)后， 對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底， 應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明施工準(zhǔn)備，施工工藝， 質(zhì)量要求， 預(yù)控措施，安全措施等。：序號(hào) 材料名稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 振搗棒 根 15 φ50型2 振搗棒 根 6 φ30型3 小串桶 個(gè) 104 振搗電機(jī) 臺(tái) 105 平板振搗器 臺(tái) 16 碘鎢燈 套 10 用于夜間照明7 泵管 M 3608 溫度計(jì) 支 159 地泵 臺(tái) 2 HBT80B10 塌落度筒 個(gè) 1：（預(yù)拌混凝土）1水泥：。2粗骨料：最大粒徑525mm，含泥量不大于1%， 針狀 顆粒含量不大于10%。3砂：，通 %，含泥量不大于3%，同時(shí)具有良好的級(jí)配。4外加劑和摻和料：使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量，同時(shí)摻量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB80769《混凝土外加劑應(yīng) 用技術(shù)規(guī)范》GBJ11988等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定要求。5坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在170177。10mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不大于30mm，坍落度 總損失值不大于60mm。防止混凝土在運(yùn)輸途中出現(xiàn)離析，泵車 到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行二次 攪拌，當(dāng)坍落度 損失后不能滿足施工要求時(shí)，可加入減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。，砂率為38%40%，最小水泥用量 為300Kg/m 3，加入的引氣型減水劑的含量不應(yīng)大于3%。7攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運(yùn)輸能力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸要控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不發(fā)生離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超 過(guò)初凝時(shí)間、和易性差的混凝土拒 絕使用，予以退回，并做退 場(chǎng)記錄。：：預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超出過(guò)下列限值：水泥和摻和料為177。1%,粗骨料為177。2%，水及外加劑為177。1%，攪拌站試驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)混凝土的原材料配比及攪拌時(shí)間進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控，以保證混凝土質(zhì)量。：1混凝土的運(yùn)輸要求：對(duì)于預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 延續(xù)時(shí)間盡量縮 短，根據(jù)氣溫控制在 ～lh 之內(nèi)。在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)所處的鬧市區(qū)極易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程的連續(xù)情況，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程中出現(xiàn)冷縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土的運(yùn)輸考慮采用混凝土運(yùn)輸泵和塔吊來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，作業(yè)面采用獨(dú)立式混凝土布料器進(jìn)行布料。2小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出場(chǎng)時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開始 澆 筑時(shí)刻、 澆筑完畢時(shí)刻、以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間 、接茬 時(shí)間等。為更好地控制混凝土質(zhì)量，便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問(wèn)題的分析和小票的管理，對(duì)小票可采取如下方法整理。每 澆筑一次混凝土有一本小票，封 1注明本次混凝土的澆筑部位，封2注明全套技術(shù)資料，封3注明小票的四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間，同時(shí)作出分析結(jié)論 ，注明本次 澆筑的問(wèn)題 ，封 3后附全部混凝土小票備查?；炷翝仓笠獙?duì)澆筑 質(zhì)量進(jìn)行分析，不 僅要分析混凝土供應(yīng)商的問(wèn)題，而且還要分析自身的原因，如混凝土接茬是否過(guò)處凝時(shí)間、混凝土是否過(guò)振、混凝土分層澆筑厚度等。:：1鋼筋經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等驗(yàn)收合格， 預(yù)埋及預(yù) 留孔洞并辦完隱檢手續(xù)。2模板及支撐經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格并辦完預(yù)檢手續(xù)，施工縫或后澆帶已按劃分流水段位置用竹膠板攔開。3測(cè)量工放出結(jié)構(gòu)50㎝標(biāo)高控制線和墻體、門洞邊線。4模內(nèi)清理干凈，無(wú)積水、木屑、鉛絲等雜物。5混凝土泵管及布料桿位置已定好。6搭好澆筑混凝土的操作平臺(tái)，并準(zhǔn)備23個(gè)灰槽用作存積砂漿。7先澆筑柱、墻高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后 澆筑梁、板低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，其間用鋼板網(wǎng)攔擋。8為保證澆筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)準(zhǔn)確，前臺(tái)與后臺(tái)設(shè)專人指揮，對(duì)講機(jī)聯(lián)系，先計(jì)算各部分混凝土量及泵管內(nèi)的混凝土量，前臺(tái)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土需用量進(jìn)行估算，迅速通知后臺(tái)更換不同 強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，把握一個(gè)原則“ 只能高，不能低。 ”9澆筑過(guò)程中配備看模、看筋人員個(gè)三名，以及 時(shí)處理跑模漏漿、 鋼筋位移。1地下室外墻為防水混凝土，對(duì)施工縫要采取防水措施。澆筑墻體混凝土?xí)r，沿水平施工縫把墻體中部用木方留出凹槽，處理施工縫剔鑿時(shí)把中部凹槽的部位通直留出，用作釘防水的止水條。采用鋼釘密釘法，將膨脹橡膠條沿安裝線用水泥釘定位，鋼釘間距為200mm。在 澆筑混凝土前，對(duì)施工縫用水充分濕潤(rùn)混凝土的結(jié)合面，但模內(nèi)不得有 積水，在下混凝土 時(shí)，對(duì)豎 向施工縫先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結(jié)合層，水平施工縫（包括導(dǎo)墻止水鋼板處）在墻體跟部用鐵鍬先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿，并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進(jìn)行細(xì)致振搗，確保混凝土密實(shí)。（圖集05J2A7規(guī)定：施工縫 在澆筑新混凝土前，將其表面清理干凈，水平縫先鋪凈漿 再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，垂直縫涂刷凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土，施工 縫處模板后拆） 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆 筑混凝土前，在與先后澆筑的流水段交接 處，先 彈線用切割機(jī)切割出要剔鑿的范圍，然后將剔鑿 范圍內(nèi)松散石子和浮漿剔除至露出石子并清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)。水平施工 縫在墻體根部先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿，并在 澆筑混凝土?xí)r在接槎 處進(jìn)行細(xì)致振搗， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土澆筑方法墊層混凝土：在墊層混凝土澆筑前， 應(yīng)檢查基地標(biāo)高，并每隔 2~3米，用 鋼筋頭進(jìn)行標(biāo)高限位，保證混凝土澆筑厚度。并用平板振動(dòng)器施振并及時(shí)抹光，振搗要求詳見有關(guān)規(guī)范。基礎(chǔ)底板：按照流水段的劃分，采用混凝土 澆筑采用斜面分層的施工方法，依次施工先澆電梯井、集水坑，再 澆底板。 導(dǎo)墻止水鋼板施工縫處應(yīng)在混凝土初凝前敲擊模板，振實(shí)混凝土。 ,墻體混凝土澆筑1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處應(yīng)清理干凈，先澆筑50mm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿。用 鐵鍬均勻入模，不 應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一 層澆筑高度控制在300mm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)500mm，施工前做好一切準(zhǔn)備， 墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。2）混凝土應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工中按分層厚度用不同油漆刷好標(biāo)尺竿控制澆注高度。振搗棒移動(dòng)間 距按50振搗棒的有效作用半徑（35mm），必須插入下層混凝土50mm，以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，無(wú)氣泡且泛水泥漿時(shí)為止。3）在門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能過(guò)大，洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振 搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。先澆搗 窗臺(tái)下部，以防窗臺(tái)下部出 現(xiàn)蜂窩、孔洞，窗洞口下模板預(yù)留φ20排氣孔，兩側(cè) 和中間各一個(gè)。另外混凝土澆搗過(guò)程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。夜間澆注混凝土采用手提式鎢碘燈進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆注厚度。4)地下室外 墻混凝土先澆筑，除按普通墻體混凝土澆注要求外，由于本工程地下室外墻混凝土為防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P6 。在內(nèi)外墻交接處30cm的內(nèi)墻處用鋼板網(wǎng)垂直攔開，外墻混凝土先澆筑，再 澆筑內(nèi)墻混凝土。5)墻高超 過(guò)3m，應(yīng)采用串桶下灰。6)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。7)所有穿 墻管線必須設(shè)防水套管,嚴(yán)禁后鑿。8)剪力 墻體混凝土澆筑采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動(dòng)，至表面泛 漿無(wú)氣泡 時(shí)移至下點(diǎn)。4樓板混凝土澆筑1） 有梁時(shí)，梁與板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑 連續(xù)向前進(jìn)行。2）澆筑梁板混凝土?xí)r，鋪混凝土略比樓板混凝土高，采用平板振搗器和插入式振搗器相結(jié)合，用平板振 搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不得漏振，保證混凝土密實(shí)，澆筑板混凝土 時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土，并用鐵插尺檢查 混凝土厚度，振 搗完畢后用 長(zhǎng)木抹子抹平。 特別注意要把潤(rùn)管的砂漿排放到灰槽中，嚴(yán)禁直接排放到頂板上。3）嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，拉通線找平， 標(biāo)高及平整度誤差在3mm之內(nèi)，用木抹子搓平不少于兩遍，特別注意距墻邊200mm處板面平整度，搓平前用3m刮杠刮平，板面平整度誤差控制在 2mm之內(nèi)， 這樣可保證 大模板下口平整度，防止出 現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 施工縫處或有預(yù) 埋件及插筋處用木抹子找平。4）節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振 搗。5）施工縫留設(shè)：施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用竹膠板作成梳子型擋牢。 頂板豎向施工縫留設(shè)位置與墻體豎向施工縫大致相同，根據(jù)施工中具體需要可在墻體施工縫兩側(cè)交替留設(shè)。單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與主筋垂直方向的跨中的1/3 范圍內(nèi)；雙向板按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。6） 在與先后澆筑的交接流水段劃分處，先彈線用切割機(jī)切割出要剔鑿的范圍，然后將剔鑿范圍內(nèi)松散石子和浮漿剔除至實(shí)處清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)。在澆筑混凝土前先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結(jié)合層，并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進(jìn)行細(xì)致振搗，確?；炷撩?實(shí)。7）混凝土表面處理：樓面混凝土澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后，用長(zhǎng)木尺刮平，用木抹子第一次 壓實(shí)，初凝后，用木抹子第二次壓實(shí)，搓毛，待混凝土終凝前，即腳踩上去稍有腳印時(shí)，用木抹子第三次壓實(shí)，搓毛。在第三次壓實(shí)搓毛的時(shí)候，一定要注意木抹子的運(yùn)行規(guī)律，只能是前后推拉， 讓搓毛后的紋路有一定的規(guī)律性，使混凝土表面毛糙但不凌亂。墻柱有鋼筋的表面， 應(yīng)清除浮漿，清洗浮塵。5樓梯混凝土澆筑1）樓梯混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪30mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿一層。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù) 向上推進(jìn)，并隨 時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平并刷出均勻毛面。3）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)板跨的1/3處。 上下 樓 梯 施 工 縫 虛 線 處 為 施 工 縫休 息 平 臺(tái)樓 梯 梁留 梁 窩混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，見《冬季施工方案》?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工處于冬施，混凝土取樣見《冬季施工方案》。1成立由項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員與施工隊(duì)技術(shù)人員共同組成的質(zhì)量檢查小組，經(jīng)常檢查混凝土的施工質(zhì)量， 監(jiān)督與控制混凝土的施工質(zhì)量。2嚴(yán)格檢查商品混凝土攪拌站提供的原材料試驗(yàn)單和配合比通知單及小票的填寫，塌落度符合配合比通知單的要求，每班至少 檢查 三次， 嚴(yán)格檢查混凝土的出場(chǎng)時(shí)