【正文】 渣，然后均勻涂刷脫模劑，并用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。7所有預留洞、預埋件均須按要求留設，并在合模前與水電分包單位配合核對。8模板支搭完畢后，經勞務隊自檢、互 檢后報項目部預檢最后經監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。 澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。1 質量標準 模板安裝允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法基 礎 51 軸線位移柱、墻、梁 3 尺 量2 標高 177。3 水準儀或拉線尺 量基 礎 177。53 截面尺寸柱、墻、梁 177。2 尺 量4 每層垂直度 3 2m托線板5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞 尺方 正 2 方尺、楔形塞尺7 陰陽角順 直 2 拉線、尺量中心線位移 2螺栓中心線位移 28 預埋鐵件、預埋管、螺栓螺栓外露長度 +0拉線、尺量中心線位移 59 預留孔洞內孔洞尺寸 +5， 0 拉線、尺量中心線位移 3寬 、高 177。510 門窗洞口對角線 6拉線、尺量中心線位移 511 插 筋外露長度 +10，0 拉線、尺量2施工質量要求1)模板在使用前必須清理干凈并刷脫模劑。2) 模板支模完畢進行清模，將雜物吹凈。3) 支模、拆模必 須人工傳料， 輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。4 )樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高。5 )模板拆除，混凝土 強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損壞結構面層及棱角。 結構層上堆放物料及施工荷載不得過于集中，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。6)、模板要 選擇平整堅實的場地平放碼垛， 碼放不得超 過7層。7)、模板在 現場拼裝好后，板 縫高低差必須找平，使用前刷脫模劑。七、混凝土工程：著重考察攪拌站的供應能力，機械設備運轉情況、運輸能力，混凝土原材料質量，混凝土實驗水平，混凝土供應運距，試配后各 項技術指標，單價等多項因素，通過 施工、業(yè)主、 監(jiān)理等單位的考察，最終選定攪拌站。：1養(yǎng)護室的設置及設備準備：干濕溫度計一臺、干濕溫控儀一臺、 電磁閥兩只、電熱 棒兩根、塌落度桶一只、100*100混凝土試模12 組、抗?jié)B模 3組、鐵框20只、 試塊架等。2澆筑混凝土前，專業(yè)工長應根據現場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術交底，經總工辦審核批準后， 對施工班組進行詳細的技術交底， 應詳細說明施工準備，施工工藝， 質量要求， 預控措施，安全措施等。：序號 材料名稱 單 位 數 量 備 注1 振搗棒 根 15 φ50型2 振搗棒 根 6 φ30型3 小串桶 個 104 振搗電機 臺 105 平板振搗器 臺 16 碘鎢燈 套 10 用于夜間照明7 泵管 M 3608 溫度計 支 159 地泵 臺 2 HBT80B10 塌落度筒 個 1：（預拌混凝土）1水泥：。2粗骨料：最大粒徑525mm，含泥量不大于1%， 針狀 顆粒含量不大于10%。3砂：，通 %，含泥量不大于3%，同時具有良好的級配。4外加劑和摻和料：使用前進行檢驗，保證混凝土質量，同時摻量符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB80769《混凝土外加劑應 用技術規(guī)范》GBJ11988等有關環(huán)境保護的規(guī)定要求。5坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在170177。10mm，入泵前坍落度每小時損失值不大于30mm，坍落度 總損失值不大于60mm。防止混凝土在運輸途中出現離析，泵車 到現場必須進行二次 攪拌，當坍落度 損失后不能滿足施工要求時，可加入減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。，砂率為38%40%，最小水泥用量 為300Kg/m 3，加入的引氣型減水劑的含量不應大于3%。7攪拌站必須根據工程的需要，配備足夠的運輸能力，保證供應的連續(xù)性?；炷吝\輸要控制混凝土運至澆筑地點后不發(fā)生離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。對于到達現場而坍落度不符合要求、已超 過初凝時間、和易性差的混凝土拒 絕使用，予以退回，并做退 場記錄。：：預拌混凝土由攪拌站供應，混凝土原材料計要準確，稱量的允許偏差不應超出過下列限值：水泥和摻和料為177。1%,粗骨料為177。2%，水及外加劑為177。1%，攪拌站試驗室重點對混凝土的原材料配比及攪拌時間進行全程質量監(jiān)控，以保證混凝土質量。：1混凝土的運輸要求：對于預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現場， 延續(xù)時間盡量縮 短，根據氣溫控制在 ～lh 之內。在運輸過程中，考慮施工現場所處的鬧市區(qū)極易發(fā)生堵車現象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數，確?，F場混凝土澆筑過程的連續(xù)情況，避免出現在施工過程中出現冷縫。場內混凝土的運輸考慮采用混凝土運輸泵和塔吊來完成垂直和水平運輸，作業(yè)面采用獨立式混凝土布料器進行布料。2小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出場時刻、到場時刻、開始 澆 筑時刻、 澆筑完畢時刻、以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間 、接茬 時間等。為更好地控制混凝土質量，便于施工中混凝土控制、混凝土質量問題的分析和小票的管理，對小票可采取如下方法整理。每 澆筑一次混凝土有一本小票，封 1注明本次混凝土的澆筑部位，封2注明全套技術資料，封3注明小票的四個時刻、六個時間，同時作出分析結論 ，注明本次 澆筑的問題 ，封 3后附全部混凝土小票備查?；炷翝仓笠獙仓?質量進行分析，不 僅要分析混凝土供應商的問題，而且還要分析自身的原因，如混凝土接茬是否過處凝時間、混凝土是否過振、混凝土分層澆筑厚度等。:：1鋼筋經過設計、監(jiān)理、業(yè)主等驗收合格， 預埋及預 留孔洞并辦完隱檢手續(xù)。2模板及支撐經過驗收合格并辦完預檢手續(xù)，施工縫或后澆帶已按劃分流水段位置用竹膠板攔開。3測量工放出結構50㎝標高控制線和墻體、門洞邊線。4模內清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。5混凝土泵管及布料桿位置已定好。6搭好澆筑混凝土的操作平臺，并準備23個灰槽用作存積砂漿。7先澆筑柱、墻高強度等級混凝土，后 澆筑梁、板低強度等級的混凝土，其間用鋼板網攔擋。8為保證澆筑的混凝土強度等級準確，前臺與后臺設專人指揮，對講機聯(lián)系，先計算各部分混凝土量及泵管內的混凝土量，前臺對現場混凝土需用量進行估算，迅速通知后臺更換不同 強度等級的混凝土，把握一個原則“ 只能高，不能低。 ”9澆筑過程中配備看模、看筋人員個三名，以及 時處理跑模漏漿、 鋼筋位移。1地下室外墻為防水混凝土，對施工縫要采取防水措施。澆筑墻體混凝土時，沿水平施工縫把墻體中部用木方留出凹槽，處理施工縫剔鑿時把中部凹槽的部位通直留出，用作釘防水的止水條。采用鋼釘密釘法，將膨脹橡膠條沿安裝線用水泥釘定位，鋼釘間距為200mm。在 澆筑混凝土前，對施工縫用水充分濕潤混凝土的結合面，但模內不得有 積水，在下混凝土 時，對豎 向施工縫先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結合層，水平施工縫（包括導墻止水鋼板處）在墻體跟部用鐵鍬先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿，并在澆筑混凝土時在接槎處進行細致振搗，確?；炷撩軐崱＃▓D集05J2A7規(guī)定：施工縫 在澆筑新混凝土前，將其表面清理干凈，水平縫先鋪凈漿 再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，垂直縫涂刷凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，施工 縫處模板后拆） 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆 筑混凝土前，在與先后澆筑的流水段交接 處，先 彈線用切割機切割出要剔鑿的范圍，然后將剔鑿 范圍內松散石子和浮漿剔除至露出石子并清理干凈，并用水充分濕潤。水平施工 縫在墻體根部先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿，并在 澆筑混凝土時在接槎 處進行細致振搗， 使新舊混凝土緊密結合。 混凝土澆筑方法墊層混凝土：在墊層混凝土澆筑前， 應檢查基地標高，并每隔 2~3米，用 鋼筋頭進行標高限位，保證混凝土澆筑厚度。并用平板振動器施振并及時抹光，振搗要求詳見有關規(guī)范?；A底板：按照流水段的劃分，采用混凝土 澆筑采用斜面分層的施工方法，依次施工先澆電梯井、集水坑，再 澆底板。 導墻止水鋼板施工縫處應在混凝土初凝前敲擊模板，振實混凝土。 ,墻體混凝土澆筑1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處應清理干凈，先澆筑50mm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿。用 鐵鍬均勻入模，不 應用吊斗直接灌入模內。第一 層澆筑高度控制在300mm左右，以后每次澆筑高度不應超過500mm，施工前做好一切準備， 墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。2）混凝土應分層澆筑分層振搗，施工中按分層厚度用不同油漆刷好標尺竿控制澆注高度。振搗棒移動間 距按50振搗棒的有效作用半徑（35mm），必須插入下層混凝土50mm，以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為止。3）在門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能過大，洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振 搗棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。先澆搗 窗臺下部，以防窗臺下部出 現蜂窩、孔洞，窗洞口下模板預留φ20排氣孔，兩側 和中間各一個。另外混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。夜間澆注混凝土采用手提式鎢碘燈進行照明，嚴格控制每層澆注厚度。4)地下室外 墻混凝土先澆筑，除按普通墻體混凝土澆注要求外，由于本工程地下室外墻混凝土為防水混凝土，抗?jié)B標號P6 。在內外墻交接處30cm的內墻處用鋼板網垂直攔開，外墻混凝土先澆筑，再 澆筑內墻混凝土。5)墻高超 過3m，應采用串桶下灰。6)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。7)所有穿 墻管線必須設防水套管,嚴禁后鑿。8)剪力 墻體混凝土澆筑采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛 漿無氣泡 時移至下點。4樓板混凝土澆筑1） 有梁時，梁與板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑 連續(xù)向前進行。2）澆筑梁板混凝土時，鋪混凝土略比樓板混凝土高，采用平板振搗器和插入式振搗器相結合，用平板振 搗器垂直澆筑方向來回振搗，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不得漏振，保證混凝土密實，澆筑板混凝土 時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，并用鐵插尺檢查 混凝土厚度，振 搗完畢后用 長木抹子抹平。 特別注意要把潤管的砂漿排放到灰槽中，嚴禁直接排放到頂板上。3）嚴格控制頂板標高，拉通線找平， 標高及平整度誤差在3mm之內，用木抹子搓平不少于兩遍，特別注意距墻邊200mm處板面平整度，搓平前用3m刮杠刮平，板面平整度誤差控制在 2mm之內， 這樣可保證 大模板下口平整度，防止出 現漏漿現象。 施工縫處或有預 埋件及插筋處用木抹子找平。4）節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振 搗。5）施工縫留設：施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用竹膠板作成梳子型擋牢。 頂板豎向施工縫留設位置與墻體豎向施工縫大致相同，根據施工中具體需要可在墻體施工縫兩側交替留設。單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置，或與主筋垂直方向的跨中的1/3 范圍內；雙向板按設計要求留設施工縫。6） 在與先后澆筑的交接流水段劃分處，先彈線用切割機切割出要剔鑿的范圍，然后將剔鑿范圍內松散石子和浮漿剔除至實處清理干凈，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結合層，并在澆筑混凝土時在接槎處進行細致振搗，確?；炷撩?實。7）混凝土表面處理：樓面混凝土澆筑后至初凝前，應按初步標高進行拍打振實后，用長木尺刮平，用木抹子第一次 壓實，初凝后，用木抹子第二次壓實，搓毛，待混凝土終凝前，即腳踩上去稍有腳印時，用木抹子第三次壓實，搓毛。在第三次壓實搓毛的時候，一定要注意木抹子的運行規(guī)律，只能是前后推拉， 讓搓毛后的紋路有一定的規(guī)律性，使混凝土表面毛糙但不凌亂。墻柱有鋼筋的表面， 應清除浮漿，清洗浮塵。5樓梯混凝土澆筑1）樓梯混凝土澆筑前應認真將施工縫內的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪30mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿一層。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù) 向上推進，并隨 時用木抹子將踏步上表面抹平并刷出均勻毛面。3）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，施工縫留置在樓梯休息平臺板跨的1/3處。 上下 樓 梯 施 工 縫 虛 線 處 為 施 工 縫休 息 平 臺樓 梯 梁留 梁 窩混凝土養(yǎng)護采用覆蓋保溫方法進行養(yǎng)護，見《冬季施工方案》?；A結構施工處于冬施，混凝土取樣見《冬季施工方案》。1成立由項目部有關技術人員與施工隊技術人員共同組成的質量檢查小組，經常檢查混凝土的施工質量， 監(jiān)督與控制混凝土的施工質量。2嚴格檢查商品混凝土攪拌站提供的原材料試驗單和配合比通知單及小票的填寫，塌落度符合配合比通知單的要求，每班至少 檢查 三次， 嚴格檢查混凝土的出場時