【正文】 另外，在先期施工的混凝土初凝前實行二次振搗，能有效保證止水與混凝土的牢固接合。5． 溜管的使用：混凝土墩墻施工高度達(dá)到4m以上時，要采用溜管下料，.6． 振搗密實：為切實保證混凝土的密實性，可采取以下措施：；、快插慢拔四不靠，即插入速度要快，振搗時不得碰到模板、鋼筋、預(yù)埋件和止水帶。購買材料必須符合下表指標(biāo)：項目單位指標(biāo)含水量應(yīng)在生產(chǎn)廠家控制值相對量的5%之內(nèi)總含堿(Na2O+)應(yīng)在生產(chǎn)廠家控制值相對量的5%之內(nèi)氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠家控制值相對量的5%之內(nèi)細(xì)度應(yīng)在生產(chǎn)廠家控制值相對量的10%之內(nèi)抗?jié)B壓力≥第二次抗?jié)B壓力≥滲透壓力比28d.%≥3001． 混凝土配合比要求，混凝土膠凝材料必須摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦粉等礦物摻和料或礦物復(fù)合摻和料，摻量一般控制在30%～60%，摻合比在不同季節(jié)宜作調(diào)整。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料因其具有逆向滲透與長期活性的功能，對封閉結(jié)構(gòu)裂縫功效顯著。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和綁架鐵絲，不得觸及模板。在夏季盡量采用夜間澆筑，對頂板要求用跳槽施工法(即頂板段分段間隔澆筑)，并應(yīng)控制連續(xù)澆筑量。對于施工縫處的遇水膨脹止水條，應(yīng)采用粘結(jié)劑粘結(jié)在地下墻上，然后用砼釘子固定。底板砼澆筑完成的同時，應(yīng)及時收水、壓密、抹光，終凝后須及時養(yǎng)護(hù)，砼面覆蓋一層薄膜二層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。內(nèi)襯墻外模板的拆除時間不應(yīng)少于21天。對于端頭中(結(jié)構(gòu))工作井吊裝孔等填孔混凝土也應(yīng)添加合成纖維。為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)工監(jiān)督振搗質(zhì)量?；炷翑嚢柢囘M(jìn)場后，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。注意滿足混凝土澆搗時的保護(hù)層要求。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告，未經(jīng)試驗檢測不得使用。20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值預(yù)留孔（洞）中心位移（mm）20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置鋼尺檢查鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查序號檢 驗 項 目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位移（mm）≤15每20m1儀器、尺量2凈寬限界滿足設(shè)計要求每10m1儀器、尺量3凈空限界滿足設(shè)計要求每10m1儀器、尺量4層高（mm）177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長177。 礎(chǔ)177。25組抗壓3C35 m179。(4)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊放在同步結(jié)構(gòu)實體處養(yǎng)護(hù)。C、試件分類按編號放置整齊，并有專人負(fù)責(zé)，每天上班測定氣溫、水溫，并做好記錄。 標(biāo)養(yǎng)室管理(1)標(biāo)養(yǎng)室管理制度A、養(yǎng)護(hù)室相對濕度≥95%，養(yǎng)護(hù)溫度為20177。 混凝土試塊商品砼必須具有質(zhì)量保證書。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應(yīng)做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。（2）鋼筋原材：鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、不超過60噸的鋼筋組成驗收批。嚴(yán)格執(zhí)行證明人送檢制度，并在項目建立材料試驗臺帳，以備檢查。試驗人員必須擁有權(quán)威單位發(fā)放的試驗上崗證書。（3）接地銅排間的連接為搭接焊，其搭接長度為其銅排寬度的二倍，且至少三個棱邊焊接。 水平接地與接地引出線為TMY50mm*5mm銅排，垂直接地體管徑φ50壁厚5mm的銅管。當(dāng)焊連鋼筋雙方的橫向間距不同時，可通過一根橫向筋轉(zhuǎn)換，再用上述方法焊接。（3）在端頭井處，內(nèi)襯墻中的縱向鋼筋應(yīng)通過端頭井的側(cè)墻及端墻的水平筋與圓洞門的鋼環(huán)相焊接，底板、中板、頂板中的縱向鋼筋應(yīng)通過端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋也同樣要求丁字焊接。（5）坡口處設(shè)示警標(biāo)志，洞口內(nèi)張設(shè)安全網(wǎng)。最初50cm回填土采用人工夯實，分三皮實施。（2）填土方向從兩端頭井向中間回填。防水層應(yīng)采用滿鋪滿涂黏結(jié)。 附加防水層：噴涂型聚脲彈性體，且應(yīng)具有粘結(jié)剝離強(qiáng)度高、延性好、可在潮濕基面施工的特點。中樓板設(shè)遇水膨脹止水條，止水條安裝同誘導(dǎo)縫一節(jié)。C、止水條安裝好以后，除澆筑混凝土前3小時內(nèi)的汲漿工作，不得澆水。(3)遇水膨脹止水條施工A、選用涂有緩漲液的止水條。B、止水帶安裝前基面用水泥砂漿粉平，然后用粘結(jié)劑將止水帶粘貼在地墻面和墊層上，要求粘貼平整，不得有鼓包現(xiàn)象。C、安裝前必須清除止水帶表面的水泥漿、垃圾等雜物，并用清水洗干凈。(1)埋入式止水帶施工A、材料要求：止水帶不得有開裂、折斷現(xiàn)象，使用前應(yīng)嚴(yán)格加查，確定無損壞、孔眼等，方可使用。同時在頂板內(nèi)側(cè)設(shè)接水槽引入兩側(cè)排水溝。砼終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使砼表面保持濕潤。防水砼內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板固定模板時盡量避免使用對穿螺栓，必須采用的對穿螺栓穿過砼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取以下措施：（1）螺栓或套管應(yīng)加焊金屬止水環(huán)，且焊縫必須滿焊水密或在螺栓套管上兜繞裹緊水膨脹橡膠止水圈或水膨脹膩子止水條一圈；（2）螺栓應(yīng)加堵頭；（3）側(cè)墻內(nèi)側(cè)砼拆模后應(yīng)采用保溫保濕方法養(yǎng)護(hù)。，在地下墻外墻縫處進(jìn)行高壓旋噴進(jìn)行加固。，施工方法和操作如下：地下連續(xù)墻接縫遇到較大滲水時，立即把墻縫周圍夾泥清理，找到出水源，鑿毛墻面，放入聚乙稀泡沫條，每隔50cm設(shè)一根注漿管，迅速拿快速防水水泥嵌封抹平，后放一層涂塑無紡棉壓住，待水泥達(dá)到一定強(qiáng)度以后，用火溶熱脂漿遇水膨脹后止住水源，最后用氯丁膠乳水泥抹面。然后注漿填封堵，以確保無滲漏。C、接縫的堵漏施工防水堵漏膠泥是一種速凝型早強(qiáng)防水材料，能迅速止?jié)B水流，掏去夾泥的接縫應(yīng)馬上組織，用堵漏膠和雙快水泥來進(jìn)行填縫堵漏。 地墻堵漏：根據(jù)設(shè)計要求，選用以下材料：1　 雙快硫鋁酸鹽水泥2　 聚氨酯膨脹脂漿3　 聚乙稀泡沫條4　 涂塑無紡棉5　 氯丁膠乳水泥6　 膨脹膩子A、地下連續(xù)墻接縫堵漏施工的前期處理前期處理，有些接縫表層看起來很窄，但是把表層鑿掉以后會出很寬的夾泥裂縫，這種現(xiàn)象在接縫結(jié)構(gòu)中很普遍，有些接縫會有很大滲水流，或泥沙流發(fā)生，因此，必須在確定接縫內(nèi)狀態(tài)后，方可進(jìn)行下一步的施工。后澆混凝土澆搗前均需對施工縫進(jìn)行鑿毛處理，使新老混凝土緊密結(jié)合。(9)將洞口預(yù)埋鋼環(huán)中16錨筋（均布）以 Φ8聯(lián)系鋼筋與車站結(jié)構(gòu)主筋搭接焊，兩端焊縫高度6mm，長度30mm，并按電氣防迷流要求檢驗。(5)預(yù)埋鋼環(huán)安裝時，先安裝下半部半圓，然后再拼裝上半部半圓，拼縫全部電焊焊接。(3)預(yù)埋鋼環(huán)所用材料：鋼板Q235A，錨筋HRB335，焊條E43XX型。(4)與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼梁翼緣及其表面在澆混凝土之前應(yīng)冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮，噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法。為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。(4)有蜂窩和露筋的范圍，應(yīng)將有缺陷的混凝土和個別突出的石子鑿除至缺陷深度，并用鋼絲刷或高壓水沖洗混凝土的表面，再填充比原混凝土標(biāo)號高一級的混凝土?；炷帘砻嫘拚瓿珊螅ㄖO(jiān)理工程師驗收、批準(zhǔn)。必要時應(yīng)通過試驗確定。F、振動時間和有效作用半徑，隨結(jié)構(gòu)形狀。C、震動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。B、混凝土分層灌注時，再振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(1)插入式振動器作業(yè)要點A、插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。(14)新老混凝土結(jié)合處進(jìn)行二次澆搗，振動棒插入先前澆筑的混凝土內(nèi)50～100mm，后澆混凝土必須在2小時內(nèi)覆蓋先澆混凝土。(12)立柱混凝土柱標(biāo)號C40，分層灌注至柱頂后方可轉(zhuǎn)換為其他標(biāo)號混凝土。(10)墻體混凝土應(yīng)左右對稱、水平、分層連續(xù)澆筑，至中板、頂板交界處間歇1~，然后灌注樓板混凝土。(7)泵車放料要注意速度，澆筑高度要均勻，在大體積混凝土澆筑前須做好充分準(zhǔn)備工作，保證供料和人員配備。(4)澆搗砼時，考慮柱子與墻板、平臺梁板混凝土等級不同，因此，采用不同等級混凝土泵分別進(jìn)行布料，而且，為了避免不同等級混凝土交界處出現(xiàn)施工冷縫，布料時，先進(jìn)行柱子高等級混凝土布料，在混凝土初凝前即將C35混凝土覆蓋上去。(1)清除模板內(nèi)的垃圾，澆水加以濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實，防止漏漿。(3)在工地與混凝土制品廠之間進(jìn)行空車試驗，尋找混凝土的最佳運輸路線，保證混凝土供應(yīng)及時，確保混凝土澆筑質(zhì)量。采用商品砼，利用砼汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，系好安全帶并應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。(1)拆模前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。(2)內(nèi)襯墻內(nèi)襯墻止水帶內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，通過水平筋和斜撐筋固定。(9)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，垃圾清理干凈，封模前進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可封模。(6)模板安裝后仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中經(jīng)常檢查，專人看模，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，及時修正加固。(2)模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。E、平臺模板鋪設(shè)時，竹膠板之間的拼縫處，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。C、以2m板厚做為計算模型：以梁高為2米處為計算模型，、。(3)梁、平臺板模板施工A、此部分設(shè)計為采用20厚竹膠板作模板，橫向選用尺寸為10cm10cm方木做肋，間距300mm，跨度為900mm；縱向使用15cm10cm方木做肋，間距為900 mm，跨度為900mm；因第三道鋼支撐是在澆筑中板后才拆除，為避讓鋼支撐，腳手架的間距要根據(jù)每根鋼支撐的具體位置做調(diào)整，但計算模型以立桿縱橫距為900mm900mm計算。(2)柱模板A、柱模板采用20mm厚光面竹膠板作為模板，支撐由方木與鋼管組成,受力計算同側(cè)墻計算.B、柱模板采用竹膠板做模板。側(cè)墻、側(cè)墻內(nèi)暗柱：30mm；框架柱：40mm；內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)：25mm。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核柱子標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各層平臺板梁的標(biāo)高正確。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。(4)在封板墻模板前，安裝電焊好防迷流銅排及暗管埋設(shè)。鋼筋安裝前地墻滲漏處理完成，表面無濕跡。(5)梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密，間距按施工圖紙要求。(2)焊條：HPB235鋼筋采用E43XX型，HRB335鋼筋采用E50XX型。(12)砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。C、為了不影響工期，因彈線需進(jìn)行下道工序施工時，可成條狀，提前掀去部分草包，但應(yīng)在晚上停止施工時重新將草包蓋上。另外現(xiàn)場應(yīng)有備用草包（土工布），根據(jù)測溫情況再決定是否蓋第二層草包（土工布）。(8)砼的試塊及坍落度測試砼澆搗過程中，在監(jiān)理見證下由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊，另一方面，每1小時測定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)記錄，對砼的質(zhì)量狀況，及時通過現(xiàn)場指揮與攪拌站聯(lián)系，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整級配用量。為了減少攪拌砼的用水量和水泥用量，%的緩凝劑，減少了10%的用水量，從而降低了水化熱。振搗時，應(yīng)加強(qiáng)距地下墻邊20cm左右范圍的砼的振搗。澆筑混凝土前，墊層上的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物，要清除干凈。(2)施工準(zhǔn)備A、澆筑混凝土所用的所有機(jī)具均按要求準(zhǔn)備充足，現(xiàn)場設(shè)置備用泵，所有設(shè)備在澆筑前均要進(jìn)行檢查和試運，并配備專職修理工隨時檢修。模板使用涂塑九夾板，50100方木縱圍檁，間距400，三道Φ14對銷螺栓間距800帶限位片，2Φ48鋼管橫圍檁三道，兩側(cè)各三道2Φ28鋼筋拋撐，間距800，與底板鋼筋電焊連接。底板、底板梁：下排為50mm，上排為40mm； 底板底、梁側(cè)設(shè)置砼墊塊，間距1m。(9)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，在雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求朝下。(7)基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎做到四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，綁扎時擬受力鋼筋不位移為主要控制手段。彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，在施工困難時，以封閉的焊接箍替代，焊接接頭位置位于梁柱截面長邊的中部。D、在整個工程鋼筋綁扎過程中，對復(fù)雜的節(jié)點部位，要求研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并要注意對支模的先后次序，減少返工。隱蔽工程驗收鋼筋支架安裝底板上排鋼筋綁扎隱蔽工程驗收板墻、柱插筋止水帶施工隱蔽工程驗收底板砼澆搗底板下排鋼筋綁扎底板養(yǎng)護(hù)A、鋼筋運輸至現(xiàn)場后，要求鋼筋翻樣核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與鋼筋翻樣單相符，為確保鋼筋綁扎進(jìn)度和質(zhì)量，本工程所用鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。8）拆模后即澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)天氣條件采用控制措施，特別要做好內(nèi)襯側(cè)墻混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作，有抗裂、防滲要求的雙摻混凝土結(jié)構(gòu)的潮濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天，當(dāng)氣溫低于0℃時，要及時覆蓋新澆筑混凝土，采取保溫加熱措施，使混凝土不受凍害?；炷林袚胶喜牧献畲笥昧啃枰鶕?jù)工程使用要求和條件確定。最大膠凝材料用量為450kg/m179。地下車站頂、底板、側(cè)墻應(yīng)采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝