節(jié)水灌溉項目工程施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 取板調(diào)壓冷卻總焊接時間切換段對接段P2(接縫)加熱段P1(焊接)時間t聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20℃）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P＝）（溫度210177。10℃）Mm吸熱時間（壓力P≈ N/mm2）（溫度210177。10℃）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P＝ N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分） 45 5 6 … 40 … 70 5… 66 …10 …70 …120 6… 810…16…120…190 8…1017…24…190…260 10…1224…32…260…370 12…1632…45…370…500 16…2045…60…500…700 20…2560…80PE焊接操作：焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210177。10℃。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與PE管的焊接部位不同心度小于2％）。PE管的不圓度 5%。焊接操作打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間?？ü埽ü芗徽{(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。放置銑刀鎖安全鎖。啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。打開機架，開安全鎖，取出銑刀。閉合機架，(P0)。 。 管壁厚10％。加壓到焊接壓力，查PE管是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整PE管位置，需重復（3）的過程。打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。焊接注意事項：①必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀。②必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。③與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。④加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。⑤卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。⑥銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。⑦銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。⑧銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。⑨取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。⑩凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。⑾焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。⑿熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。⒀啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。⒁安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。⒂機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。⒃必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。⒄熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。⒅N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。⒆機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。⒇拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。材料驗收 （1） PE管、管件、閥門及板材必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，對材料的質(zhì)量有異議時，應經(jīng)復驗合格后，方可使用；PE管、管件、閥門在安裝前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差 , 在施工過程中應按材質(zhì)和管道級別分類保管，不得混淆和損壞。 （2） 彎頭采用無縫沖壓彎頭 , 外徑偏差及外徑橢圓
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