【文章內容簡介】 約束情況、周圍環(huán)境溫度、混凝土均勻性、分段落是否妥當、結構形式、原材料質量、模板剛度、變形等，都可能引起大體積混凝土的裂逢，情況比較復雜。但溫度裂縫是重要因素之一。因此施工時要嚴格控制溫度及配全比，保證混凝土質量均勻、振搗密實、養(yǎng)護、保溫及時。因此，除了上述理論上保證外，沿需嚴格做好以下幾點：A、材料：—3cm粒徑的涇河堅硬礫石，含泥量小于1%，中砂含泥量小1%，AEA—H摻量以試驗為準，摻粉煤灰力求最大限試降低水泥用量。原材料均須實際抽樣試驗。B、原材料及外加劑配合比要準確。C、混凝土必須保證攪拌均勻，塌落度控制在12—16cm之間，攪拌站場攪拌混凝土不得隨意加水。D、混凝土采用向分層疊澆一次到頂平行推進，上層應在下層混凝土初凝前振搗結束覆蓋。E、振搗人員嚴格按操規(guī)程進行施工，確?；炷琳駣^搗，確?；炷琳駬v密實和防止漏振。掌握時間。在混凝土初凝前進行二次振搗，以增加混凝土的密實性，增強混凝土的抗?jié)B能力，防止混凝土收縮裂逢的產(chǎn)生。F、混凝土的溫度控制要求：若混凝土內部與表面的溫度差太大，將在混凝土中產(chǎn)生溫度裂逢，故需加以控制。本工程要求混凝土中心與表面溫差不超過25℃，采用溫度計進行測溫控制，測溫點、,。G、溫和測溫工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差在15℃，混凝土的強度達到會85%以上，并經(jīng)技術部門同意方可停止。H、為了充分發(fā)揮泵機的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下主要措施：泵管接頭必須先安好橡膠圈再上下卡子，防止接頭處漏水漏漿后此處造成堵塞。加強混凝土的維配管理和塌落度控制，確?；炷恋目杀眯?。在泵機的受料斗上裝置篩孔為5*5cm振動篩，防止超規(guī)格的骨料混料入。（2）地下室墻板、頂板的施工：墻柱等豎向鋼筋在綁扎時，要搭設臨時腳架，并用鋼管穿入墻內與腳手架固定，以保證施工方便與施工質量，@400“ ∽”型筋固定墻板厚度，鋼筋綁扎并按圖紙接頭，當鋼筋d大于20mm時采用閃光對焊，接頭位置應符合設計要求，鋼筋保護層采用塑料卡口墊塊。鋼筋制作和綁扎必須嚴格按照圖紙和規(guī)范進行，綁扎成型后，嚴禁區(qū)踩踏，澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，以防鋼筋錯位。墻板鋼筋扎好后應組織各工種進行予理是否遺漏，是否正確，做好交接手續(xù)后方可封模。本地下室工程墻板均采用15mm厚竹膠板。此模板要求以軸線及標高組織大模板拼裝，并做好標記，板后釘50*100木方作為板肋，按相等間距@600排，橫向按每隔@600mm用二根水平鋼管做背幫。墻板拉接Ф12穿墻螺栓，雙向布置或相等間跑@600，螺栓兩端絞絲，有防水要求的外墻及水池板需加焊比板厚度30mm的固定鋼片，并穿上下班15mm的小木墊塊，非外墻采用塑料套管穿螺桿，待拆模后螺桿可抽出重復使用。外墻板用可調節(jié)鋼支撐作內支撐，墻外模依靠穿墻螺栓固定，另在基坑壁加補助支調節(jié)鋼支撐，澆筑混凝土底板時應預埋鋼筋頭固定斜支撐的下部。外部模板支設應高出結構面層10cm，以保證上下層外墻接搓平整。墻板封模前應清除施工縫處的雜務，并進行鑿毛，操作時不得碰撞止水帶鋼板。水平結構樓板摸板使用可調控鋼支撐，主龍骨間距負二層小于600mm，負一層小于900mm，上鋪竹膠板。首先調節(jié)支撐高度，將龍骨找平，再鋪竹膠板。立柱之間需增設水平拉桿，保證其穩(wěn)定牢固。外墻板混凝土澆筑必須由南開始向相反方向進行推進，直至閉合。采用斜疊澆法，一次到頂，連續(xù)推進不留施工縫。若內墻板跟不上外墻一起連續(xù)澆筑，可在從外墻進入內墻1M處留垂直施工縫用雙層鋼絲網(wǎng)固定在鋼筋上，做成簡易收口網(wǎng)，使其漏水不漏漿，內墻繼續(xù)澆筑時，混凝土直接與其連接，減少了拆施工縫模鑿毛清理的工序。板墻混凝土，特別是外墻，要在混凝土初凝前進行二次振搗，以提高混凝土的密實性。防止混凝土收縮裂縫提高混凝土抗?jié)B性能。水平結構樓板混凝土澆筑，應實現(xiàn)確定好澆筑方向并連續(xù)推進。樓面混凝土堆積不能太多，輸送到樓面上的混凝土要及時疏散，以減輕樓面的負荷?；炷烈错樞蛘駬v不得過振、漏振，在混凝土初凝前用平板震動器按順序振搗一遍，然后用木抹子抹平，木抹打毛紋路方向一致。（3）混凝土按規(guī)定做好試塊，每100平方米混凝土不少于一組，一個班次不少于一組，樓面結構要多做一組試塊同條件養(yǎng)護指導施工用。地下室外墻、底板、必須按規(guī)定做好防滲試塊。土方回填：外墻防水完成前，必要時按規(guī)定要求做閉水試塊實驗，無滲漏方可進行防水施工及基坑土方回填。土方回填前應清除坑內雜物、積水等?；靥钔镣临|采用黃粘土（按設計），嚴禁采用凍土、濕土進行回填，土方中不得有大塊，回填土應貫徹分層夯實，對稱回填。 第五節(jié) 鋼筋工程本節(jié)主要針對高層鋼筋制作、施工編制。主體結構，施工順序為：施工放線→（驗線）→柱墻筋綁扎→（驗筋）→墻柱模支立→澆筑墻、柱混凝土→梁板模板支力→綁扎梁板鋼筋→（驗筋）→澆梁板混凝土→施工彈線鋼筋工程：：進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批驗收由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送實驗部門復檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學性能實驗，進口鋼材必須作力學實驗和化學成分分析，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，用標示牌標明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。鋼筋加工：（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和狀銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后平面應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必須經(jīng)設計部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認可后，由項目技術負責人簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無權決定。鋼筋綁扎：（1）準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥沙漿墊層。（2）基礎鋼筋：綁扎順序：基礎梁→滿堂基礎→剪力墻。整板基礎采用天然地基，做混凝土墊層，樁基承臺驗槽后即可綁扎鋼筋，地梁按受力關系，確定好鋼筋的綁扎順序，整板縱筋伸入基礎梁內的長度必須符合圖紙要求，鋼筋采用C20細石混凝土保護層墊塊100層。樁基鋼筋伸入筏板基礎的長度及幾何形狀必須滿足設計及規(guī)范要求。（3）墻柱鋼筋均在綁扎筏板鋼筋時一次伸至底層平面板以上一個搭接長度，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內的數(shù)量不得超過該截面面積的50℅。墻內水平鋼筋的端部錨固應按施工圖保證長度，邊梁主筋錨固應按施工圖保證長度， 主筋，錨入墻內≥40d，墻內外鋼筋網(wǎng)之間按圖紙拉接筋，梅花型布置：砼墻變面處鋼筋折嚴格按圖紙規(guī)范要求施工，墻內暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的筋應伸至樓面錨固45d；177。，其縱筋應錨入下層層高。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50％,且剪力墻兩側錯層搭接，其搭接接頭離開結構樓面不少于500，搭接長度為40b。（4）梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱立筋內側，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應隔排重迭，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內側。梁板的上筋在跨度中間1/3范圍內不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內，板底筋保護層用墊快墊，上筋和負彎矩筋用Ф12鋼筋馬登支撐，以保證鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋在混凝土澆搗過程中不移位。鋼筋的綁扎應按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質量應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎拆處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構件最大彎距處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢?；炷翝仓r必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。鋼筋連接：Ф20以上采用豎向電渣壓力焊，地下室筏板鋼筋采用鐓粗頭直螺紋連接，水平鋼筋的鋼筋接頭在綁扎前采用閃光對焊連接，必須現(xiàn)場連接的接頭采用電弧焊接頭，對直徑小于12mm，（水平或豎向鋼筋）的采用綁扎接頭（圖紙要求焊接的除外）。鋼筋綁扎質量通病防治措施（1）為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土時，要在墻外邊10cm處設檢查線，派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。（2）對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤1000mm, 梅花型放置。上層板筋應加馬凳。（3）采用電渣壓力焊鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎拆變形部分要切除，施焊后要留充分時間，等焊接點冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以免鋼筋偏位，確保接頭牢固。（4）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松數(shù)量不超過綁扎書的10℅且不應集中。 第六節(jié) 混凝土工程及微機計量檢查標準是：GBJ301—88原材料及計量：本工程所有混凝土均采用商品混凝土，攪拌站集中攪拌，使用前水泥均為由業(yè)主確認，現(xiàn)場配備足夠30T散裝水泥泥罐，供砌體裝修，滿足水泥及時時復試，石子采用涇河礫石，砂采用霸河結構砂。采用LCS—800—C—II 微機控制混凝土配料機嚴格計量，確保主題結構質量優(yōu)良。對混凝土產(chǎn)品質量的監(jiān)督（1）根據(jù)工程特點、設備配置以及施工設計要求，每次澆灌混凝土都必須對混凝土的凝結時間、 落度等有關技術參數(shù)提出要求，對水泥品種，外加劑品牌的選用、摻合料所占膠凝材料的比例及混凝土 落度大小、混凝土初凝時間，經(jīng)項目工程師審定合格報監(jiān)理工程師批準后方可投入生產(chǎn)。（2）次澆筑混凝土需要提前試配，試配經(jīng)檢驗合格才能生產(chǎn)，嚴禁在無試配的情況下盲目澆筑。（3）自澆筑之日起的第28天，及時試壓留置的試塊。（4）每次澆筑混凝土時，派一名技術人員跟蹤檢查混凝土的生產(chǎn)制作過程，檢查過程中必須注意以下事項：A、防止混凝土在澆筑運輸過程中停留時間過長而產(chǎn)離析、泌水現(xiàn)象、減少坍度損失。B、督砼的配合比計量情況，采用外加劑的砼監(jiān)督其外加劑的品種、性能、狀態(tài)、摻量、計量方法及摻入時間等是否與設計配合比及相關要求一致，考察砂、石、水泥、水的計量方法及相應組分的計量誤差范圍，并做好記錄。C、訂合同時，應向供貨方索取原材料樣品及其技術資料，砼澆筑前應檢查材料是否與樣品一致。砼運輸：砼運輸采用輸送泵關至各澆筑地點。澆筑：（1）整板基礎：地下室施工方案詳細說明。（2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻柱砼先澆至梁底， 梁板砼一次性澆筑。砼振搗注意事項：A、振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，持牌定人定位，認真操作，明確責任。值班人員應做好詳細記錄。B、柱墻澆筑高度超過3m時要設串筒下料。C、柱墻壁梁采用插入式振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮將和不再沉落為準。振動棒的移動間距應≯400㎜，振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼10㎝，板采用平板振搗器振平（板奪取200㎜時先用插入式振搗），然后用2m尺刮平，木抹子搓毛。D、。施工逢：墻柱水平施工逢留樓面及梁底標高以下30—50㎜。梁板：各個施工段砼均為一次性澆筑，每段砼澆筑時若必須留設施工縫：其位置按施工規(guī)范的具體要求留設。施工逢處增加加強筋。樓梯：留在樓梯段中間1/3范圍內，施工逢設于踏步中平行于踢腳，施工逢表面松動的石子應洗干凈，然后鋪一層與砼中砂漿成分相同的水泥砂漿500㎜，施工逢處的砼應特別注意仔細振搗密實，使新舊砼結合緊密。砼的養(yǎng)護：在砼結構施工過程中，再場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼過行養(yǎng)護。豎結構柱墻砼用無水養(yǎng)生液養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于是14d。試塊留置砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組。每拌制100立方米不少于1組；每層取樣不少于1組。對于有抗?jié)B要求的砼試塊，每項100立方米不少于1組。認真做好工地度塊管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結構的構件強度。現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要尚需留置同條件試塊?，F(xiàn)場設一個不少于是10平方米的標準養(yǎng)護室，凡是正式試塊，都必須在養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，28天及時送試驗室試壓。砼質量通病的防治：砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂逢等，防治措施如下：（1）嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。（2）模板拼逢必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模要支撐牢固，接逢來嚴密。（3）梁槽底及墻腳開設100*100㎜的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機，將梁墻板內塵渣清理干凈。第八節(jié) 腳手架工程腳手架必須經(jīng)驗收后方可投入使用。驗收工作可由搭設者、使用者、保養(yǎng)者和工地負責人共同進行，辦妥驗收手續(xù)。驗收時要具備以下條件：施工組織設計中有關腳手部分的文件；（1）腳手架的材質證明，出廠合格證和現(xiàn)場抽檢記錄；（2）腳手架工程的施工日志和工作記錄；（3）腳手架的檢查記錄和有關問題的處理記錄。腳手架的拆除要在腳手架上的施工均已完畢并經(jīng)工程負責人認為不再需要腳手架時方可拆除。一般拆腳手架前應具備下列條件：（1）工程質量經(jīng)過檢查，確認符合要求，需要整修的也已整修完畢。（2）墻面已完成清潔工作。（3）腳手架上經(jīng)最后一次安全檢查，確認完全符合安全要求。如需整修，并已整修完畢。（4）腳手架上的雜物和垃圾已清理完畢。（5）對建筑物表面已裝保護產(chǎn)品的設施。（6）有周密的拆除腳手架的施工設計，并已向有關人員交底已為操作者掌握。（7）有嚴密的組織、操作臨護人員及警范圍和方式。腳手架的拆手拆除順序剛好與搭設順序相反，即自上而下、先裝先拆、先裝后拆、