【文章內(nèi)容簡介】 本工程采用的挖孔樁，孔樁直徑為1000、900、800三種，開挖的優(yōu)點是：①、人工開挖，質(zhì)量容易保證，即使在狹窄地方亦能順利施工。②、當(dāng)土質(zhì)復(fù)雜時，可以邊挖掘用肉眼驗證土質(zhì)情況。③、無噪音、無振動。④、可利用多人同時進(jìn)行若干根樁施工，入巖深度能保證。其缺點是，人工消耗較大，人工開挖效率較低。 其工藝流程如下： 基坑土方開挖→場地整平砼墊層澆注→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→扎護(hù)壁鋼筋支模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次校測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→扎護(hù)壁鋼筋拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后按設(shè)計要求掘進(jìn)入巖深度→對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸，持力層進(jìn)行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼。 測量定位：孔樁施工期間，現(xiàn)場施測分為四個部分。建筑物主控網(wǎng)的建立，此步工作是基坑內(nèi)所有樁孔定位的依據(jù)，而且主控網(wǎng)在孔樁施工完后，還要繼續(xù)傳給上部結(jié)構(gòu)。因此主控網(wǎng)的施測要求精確，而且不易破壞?，F(xiàn)場擬根據(jù)甲方提供的座標(biāo)點引測出主控網(wǎng)。主控網(wǎng)軸線引測完畢，經(jīng)閉合檢查無誤后，除在基坑上埋設(shè)控制點（用予制水泥樁打入土中）考慮到圍護(hù)可能會有變形而引起周圍土層擾動，使控制點偏位，還要將控制點引測至周圍比較牢固不易變形的構(gòu)筑物上去，作為以后現(xiàn)場控制點的校核依據(jù)。主控網(wǎng)建立后，可將軸線引測至基坑內(nèi)護(hù)壁樁或樁間磚墻上，作為基坑內(nèi)臨時控制點，但每次以臨時控制點作引測時，必須先校核其準(zhǔn)確性。 ⒉基坑內(nèi)樁位施測，由于孔樁采取全面展開的施工方法，故對現(xiàn)場所有樁位應(yīng)在孔樁施工前應(yīng)全部定出位置。施測前，先預(yù)制一批木樁或鋼筋，施測時每確定一個樁位，將木樁或鋼筋打入土中，并將樁的圓心位置用鐵釘打入木樁面上標(biāo)出。在挖樁過程中，由于地下水的影響，基坑內(nèi)土層可能會擾動，所以對后開挖的孔樁施工前應(yīng)校核其樁位。 ⒊開挖時樁心的引測，挖樁前首先依據(jù)樁心按圖紙畫出樁徑及開挖范圍，然后把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用4cm4cm20cm木樁標(biāo)定，以便在孔壁施工時隨時準(zhǔn)確提供樁心位置。 ⒋樁基施工階段，對基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形觀測，以及周圍建筑物的沉降觀測?？讟妒┕r，由于地下水下降周圍建筑可能出現(xiàn)不均勻沉降，因此要隨時注意周圍建筑物的沉降變化，以便采用相應(yīng)的技術(shù)措施。重點觀察擬建項目以南的建筑物。沉降點的設(shè)置一方面可利用原有建筑的沉降觀察點，如果沒有，可將扁鐵做成“Ｌ”形，用膨脹螺栓打入建筑物的砼結(jié)構(gòu)中。觀察周期一般以一星期一次，若在施工中變形異常，應(yīng)隨時觀察并作好記錄，以便采取相應(yīng)的措施。 挖孔樁施工： ⒈孔樁護(hù)壁施工護(hù)壁采用砼護(hù)壁，砼標(biāo)號為Ｃ20，護(hù)壁的型式及配筋如右圖所示。 ①、護(hù)壁模板制作安裝： 護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周圍使用，這要求模板裝拆方便，且上節(jié)模板支設(shè)后，下面仍能進(jìn)行挖土施工，故需對此處模板進(jìn)行專門設(shè)計，下面是樁徑為1m的模板圖。注：圖中虛線所示為另另一塊拼裝模板木楞位置，以便模板拼裝時木楞能相互咬合，圖中兩種模板木楞緊貼著實際 加工時可留有10mm間隙。 以上模板原材料為木塊，每一套以四塊拼成，下料以四等分圓周，加工成型后在模板表面包 ，以便在周轉(zhuǎn)過程中不致過早損壞。模板與模板間連接用Φ6 鋼筋插入預(yù)先在木楞上鉆好的孔。樁徑為2m護(hù)壁模板在制作時，擬將圓周六等分，模板加工與分塊連接方式與上述模板圖基本相同，所不同的是由于樁徑較大，在模板支設(shè)連接完后，適當(dāng)加一些對頂支撐。 在現(xiàn)場必須準(zhǔn)備一定數(shù)量高度為30~ 50cm的護(hù)壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多時，及時減少護(hù)壁高度，快速施工。 每節(jié)模板的安設(shè)，設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)志，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止搗砼時模板發(fā)生整體位移。另在支第一節(jié)孔圈護(hù)壁時，擬比下面護(hù)壁厚100~150mm，并高出現(xiàn)場地面200~250mm，便于擋水和定位，當(dāng)?shù)谝还?jié)模板拆除后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高標(biāo)在第一節(jié)護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。 護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。 ②、護(hù)壁鋼筋綁扎： 根據(jù)施工圖，護(hù)壁鋼筋為Φ6＠200雙向，為保證護(hù)壁砼的整體性，以免脫節(jié)下沉，擬將豎筋間隔一根插入土中200cm以便與下一層護(hù)壁拉結(jié)，這樣一方面保證了護(hù)壁的整體性，另一方面也使鋼筋網(wǎng)在護(hù)壁內(nèi)位置較好固定準(zhǔn)確。 ③、護(hù)壁砼澆注： 護(hù)壁砼標(biāo)號為Ｃ20，由于一次澆注量較少，因此擬在現(xiàn)場攪拌，用斗車通過井架將砼運(yùn)至基坑內(nèi)，并用泥桶吊入孔樁內(nèi)，澆注時，用敲擊模板及用木棒或鋼筋插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及地下水情況，擬使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。 ⒉孔樁土方挖掘： 土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工從上到下逐層進(jìn)行挖掘，先挖中部后挖周邊，樁孔上端需架立小型機(jī)架（如右圖示）用出渣桶垂直運(yùn)輸土方。每一節(jié)土方應(yīng)在樁中心部位超挖一個集水坑，樁孔內(nèi)的滲漏水先積聚在集水坑內(nèi)再用潛水泵排出。人工開挖使用工具，一般有短鍬、短鎬、鋼釬等施工工具，遇有巖石或堅硬土層時，還需風(fēng)鎬排出。 由于挖土過程中，直接接觸的是土層，而土層的變化有時是難以預(yù)料的，各種不利于挖掘的情況隨時可能在土層中出現(xiàn)，挖土的質(zhì)量與進(jìn)度直接影響到整根樁的質(zhì)量與進(jìn)度。因此挖孔過程中的質(zhì)量控制及所采用的技術(shù)措施，將是整個工程樁施工的關(guān)鍵。這要求現(xiàn)場施工人員一方面要熟悉勘探部門所提供地質(zhì)報告，另一方面在挖樁過程中，要不斷總結(jié)分析，逐漸全面了解場地土層的分布情況，并要勤檢查，注意土層的變化。當(dāng)遇到流砂，大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。 一般對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工；對流砂層，每節(jié)護(hù)壁的高度應(yīng)減少至30cm~50cm，護(hù)壁砼中的速凝劑摻量適當(dāng)增加，加速其凝固速度；當(dāng)遇到流動性淤泥或流砂，上述方法無法施工時，擬在流砂處插短鋼筋在流砂處與鋼筋間填塞編織袋等軟性物，再進(jìn)行砼護(hù)壁施工。另一種方法是用鋼護(hù)筒打入土中，代替砼護(hù)壁，鋼護(hù)筒加工成兩個半園形，兩片用螺絲連接。另外，處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護(hù)壁砼。 本工程樁端入巖為中風(fēng)化，擬采用鋼釬與手風(fēng)鉆相結(jié)合的方法，對局部堅硬或頑石處，可能要采取爆破破碎方法進(jìn)行，此部分方案要根據(jù)現(xiàn)場實際情況詳細(xì)擬定方案。做樁端擴(kuò)大頭時，應(yīng)及時通知建設(shè)設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘渣雜物浮出，清除積水，經(jīng)地勘、監(jiān)理等單位同意驗收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，應(yīng)迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層掏空。 ⒊鋼筋籠制作與安裝： 孔樁鋼筋籠的制作一般采用在地面先預(yù)制好后，再分節(jié)吊入樁孔內(nèi)，分節(jié)鋼筋籠在樁孔頂面固定焊接，這種方法對鋼筋籠截面制作尺寸、主筋、箍筋間距都比較容易控制，而且能提前預(yù)制，能加快工期。 ⒋樁身混凝土澆灌： 本工程樁身砼為Ｃ30，擬采用自拌砼?；炷仨氝B續(xù)分層澆搗。樁端有擴(kuò)大頭的第一次澆注到擴(kuò)底部分頂面，砼振搗采用插入式振動器，振動器馬達(dá)用繩索與井上連接并拉緊以便以調(diào)整臨時平臺時，隨時能將振動器提起。在澆注過程中，注意防止地下水進(jìn)入砼面，不能有超過50cm厚的積水層，否則，應(yīng)用小型潛水泵將砼表面積水吸干，才能繼續(xù)澆注砼，若孔內(nèi)滲水量過大（超過1m3／h）時，應(yīng)按水下砼操作規(guī)程進(jìn)行。 樁頂砼標(biāo)高要嚴(yán)格控制，并在樁頂砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺的良好接觸。 樁身混凝土的澆注還應(yīng)注意： ①、混凝土澆搗前，雖然必須抽干孔內(nèi)積水，但在澆搗過程中，仍然可能會有少量地下水滲至混凝土中，這樣便無形改變了原配合比中的水灰比，影響樁身砼強(qiáng)度。因此，在試配樁身砼強(qiáng)度時，對砼的強(qiáng)度富余值應(yīng)考慮充分一些（一般采用在考慮水泥富余系數(shù)情況下，提一個強(qiáng)度等級進(jìn)行試配）。另外，水泥品種最好采用425，從而增加水泥重量數(shù)，減少因地下水的滲入而對水灰比影響的敏感性。 ②、由于采用泵送砼，石子粒徑不宜超過20~40mm。 ③、試塊留置，每根樁不得少于一組，樁身砼超過100m3應(yīng)留置二組以上。由于做試塊的條件與孔內(nèi)砼澆注條件略有不同，故試塊在制作養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求。 八、地下室施工的主要施工方法 地下室工程施工特點： 功能多、車道、水池將是施工的難點。 外墻厚度大、標(biāo)號高（全部為C40），施工中如何避免外墻裂縫將是地下室施工的難點。 施工部署： 地下室施工是整個主體施工的關(guān)鍵，而且地下室滲漏又是施工中較難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下事故隱患，我司將精心組織合理安排，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求，做到底板、外墻連續(xù)施工（以后澆帶為界），地下室結(jié)構(gòu)擬采用豎向分層，平面以后澆帶分為兩個施工段的施工方法，保證垂直結(jié)構(gòu)在一層內(nèi)能按施工縫的劃分能連續(xù)澆搗，平面結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分在同一平面內(nèi)連續(xù)澆搗不留施工縫。 結(jié)構(gòu)施工工藝流程：磚胎模抹灰承臺、地梁、核心筒土方、砍樁頭測量定位C15底板墊層施工磚胎模砌筑墊層彈線樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復(fù)核地下室底板鋼筋綁扎底板防水、保護(hù)層施工底板砼養(yǎng)護(hù)地下室底板砼施工底板邊模、外墻模板柱、墻插筋地下二層墻、柱及車道砼施工地下二層柱墻鋼筋地下二層柱、墻體及地下二層頂板、梁板、模板地下二層頂板梁、板鋼筋地下一層柱、墻鋼筋地下二層頂板砼施工地下二層外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)地下一層墻、柱及車道砼地下一層柱、墻體及地下一層頂板、梁板、模板地下室頂板梁、板鋼筋地下室頂板砼施工地下一層外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)地下室外墻防水施工回填與施工防水保護(hù)磚墻施工模板拆除 主要施工方法：基坑內(nèi)土方、磚胎模 土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進(jìn)行了基坑大開挖，地下室施工時的土方開挖主要是地梁、承臺、集水井的土方，，土方施工穿插在驗樁期間進(jìn)行，采用機(jī)械與人工同時進(jìn)行的辦法進(jìn)行施工。機(jī)械的開挖采用兩臺小型液壓反鏟，采用后退式挖掘地梁溝槽及承臺土方，人工開挖的范圍主要是距圍護(hù)樁較近的地梁土與及機(jī)械開挖后基槽邊角修整，土方的外運(yùn)采塔吊吊運(yùn)至運(yùn)土車上。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁，依次放出開挖邊線。 磚胎模施工： 磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基槽邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺、邊梁的位置與幾何尺寸的正確。，深度在1m~2m的要采用240磚墻，深度大于2m，采用370磚墻，為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將胎模側(cè)的用1：3水泥砂漿抹平。 墊層施工：本工程地下室墊層除自防水底板下為C15外,期于為100厚C10砼墊層，在磚胎膜完工后進(jìn)行，施工時地下水位須降低在承臺底以下500，在基坑土夯實平整并測好平樁，以后澆帶為界分兩段施工，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護(hù)2天方可進(jìn)入下道工序。 鋼筋工程： 本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 鋼筋制作：地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地很少，除靠東南側(cè)做鋼筋對焊場地外，其余基本沒有場地，而且工期限緊，故現(xiàn)場除設(shè)置1臺對焊機(jī)，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運(yùn)時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，分部位吊至基坑中。鋼筋綁扎：①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量及工期，底板綁扎期間前臺綁扎工人擬配備50人，后臺配備30人，在10日歷天內(nèi)完成鋼筋綁扎。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋及遇梁負(fù)筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留→墻、柱插筋。施工中應(yīng)把握好以下幾個環(huán)節(jié)：，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板及承臺鋼筋網(wǎng)片層數(shù)多，除應(yīng)設(shè)鋼筋馬蹬外，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。，綁扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片后，應(yīng)注意腰筋的綁扎，應(yīng)保證腰筋閉合并確保其閉合而錯開50%。，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。，自重大，而底板對保護(hù)層要求較高，故必須提前28天制作高標(biāo)號細(xì)石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時密布。，而不允許只綁至承臺邊。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出