【文章內(nèi)容簡介】 本工程采用的挖孔樁，孔樁直徑為1000、900、800三種，開挖的優(yōu)點是：①、人工開挖，質(zhì)量容易保證，即使在狹窄地方亦能順利施工。②、當土質(zhì)復雜時，可以邊挖掘用肉眼驗證土質(zhì)情況。③、無噪音、無振動。④、可利用多人同時進行若干根樁施工，入巖深度能保證。其缺點是，人工消耗較大，人工開挖效率較低。 其工藝流程如下： 基坑土方開挖→場地整平砼墊層澆注→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→扎護壁鋼筋支模澆灌第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次校測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→扎護壁鋼筋拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆灌混凝土護壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后按設計要求掘進入巖深度→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸，持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼。 測量定位：孔樁施工期間，現(xiàn)場施測分為四個部分。建筑物主控網(wǎng)的建立，此步工作是基坑內(nèi)所有樁孔定位的依據(jù)，而且主控網(wǎng)在孔樁施工完后，還要繼續(xù)傳給上部結構。因此主控網(wǎng)的施測要求精確，而且不易破壞?，F(xiàn)場擬根據(jù)甲方提供的座標點引測出主控網(wǎng)。主控網(wǎng)軸線引測完畢，經(jīng)閉合檢查無誤后，除在基坑上埋設控制點（用予制水泥樁打入土中）考慮到圍護可能會有變形而引起周圍土層擾動，使控制點偏位，還要將控制點引測至周圍比較牢固不易變形的構筑物上去，作為以后現(xiàn)場控制點的校核依據(jù)。主控網(wǎng)建立后，可將軸線引測至基坑內(nèi)護壁樁或樁間磚墻上，作為基坑內(nèi)臨時控制點，但每次以臨時控制點作引測時，必須先校核其準確性。 ⒉基坑內(nèi)樁位施測，由于孔樁采取全面展開的施工方法，故對現(xiàn)場所有樁位應在孔樁施工前應全部定出位置。施測前，先預制一批木樁或鋼筋，施測時每確定一個樁位，將木樁或鋼筋打入土中，并將樁的圓心位置用鐵釘打入木樁面上標出。在挖樁過程中，由于地下水的影響，基坑內(nèi)土層可能會擾動，所以對后開挖的孔樁施工前應校核其樁位。 ⒊開挖時樁心的引測，挖樁前首先依據(jù)樁心按圖紙畫出樁徑及開挖范圍，然后把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用4cm4cm20cm木樁標定，以便在孔壁施工時隨時準確提供樁心位置。 ⒋樁基施工階段，對基坑圍護結構的變形觀測，以及周圍建筑物的沉降觀測?？讟妒┕r，由于地下水下降周圍建筑可能出現(xiàn)不均勻沉降，因此要隨時注意周圍建筑物的沉降變化，以便采用相應的技術措施。重點觀察擬建項目以南的建筑物。沉降點的設置一方面可利用原有建筑的沉降觀察點，如果沒有，可將扁鐵做成“Ｌ”形，用膨脹螺栓打入建筑物的砼結構中。觀察周期一般以一星期一次，若在施工中變形異常，應隨時觀察并作好記錄，以便采取相應的措施。 挖孔樁施工： ⒈孔樁護壁施工護壁采用砼護壁，砼標號為Ｃ20，護壁的型式及配筋如右圖所示。 ①、護壁模板制作安裝： 護壁模板一般采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周圍使用，這要求模板裝拆方便，且上節(jié)模板支設后，下面仍能進行挖土施工，故需對此處模板進行專門設計，下面是樁徑為1m的模板圖。注：圖中虛線所示為另另一塊拼裝模板木楞位置，以便模板拼裝時木楞能相互咬合，圖中兩種模板木楞緊貼著實際 加工時可留有10mm間隙。 以上模板原材料為木塊，每一套以四塊拼成，下料以四等分圓周，加工成型后在模板表面包 ，以便在周轉過程中不致過早損壞。模板與模板間連接用Φ6 鋼筋插入預先在木楞上鉆好的孔。樁徑為2m護壁模板在制作時，擬將圓周六等分，模板加工與分塊連接方式與上述模板圖基本相同，所不同的是由于樁徑較大，在模板支設連接完后，適當加一些對頂支撐。 在現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量高度為30~ 50cm的護壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多時，及時減少護壁高度，快速施工。 每節(jié)模板的安設，設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對準軸線標志，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止搗砼時模板發(fā)生整體位移。另在支第一節(jié)孔圈護壁時，擬比下面護壁厚100~150mm，并高出現(xiàn)場地面200~250mm，便于擋水和定位，當?shù)谝还?jié)模板拆除后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高標在第一節(jié)護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。 護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。 ②、護壁鋼筋綁扎： 根據(jù)施工圖，護壁鋼筋為Φ6＠200雙向，為保證護壁砼的整體性，以免脫節(jié)下沉，擬將豎筋間隔一根插入土中200cm以便與下一層護壁拉結，這樣一方面保證了護壁的整體性，另一方面也使鋼筋網(wǎng)在護壁內(nèi)位置較好固定準確。 ③、護壁砼澆注： 護壁砼標號為Ｃ20，由于一次澆注量較少，因此擬在現(xiàn)場攪拌，用斗車通過井架將砼運至基坑內(nèi)，并用泥桶吊入孔樁內(nèi)，澆注時，用敲擊模板及用木棒或鋼筋插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及地下水情況，擬使用速凝劑，盡快達到設計強度要求，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。保證護壁砼強度及安全。 ⒉孔樁土方挖掘： 土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工從上到下逐層進行挖掘，先挖中部后挖周邊，樁孔上端需架立小型機架（如右圖示）用出渣桶垂直運輸土方。每一節(jié)土方應在樁中心部位超挖一個集水坑，樁孔內(nèi)的滲漏水先積聚在集水坑內(nèi)再用潛水泵排出。人工開挖使用工具，一般有短鍬、短鎬、鋼釬等施工工具，遇有巖石或堅硬土層時，還需風鎬排出。 由于挖土過程中，直接接觸的是土層，而土層的變化有時是難以預料的，各種不利于挖掘的情況隨時可能在土層中出現(xiàn)，挖土的質(zhì)量與進度直接影響到整根樁的質(zhì)量與進度。因此挖孔過程中的質(zhì)量控制及所采用的技術措施，將是整個工程樁施工的關鍵。這要求現(xiàn)場施工人員一方面要熟悉勘探部門所提供地質(zhì)報告，另一方面在挖樁過程中，要不斷總結分析，逐漸全面了解場地土層的分布情況，并要勤檢查，注意土層的變化。當遇到流砂，大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)深挖。 一般對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工；對流砂層，每節(jié)護壁的高度應減少至30cm~50cm，護壁砼中的速凝劑摻量適當增加，加速其凝固速度；當遇到流動性淤泥或流砂，上述方法無法施工時，擬在流砂處插短鋼筋在流砂處與鋼筋間填塞編織袋等軟性物，再進行砼護壁施工。另一種方法是用鋼護筒打入土中，代替砼護壁，鋼護筒加工成兩個半園形，兩片用螺絲連接。另外，處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼。 本工程樁端入巖為中風化，擬采用鋼釬與手風鉆相結合的方法，對局部堅硬或頑石處，可能要采取爆破破碎方法進行，此部分方案要根據(jù)現(xiàn)場實際情況詳細擬定方案。做樁端擴大頭時，應及時通知建設設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮出，清除積水，經(jīng)地勘、監(jiān)理等單位同意驗收，并辦理簽認手續(xù)，應迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層掏空。 ⒊鋼筋籠制作與安裝： 孔樁鋼筋籠的制作一般采用在地面先預制好后，再分節(jié)吊入樁孔內(nèi)，分節(jié)鋼筋籠在樁孔頂面固定焊接，這種方法對鋼筋籠截面制作尺寸、主筋、箍筋間距都比較容易控制，而且能提前預制，能加快工期。 ⒋樁身混凝土澆灌： 本工程樁身砼為Ｃ30，擬采用自拌砼。混凝必須連續(xù)分層澆搗。樁端有擴大頭的第一次澆注到擴底部分頂面，砼振搗采用插入式振動器，振動器馬達用繩索與井上連接并拉緊以便以調(diào)整臨時平臺時，隨時能將振動器提起。在澆注過程中，注意防止地下水進入砼面，不能有超過50cm厚的積水層，否則，應用小型潛水泵將砼表面積水吸干，才能繼續(xù)澆注砼，若孔內(nèi)滲水量過大（超過1m3／h）時，應按水下砼操作規(guī)程進行。 樁頂砼標高要嚴格控制，并在樁頂砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺的良好接觸。 樁身混凝土的澆注還應注意： ①、混凝土澆搗前，雖然必須抽干孔內(nèi)積水，但在澆搗過程中，仍然可能會有少量地下水滲至混凝土中，這樣便無形改變了原配合比中的水灰比，影響樁身砼強度。因此，在試配樁身砼強度時，對砼的強度富余值應考慮充分一些（一般采用在考慮水泥富余系數(shù)情況下，提一個強度等級進行試配）。另外，水泥品種最好采用425，從而增加水泥重量數(shù)，減少因地下水的滲入而對水灰比影響的敏感性。 ②、由于采用泵送砼，石子粒徑不宜超過20~40mm。 ③、試塊留置，每根樁不得少于一組，樁身砼超過100m3應留置二組以上。由于做試塊的條件與孔內(nèi)砼澆注條件略有不同，故試塊在制作養(yǎng)護過程中應嚴格按規(guī)范要求。 八、地下室施工的主要施工方法 地下室工程施工特點： 功能多、車道、水池將是施工的難點。 外墻厚度大、標號高（全部為C40），施工中如何避免外墻裂縫將是地下室施工的難點。 施工部署： 地下室施工是整個主體施工的關鍵，而且地下室滲漏又是施工中較難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當而留下事故隱患，我司將精心組織合理安排，嚴格按設計及施工規(guī)范要求，做到底板、外墻連續(xù)施工（以后澆帶為界），地下室結構擬采用豎向分層，平面以后澆帶分為兩個施工段的施工方法，保證垂直結構在一層內(nèi)能按施工縫的劃分能連續(xù)澆搗，平面結構按后澆帶劃分在同一平面內(nèi)連續(xù)澆搗不留施工縫。 結構施工工藝流程：磚胎模抹灰承臺、地梁、核心筒土方、砍樁頭測量定位C15底板墊層施工磚胎模砌筑墊層彈線樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復核地下室底板鋼筋綁扎底板防水、保護層施工底板砼養(yǎng)護地下室底板砼施工底板邊模、外墻模板柱、墻插筋地下二層墻、柱及車道砼施工地下二層柱墻鋼筋地下二層柱、墻體及地下二層頂板、梁板、模板地下二層頂板梁、板鋼筋地下一層柱、墻鋼筋地下二層頂板砼施工地下二層外墻外側模拆除、養(yǎng)護地下一層墻、柱及車道砼地下一層柱、墻體及地下一層頂板、梁板、模板地下室頂板梁、板鋼筋地下室頂板砼施工地下一層外墻外側模拆除、養(yǎng)護地下室外墻防水施工回填與施工防水保護磚墻施工模板拆除 主要施工方法：基坑內(nèi)土方、磚胎模 土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進行了基坑大開挖，地下室施工時的土方開挖主要是地梁、承臺、集水井的土方，，土方施工穿插在驗樁期間進行，采用機械與人工同時進行的辦法進行施工。機械的開挖采用兩臺小型液壓反鏟，采用后退式挖掘地梁溝槽及承臺土方，人工開挖的范圍主要是距圍護樁較近的地梁土與及機械開挖后基槽邊角修整，土方的外運采塔吊吊運至運土車上。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在圍護樁邊加釘軸線控制木樁，依次放出開挖邊線。 磚胎模施工： 磚胎模施工前，一定要進行基槽邊框尺寸的復核，保證承臺、邊梁的位置與幾何尺寸的正確。，深度在1m~2m的要采用240磚墻，深度大于2m，采用370磚墻，為保證胎模的強度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將胎模側的用1：3水泥砂漿抹平。 墊層施工：本工程地下室墊層除自防水底板下為C15外,期于為100厚C10砼墊層，在磚胎膜完工后進行，施工時地下水位須降低在承臺底以下500，在基坑土夯實平整并測好平樁，以后澆帶為界分兩段施工，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天方可進入下道工序。 鋼筋工程： 本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 鋼筋制作：地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地很少，除靠東南側做鋼筋對焊場地外，其余基本沒有場地，而且工期限緊，故現(xiàn)場除設置1臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉運時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，分部位吊至基坑中。鋼筋綁扎：①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量及工期，底板綁扎期間前臺綁扎工人擬配備50人，后臺配備30人，在10日歷天內(nèi)完成鋼筋綁扎。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋及遇梁負筋綁扎→水電預埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留→墻、柱插筋。施工中應把握好以下幾個環(huán)節(jié)：，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板及承臺鋼筋網(wǎng)片層數(shù)多，除應設鋼筋馬蹬外，應嚴格按設計要求設置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。，綁扎時應特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片后，應注意腰筋的綁扎，應保證腰筋閉合并確保其閉合而錯開50%。，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號細石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。，而不允許只綁至承臺邊。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出