【正文】 要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。水電通風(fēng)設(shè)備安裝工程貫穿于整個(gè)施工過程。24= (現(xiàn)場施工高峰期按500人考慮)總用水量 Q=[(11800+1250+1870+2710)]247。按用電總量選用SL500/10三相降壓變壓器壹臺(tái)，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)為：額定容量為500KVA，高壓額定線電壓為6~10KVA，分別作“Y”接使用。施工用電線路由專業(yè)電工架設(shè)，架設(shè)完畢經(jīng)安全科驗(yàn)收合格才投入使用。同時(shí)先行施工完地下二層消防水池作為貯水池，由現(xiàn)場進(jìn)水管送水。 施工塔吊基礎(chǔ)，并完成安裝塔吊。裝飾各工長必須做好作業(yè)設(shè)計(jì)及工藝標(biāo)準(zhǔn)，有可能還可進(jìn)行樣板塊的施工。根據(jù)這一原則，結(jié)合我公司的情況及該項(xiàng)目的特點(diǎn)，擬在現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。組織各種工序的隱蔽驗(yàn)收及工程驗(yàn)收。負(fù)責(zé)工程任務(wù)書的簽發(fā)、交底和驗(yàn)收。通知有關(guān)人員對(duì)隱蔽工程的驗(yàn)收。配合試驗(yàn)員做好材料質(zhì)量檢測工作。協(xié)助試驗(yàn)員材料、砼、砂漿的取樣試驗(yàn)工作。 樁基較深，施工過程可能會(huì)遇到孤石，堅(jiān)硬土層，一方面因?yàn)楸剖┕び绊憳痘木蜻M(jìn)速度，另一方面因?yàn)榇罅勘茣?huì)影響樁身質(zhì)量及周圍的安全和正常生活秩序，應(yīng)不予以采用。 現(xiàn)場要求每天開一次碰頭會(huì)、一周一次調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決施工中發(fā)生的問題。 測量定位：孔樁施工期間，現(xiàn)場施測分為四個(gè)部分。在挖樁過程中，由于地下水的影響，基坑內(nèi)土層可能會(huì)擾動(dòng)，所以對(duì)后開挖的孔樁施工前應(yīng)校核其樁位。 ①、護(hù)壁模板制作安裝： 護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周圍使用，這要求模板裝拆方便，且上節(jié)模板支設(shè)后，下面仍能進(jìn)行挖土施工，故需對(duì)此處模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，下面是樁徑為1m的模板圖。另在支第一節(jié)孔圈護(hù)壁時(shí)，擬比下面護(hù)壁厚100~150mm，并高出現(xiàn)場地面200~250mm，便于擋水和定位，當(dāng)?shù)谝还?jié)模板拆除后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高標(biāo)在第一節(jié)護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。人工開挖使用工具，一般有短鍬、短鎬、鋼釬等施工工具，遇有巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，還需風(fēng)鎬排出。對(duì)較易塌方施工段要即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁砼。在澆注過程中，注意防止地下水進(jìn)入砼面，不能有超過50cm厚的積水層，否則，應(yīng)用小型潛水泵將砼表面積水吸干，才能繼續(xù)澆注砼，若孔內(nèi)滲水量過大（超過1m3／h）時(shí)，應(yīng)按水下砼操作規(guī)程進(jìn)行。由于做試塊的條件與孔內(nèi)砼澆注條件略有不同，故試塊在制作養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求。深度在1m~2m的要采用240磚墻，深度大于2m，采用370磚墻，為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將胎模側(cè)的用1：3水泥砂漿抹平。，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。 梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁骸瘟骸宓捉睢婎A(yù)留預(yù)埋→板面筋。 模板工程 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程柱墻砼采用泵送工藝，該工藝的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。故以上設(shè)置滿足要求實(shí)際施工中，由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時(shí)間的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣，具體配模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況通過計(jì)算予以調(diào)整。依此來反算各點(diǎn)的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會(huì)出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時(shí)，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高10~20cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時(shí)，外弧標(biāo)高略高，便會(huì)避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中以此為原則確定。 底板澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，由于采用泵送砼，水泥用量較大，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過25℃，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，之后采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即14d，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。 止水帶的設(shè)置：本工程需留設(shè)止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構(gòu)造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶一共三道，分別為底板上50cm，二層頂板下80cm，二層頂板上50cm，一層頂板下80cm。九、上部工程主要項(xiàng)目施工方法 鋼筋砼框架、筒體結(jié)構(gòu)及砌體工程： 施工程序(以2樓為例) 上部結(jié)構(gòu)一至二層仍然以后澆帶為界分為兩個(gè)施工段，兩段各工序可進(jìn)行流水作業(yè)，三至二十結(jié)構(gòu)層施工鋼筋、模板可流水作業(yè)梁板砼一次澆灌。 為了便于測引及裝修工程的施工，在主體的第十二層設(shè)置固定的轉(zhuǎn)測引點(diǎn)，下面各層的投射孔即可封閉。若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，研究處理。筒、井內(nèi)模采用鉸接提升鋼模，現(xiàn)場設(shè)園盤鋸 4臺(tái)、木工70人、配足三層模板和支撐。 電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。 梁板模板 梁模安裝與柱筋綁扎同步進(jìn)行，側(cè)模以30厚松板配制，底模采用 50mm厚木板。 鋼筋焊接同地下室施工方案有關(guān)部分 鋼筋綁扎：根據(jù)每一樓層所彈的線對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行校正，并焊接柱、剪力墻豎向筋，然后綁扎柱、墻箍筋和水平筋。鋼筋保護(hù)層：鋼筋的保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砼預(yù)制墊塊或塑料卡支墊，墊塊厚度分別按規(guī)定制作，柱、墻板15mm，梁25mm。剪力墻門洞口的兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，不使兩側(cè)有較大的澆筑高差，以避免洞口變形移位。 泵送砼材料及配合比 泵送砼對(duì)材料有其要求，碎石粒經(jīng)一般小于40MM，河中砂，砂率40％~50％，水泥用量300kg/m3以上。 ③泵送過程中，接管一次不宜過長，并先濕水潤滑。如吸入空氣，則立即反泵將砼吸回斗內(nèi)，去除空氣再轉(zhuǎn)為砼泵送。120墻采用“全順”砌法，190墻砌筑上下皮必須錯(cuò)開，空心磚墻采用“整磚順砌”。⑤連墻件：按二步三跨設(shè)置，垂直間距、水平間距均小于或等于6m；連墻件應(yīng)設(shè)置在樓層框架梁或板附近具有較好抗水平推力作用的結(jié)構(gòu)部位；當(dāng)架高≤20m時(shí)，不小于40m2一個(gè)點(diǎn)。φ2014槽鋼 挑架層層面滿鋪腳手片，腳手片必須用不細(xì)于18號(hào)鉛絲雙股并聯(lián)綁扎不少于4點(diǎn)，要求牢固，交接平整，無探頭板，不留空隙。使用前應(yīng)具備出廠合格證及質(zhì)檢部門出具合格檢測報(bào)告，否則嚴(yán)禁使用在懸挑腳手架上。施工電梯基礎(chǔ)在地下室頂板上，具體施工時(shí)要與設(shè)計(jì)院商宜，除施工時(shí)設(shè)臨時(shí)支架、頂撐傳力外，適當(dāng)增加此部分梁板配筋。 大面積抹灰前，應(yīng)抓好電、水、衛(wèi)、風(fēng)等管道的安裝配合，凡要在墻、地坪、頂棚內(nèi)預(yù)埋的工作，都應(yīng)在砌體及粗裝修前完成，避免裝修完成后開槽、鑿洞。 施工要點(diǎn) ①基層必須清理干凈，施工前要灑水潤濕，對(duì)過于光滑的砼面要用1:1水泥砂漿并摻水泥量10％的107膠攪拌均勻后分散均勻地噴射到墻面上，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)。使用事先留存的同批量飾面材料，精心施工，對(duì)縫平縫，保證與原施工面顏色、規(guī)格一致，無痕跡。 施工總體程序 裝修工程總的程序?yàn)橄仁覂?nèi)，后室外；先粗裝修，后精裝修。樓梯踏步及平臺(tái)臨邊必須設(shè)牢固的臨時(shí)防護(hù)欄桿或籬笆；，予留洞口、坑井的防護(hù)要有嚴(yán)密的防護(hù)蓋板，四周設(shè)兩道防護(hù)欄桿，洞口上張掛安全網(wǎng)。 桿件間距，橫向立桿間距不大于1m。腳手架搭設(shè)后需經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格才可投入使用。 外腳手架工程：本工程一至四層采用落地式腳手架，上部采用懸挑腳手架，在我公司其它工程中已成功應(yīng)用，挑架范圍為四至二十層。 砌體工程：砌體工程： 本工程地下室內(nèi)墻采用120厚MU10多孔磚，M10水泥砂漿砌筑；地面以上外墻，樓梯間采用190厚MU10多孔磚。如發(fā)生堵管，則用木槌敲擊查出堵塞處，卸壓后拆管排除。并檢查泵機(jī)壓力是否正常。用3M長木尺拍平，鐵板壓光后掃毛。筒體一次性連續(xù)分層澆搗，施工縫留設(shè)在板底，與梁交接處澆成槽口。 墻柱豎向筋的位移控制：柱、剪力墻的豎向筋的澆筑砼時(shí)很容易發(fā)生位移，造成與上層插筋連結(jié)困難。
設(shè)在井筒內(nèi)的樓梯模板擬在剪力墻澆完后，再支模板，即樓梯支模比墻體模板落后一層，這樣在剪力墻中部樓梯休息平臺(tái)處留出空隙用泡沫代替此空隙模板，并預(yù)留樓梯板筋搭接頭。門型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。 ②在樓層內(nèi)模板拆除并清理干凈后，及時(shí)將軸線孔測至柱墻面上，并用紅油漆標(biāo)示，以便于磚砌體工程施工及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的檢查。在用50m鋼卷尺傳遞標(biāo)高時(shí)，用10kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。控制點(diǎn)設(shè)在400400400的砼墩臺(tái)上表的4mm厚預(yù)埋鋼板(200200)的十字線交點(diǎn)。地下室外墻防水施工流程：外墻模板拆除、清理→養(yǎng)護(hù)→對(duì)拉螺栓割除→底板根部處理→腳手架搭設(shè)→墻面打磨及螺栓口封堵→找平層施工→防水施工→保護(hù)層施工→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板施工→拆架→粘土回填。②、澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對(duì)下面砼進(jìn)行二次振搗。澆注至核心筒，先澆平至底板面，再按正常澆注方向行走。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用2~3cm厚的木板，嚴(yán)禁采用510cm木方作為壓條。(15+15) β1= β2= V=1m/h H=傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力：取4KN/m2采用20厚九夾板，取寬2000mm模為計(jì)算單元，I=W=,E=8500N/mm2,楞木間距400mm， 按五段連梁q恒=q=M=4002=(b)強(qiáng)度驗(yàn)算：δ=M/W=[δ]=(c)剛度驗(yàn)算：Fmax=Kfq4e4/100EI=(4004)247。 本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，在檢查過程中，隨時(shí)將隱檢記錄按實(shí)填寫清楚。對(duì)外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時(shí)，保證止水帶范圍內(nèi)的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設(shè)三道加密箍筋。，對(duì)不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。鋼筋綁扎：①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個(gè)鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯(cuò)綁、漏綁。 結(jié)構(gòu)施工工藝流程：磚胎模抹灰承臺(tái)、地梁、核心筒土方、砍樁頭測量定位C15底板墊層施工磚胎模砌筑墊層彈線樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復(fù)核地下室底板鋼筋綁扎底板防水、保護(hù)層施工底板砼養(yǎng)護(hù)地下室底板砼施工底板邊模、外墻模板柱、墻插筋地下二層墻、柱及車道砼施工地下二層柱墻鋼筋地下二層柱、墻體及地下二層頂板、梁板、模板地下二層頂板梁、板鋼筋地下一層柱、墻鋼筋地下二層頂板砼施工地下二層外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)地下一層墻、柱及車道砼地下一層柱、墻體及地下一層頂板、梁板、模板地下室頂板梁、板鋼筋地下室頂板砼施工地下一層外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)地下室外墻防水施工回填與施工防水保護(hù)磚墻施工模板拆除 主要施工方法：基坑內(nèi)土方、磚胎模 土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進(jìn)行了基坑大開挖，地下室施工時(shí)的土方開挖主要是地梁、承臺(tái)、集水井的土方，土方施工穿插在驗(yàn)樁期間進(jìn)行，采用機(jī)械與人工同時(shí)進(jìn)行的辦法進(jìn)行施工。因此，在試配樁身砼強(qiáng)度時(shí)，對(duì)砼的強(qiáng)度富余值應(yīng)考慮充分一些（一般采用在考慮水泥富余系數(shù)情況下，提一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行試配）。 ⒊鋼筋籠制作與安裝： 孔樁鋼筋籠的制作一般采用在地面先預(yù)制好后，再分節(jié)吊入樁孔內(nèi)，分節(jié)鋼筋籠在樁孔頂面固定焊接，這種方法對(duì)鋼筋籠截面制作尺寸、主筋、箍筋間距都比較容易控制，而且能提前預(yù)制，能加快工期。當(dāng)遇到流砂，大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及地下水情況，擬使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。樁徑為2m護(hù)壁模板在制作時(shí)，擬將圓周六等分，模板加工與分塊連接方式與上述模板圖基本相同，所不同的是由于樁徑較大，在模板支設(shè)連接完后，適當(dāng)加一些對(duì)頂支撐。重點(diǎn)觀察擬建項(xiàng)目以南的建筑物。主控網(wǎng)軸線引測完畢，經(jīng)閉合檢查無誤后，除在基坑上埋設(shè)控制點(diǎn)（用予制水泥樁打入土中）考慮到圍護(hù)可能會(huì)有變形而引起周圍土層擾動(dòng)，使控制點(diǎn)偏位，還要將控制點(diǎn)引測至周圍比較牢固不易變形的構(gòu)筑物上去，作為以后現(xiàn)場控制點(diǎn)的校核依據(jù)。③、無噪音、無振動(dòng)。對(duì)“跳挖”部分樁，在相鄰樁水量不大時(shí)，且挖到一定深度后，可插入施工，當(dāng)相鄰樁孔中水量較大時(shí)，不易立即插入，應(yīng)待相鄰樁身砼澆注完后方可施工，以免產(chǎn)生樁身偏移，樁間通透等現(xiàn)象。對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全使用，防止設(shè)備事故產(chǎn)生，不斷提高設(shè)備的完好率、利用率。與有關(guān)部門共同做好新工人、特殊工種工人安全技術(shù)培訓(xùn)、考核發(fā)證工作。協(xié)助材料采購員做好材料選購工作。做好各項(xiàng)指標(biāo)的檢查工作，并對(duì)相應(yīng)問題采取措施整改落實(shí)。負(fù)責(zé)對(duì)職工的技術(shù)及規(guī)程的交底及培訓(xùn)，做好各工序的技術(shù)復(fù)核和檢查督促和交接班工作。對(duì)工程的安全生產(chǎn)、文明施工進(jìn)行全面負(fù)責(zé)管理，組織落實(shí)安全技術(shù)管理的各項(xiàng)措施，組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，遵守各種安全技術(shù)制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改進(jìn)措施并實(shí)施。擬報(bào)本工程的大型機(jī)械設(shè)備在開工前要落實(shí)到位，