【文章內(nèi)容簡介】 ，送汽閥（氣動閥 PV20452A、 旁路閥 ）已經(jīng)關(guān)閉； （ 2）聯(lián)系余熱發(fā)電車間向鍋爐上水。 （ 3）緩慢打開給水旁路閥（ ），向鍋筒充水至水位 +200mm。 （ 4） 啟動循環(huán)泵，緩慢打開循環(huán)泵出口閥（ ） ，注意觀察不允許循環(huán)泵電機(jī)電流超過額定電流，觀察循環(huán)水泵冷卻 水溫度 ，超過 40℃時報警。 （ 5）如果鍋筒水位下降，重復(fù)步驟（ 3）至鍋筒水位在循環(huán)泵運行時沒有變化為止。 在上水過程中，并對循環(huán)水過濾器進(jìn)行排污；在排污過程中，先開循環(huán)水泵過濾器排污一次閥（ ），再緩慢開啟二次閥（ ）；每 2 小時進(jìn)行一次，在冷態(tài)下每次不超過 2 分鐘。 在進(jìn)行水壓試驗前，對強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)行聯(lián)鎖試驗。正常工作狀態(tài)下，強(qiáng)制循環(huán)泵為一用一備，備用泵進(jìn)口閥全開，出口閥開啟 1/3 狀態(tài)。聯(lián)鎖試驗時，遠(yuǎn)程控制突然關(guān)閉運行泵，查看備用泵能否自行啟動，若能夠自行聯(lián)鎖啟動，則表 明循環(huán)泵聯(lián)鎖正常；若不能正常自行聯(lián)鎖啟動，則表明循環(huán)泵聯(lián)鎖不正常，需盡快查明原因。 、水壓試驗 、水壓試驗的標(biāo)準(zhǔn) 試壓過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行表中標(biāo)準(zhǔn)： 名稱 鍋筒工作壓力（ MPa） 試驗壓力（ MPa） 艾薩爐余熱鍋爐 、水壓試驗前必須具備的條件 1）鍋爐本體所有受壓部件安裝工作全部結(jié)束； 2）供水管道暢通，法蘭連結(jié)處嚴(yán)密，排污管放水管已接至合適排放點，安全閥具備防止動作措施，排氣閥、壓力表聯(lián)通閥應(yīng)開啟。 3）所有臨時加固支撐、支架全部拆除； 4）所有人 孔關(guān)閉嚴(yán)密，膨脹指示器安裝結(jié)束且指針調(diào)整至 0 位； 5）試壓用水準(zhǔn)備到位； 6）準(zhǔn)備好相應(yīng)的照明設(shè)備； 7）準(zhǔn)備好三塊經(jīng)過檢驗合格的壓力表（量程 0～ 10MPa，精度 級）； 8)配備好試壓人員，參加人員熟悉試壓的方法及程序，明確分工及檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的工具和記錄表格； 9)鍋筒內(nèi)外部安裝時所用的臨時物品、用具和污銹、臟物全部清理干凈后封閉人孔。 、水壓試驗程序 — 在上水完畢，且完成對循環(huán)泵的聯(lián)鎖試驗后，進(jìn)行加壓試驗。 — 直到循環(huán)泵運行汽包水位不下降，且排氣閥持續(xù)有水流出時，則說明爐內(nèi)已充 滿水。 — 檢查金屬表面有無結(jié)露，檢查汽包人孔、聯(lián)箱手孔及各法蘭、閥門、堵頭是否有漏水現(xiàn)象；當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止給水，并進(jìn)行處理。 — 關(guān)閉排氣閥，對鍋爐進(jìn)行升壓。 — 鍋爐升壓時，必須使用專用的閥門（ 和 ）控制壓力。升壓速度應(yīng)緩慢，一般不超過 。 — 當(dāng)壓力升至 1MPa時，應(yīng)暫時停止升壓工作，立即進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查。如果發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將壓力釋放，對滲漏的部位進(jìn)行處理；待處理結(jié)束后繼續(xù)進(jìn)行升壓。 — 當(dāng)壓力升至 2Mpa 時，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次細(xì)致的檢查；當(dāng)壓力升至 3Mpa 時 ，再次進(jìn)行一次細(xì)致的檢查；在接近工作壓力（ ）時，壓力的上升速度必須均勻而緩慢。 — 當(dāng)壓力升到工作壓力后，應(yīng)立即停止升壓。此時應(yīng)記錄停止升壓的時間，檢查進(jìn)水閥的嚴(yán)密性，并在 5min 內(nèi)監(jiān)視壓力變化情況并做好記錄。 — 在工作壓力下保持 30min 后，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，并在檢查出來的缺陷處作好標(biāo)記。 — 檢查工作結(jié)束，確認(rèn)水壓試驗合格后，鍋爐壓力方可緩慢下降（不大于 ）至零，并根據(jù)需要將爐水全部放凈或者放至最低水位處。 — 放水時應(yīng)打開放水閥（ 和電動閥 ）和排污閥（ ），使放水工作順利完成。 在冷態(tài)水壓試壓過程中，當(dāng)壓力升到 1Mpa 及 時，對所有管道彈簧支吊架的位置進(jìn)行記錄。 壓力 滿水 試驗壓力 測驗結(jié)果 水壓試驗結(jié)束后，對爐水進(jìn)行取樣分析，若水質(zhì)不合格，將爐水（含汽包）全部放掉，再按上水程序重新上水，并打開汽包放水閥，采取不斷向汽包上水、放水，維持汽包水位平衡，直至水質(zhì)合格。 、水壓試驗合格的標(biāo)準(zhǔn) 水壓試驗符合下列所有要求時，即認(rèn)為水壓試驗合格。 升至試驗壓力后 ,5分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng) 超過 。 所有鍋爐管焊口上沒有水珠和水霧。 各法蘭盤、閥門、人孔等處均無滲漏。 水壓試驗后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理各方檢驗人員的簽證。 在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)焊口、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過上述合格標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。 、水壓試驗應(yīng)注意的事項 水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點： 1)水壓試驗時注意監(jiān)視不同位置壓力表（均為鍋筒就地壓力表）是否同步上升，避免由于一塊 表顯示誤差而造成事故。在水壓試驗進(jìn)水時，管理排氣閥和給水閥的人員，應(yīng)堅守崗位。 2)試驗過程中，發(fā)現(xiàn)部件有滲漏，檢查人員必須遠(yuǎn)離滲漏地點，應(yīng)立即停止升壓，進(jìn)行泄壓，并做好記錄，告知其他試壓人員。 3)當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，不允許進(jìn)行任何檢查。應(yīng)在試驗壓力降至工作壓力時再認(rèn)真檢查。 4)在進(jìn)入爐內(nèi)檢查時，要有良好的照明條件，需要搭臨時腳手架的地方，腳手架要牢固完好，照明使用 36V 安全燈或手電筒。 、升溫升壓 、鍋爐升溫升壓要求 （ 1）嚴(yán)格按照規(guī)定的升溫升壓速度進(jìn)行升溫，升溫速度≤ 50℃ /h。 （ 2）鍋爐升壓速度≤ 。 （ 3）升壓過程中，汽包上、下壁溫差不允許超過 40℃；否則應(yīng)暫停升壓，待溫差平衡后再進(jìn)行。 （ 4）升壓過程中，手動控制給水旁路閥（ ），維持汽包水位在 177。 50mm 之間，不得出現(xiàn)汽包滿水、缺水事故。 （ 5）鍋爐在升溫升壓過程中，壓力升至 、 、 、 時，分別記錄各膨脹指示器膨脹量；如有膨脹不均或部件卡住不能膨脹時，應(yīng)停止升壓，待消除后再繼續(xù)升壓。 壓力 測驗結(jié)果 mm 、升溫升壓程序 利用艾薩爐烘爐時產(chǎn)出的煙氣對鍋爐進(jìn)行升溫升壓，但要控制煙氣量增加不要過快。鍋爐已具備升溫升壓條件。 提升裙罩，推入閘板，通知艾薩爐進(jìn)行點火，艾薩爐點火過程使用木柴和柴油升溫，導(dǎo)致升溫過程中溫度波動較大，司爐工必須觀察好水位變化，與艾薩爐主控手隨時取得聯(lián)系，保持溫度平穩(wěn)，從而保證鍋爐溫升速度正常及水位平穩(wěn)。若壓力上升過快，則通過放空閥（氣動閥 PV20452B）進(jìn)行調(diào)整（放空手動閥 提前打開）。 （ 1）鍋爐溫升應(yīng)≤ 50℃ /h。升溫升壓過程中應(yīng)填寫升溫升壓記錄表。 ①升溫過程中密切關(guān)注 各支吊架的熱膨脹指示器，壓力升至 、 、 、 時，分別進(jìn)行記錄。 ②鍋爐壓力升高到 時關(guān)閉所有放氣閥。沖洗水位計（按沖洗水位計步驟進(jìn)行）。 ③鍋爐壓力升高到 ～ 時，應(yīng)定期排污一次，同時應(yīng)對各承壓部件連接螺栓進(jìn)行熱緊。 ④鍋爐升溫升壓期間，如果水位升高，應(yīng)打開電動緊急放水閥放水，使水位保持正常。 ⑤鍋爐壓力升高到 1MPa 時，打開鍋筒連續(xù)排污閥門，先開一次閥 暖管，再緩慢開啟二次閥 ，對連排管道進(jìn)行沖洗，沖洗時，控制二次閥開度全開全關(guān) 3 次，控制連續(xù)排污量不超過額定蒸發(fā)量的 2%。 ⑥當(dāng)艾薩爐溫度升到 800℃，待保溫?zé)禳c火成功后，通知艾薩爐崗位人員開始緩慢抽出閘板；閘板至少分三次抽出，每次抽出不超過 1/3 長度；閘板全部抽出時，緩慢放下裙罩，使?fàn)t頂與過渡段完全密封。 ⑦當(dāng)鍋爐壓力升高到 1MPa 時，沖洗取樣器；沖洗取樣器時，應(yīng)首先打開冷卻水進(jìn)水閥，待冷卻水流量正常后，再進(jìn)行沖洗，沖洗完成后進(jìn)行給水、爐水、蒸汽的取樣工作。 沖洗方法：全開取樣器一次閥（ ），通過二次閥（ ）開度來控制沖洗水量 ，沖洗時，控制二次閥開度全開全關(guān)數(shù)次，直至沖洗出來的水清澈干凈；沖洗時控制取樣水的流量不宜過大。 ⑧壓力升高到 2— 3MPa 時，再進(jìn)行一次定期排污，同時應(yīng)對各承壓部件連接螺栓進(jìn)行熱緊。 排污方法： 首先全開一次閥（接近受熱面閥門），再緩慢打開二次閥，開啟二次閥時注意暖管；全開二次閥時間不得超過 15 秒。 ⑨循環(huán)泵過濾器排污，先開循環(huán)水泵過濾器排污一次閥（ ），再緩慢開啟二次閥（ ）；每 2小時進(jìn)行一次，每次不超過 15 秒。 （ 2）校對水位計，必要時進(jìn)行沖洗。 （ 3）在升壓過程 中，應(yīng)按時取樣、送樣，根據(jù)水樣結(jié)果進(jìn)行加藥（升壓至 時進(jìn)行）及排污；若水樣不合格，則調(diào)整排污頻率及加藥量。 、蒸汽并網(wǎng)： 1）壓力升至 （低于管網(wǎng)壓力 ）時，聯(lián)系總調(diào)，請示是否可以并網(wǎng)。 2）并網(wǎng)時，先緩慢開手動閥（ ）進(jìn)行“暖管”，暖管時間控制在 2h 以上，再緩慢打開主蒸汽控制閥 PV20452A，防止發(fā)生“水擊”現(xiàn)象。 3）并網(wǎng)后，進(jìn)行蒸汽管道的吹掃。 輔助設(shè)備啟動： 1）啟動刮板運輸機(jī)。 2）啟動振打系統(tǒng)；選擇聯(lián)鎖控制。 3）備用泵的出口閥 1/3 必須打開以使備用泵保持熱態(tài)，一旦需要可立即投入。 4）上述工作全部完畢，當(dāng)鍋爐的蒸汽負(fù)荷達(dá)額定值的 70%時，投入自動控制。 正常投運（ 附崗位規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ） 正常運行按崗位操作規(guī)程執(zhí)行。 、安全閥調(diào)整 安全閥的熱態(tài)調(diào)整，必須在爐況穩(wěn)定的情況下才能進(jìn)行調(diào)整。 （ 1）安全閥調(diào)整的技術(shù)要求 — 控制安全閥的動作壓力應(yīng)為 = — 工作安全閥的動作壓力應(yīng)為 = — 先調(diào)整工作安全閥再調(diào)整控制安全閥。 （ 2）安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備 — 主要負(fù)責(zé)人、安全員 、司爐工、檢修人員等應(yīng)在現(xiàn)場。 — 汽包壓力表精確等級在 級以上，并校驗合格。 — 調(diào)整安全閥的壓力時，應(yīng)以鍋筒上壓力表指示為準(zhǔn)。 — 調(diào)整人員應(yīng)站在安全的位置，無關(guān)人員不得在旁逗留。 — 調(diào)整安全閥時，必須服從統(tǒng)一指揮，并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力和協(xié)調(diào)工作。 （ 3）安全閥調(diào)整的程序 — 先調(diào)整工作安全閥。手動控制主蒸汽管道閥門，使其蒸汽壓力升至 ，觀察安全閥是否起跳，若不起跳或提前起跳，進(jìn)行調(diào)整。并記錄起跳壓力和回座壓力。 — 調(diào)整控制安全閥。手動控制主蒸汽管道閥門，使其蒸汽壓力升至 ，觀察安 全閥是否起跳，若不起跳或提前起跳，進(jìn)行調(diào)整。并記錄起跳壓力和回座壓力。 — 調(diào)整期間，應(yīng)加強(qiáng)與艾薩爐主控的聯(lián)系和對汽包水位的監(jiān)視和調(diào)整，防止?jié)M水、缺水和超壓事故的發(fā)生。 — 調(diào)整完畢后，應(yīng)將鍋爐壓力再升高一次，證實安全閥動作壓力準(zhǔn)確，否則重新調(diào)整。 — 在調(diào)整過程中，若由于設(shè)備上的問題不能回座時，應(yīng)停止調(diào)整，并通知艾薩爐停爐，進(jìn)行檢修或更換。 — 做好調(diào)整試驗結(jié)果相應(yīng)記錄。 、應(yīng)急處理措施 、鍋爐汽包滿水 （ 1）汽包滿水的現(xiàn)象 ① 低讀水位計指示正值增大，高水位信號報警出現(xiàn)。 ② 給水流量不正常地大 于蒸汽流量。 ③ 汽包水位高于正常水位。 ④ 飽和蒸汽含鹽量增大，超過標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤ 嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭不嚴(yán)處冒白汽。 （ 2）汽包鍋爐滿水的原因： ① 由于運行人員工作疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。 ② 水位指示不準(zhǔn)，造成誤判斷。 ③ 汽包水位自動控制裝置失靈或調(diào)整機(jī)構(gòu)故障（儀表壓縮空氣壓力低于規(guī)定值或電源故障等），調(diào)節(jié)閥全開或開度過大，運行人員未及時發(fā)現(xiàn)和處理。 ④ 給水氣動調(diào)節(jié)閥卡澀，調(diào)節(jié)閥開大后無法關(guān)閉。 ⑤ 水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操 作錯誤。 ⑥ 汽包安全閥動作。 （ 3）鍋爐滿水的處理： ① 當(dāng)汽包壓力、給水壓力正常，而汽包水位高于正常水位時，應(yīng)采取下列措施： a 將汽包水位自動控制（三沖量自動控制）改為手動，關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥，減少給水量。 b 立即派人校對汽包就地水位計。 c 如汽包水位自動定值發(fā)生變化，應(yīng)立即通知儀表人員重新整定。 d 如給水調(diào)節(jié)閥故障時，原則上應(yīng)匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，決定計劃停爐后檢修，臨時短期運行時，允許用旁路閥暫時調(diào)整，原則上不應(yīng)過夜處理。 ② 在進(jìn)行上述處理過程中，水位超過 +100 時，應(yīng)當(dāng)： a 繼續(xù)減少給水量。 b 立即開啟汽包放水閥，進(jìn)行排污放水，但要嚴(yán)格監(jiān)視水位。 ③ 經(jīng)上述處理后，水位仍未恢復(fù)正常，并且高出就地水位計最高可見水位時，應(yīng)采取下列措施： a 聯(lián)系冶金爐有關(guān)人員，緊急停爐，防止蒸汽管道發(fā)生水沖擊。 b 立即關(guān)閉給水管道各個閥門，停止向鍋爐上水。 c 派人現(xiàn)場監(jiān)視汽包水位，加強(qiáng)汽包放水，但應(yīng)注意汽包水位在“ +200mm”時，停止放水。 d 水位恢復(fù)正常后，請示班長及車間領(lǐng)導(dǎo)，重新啟動。 、鍋爐汽包缺水 （ 1）汽包缺水的現(xiàn)象： ① 低讀水位計指示負(fù)值增大，低水位信號報警出現(xiàn)。 ② 給水流量不正常地 小于蒸汽流量（爐內(nèi)受熱面管子爆破時則相反）。 ③ 汽包水位低于正常水位，嚴(yán)重時就地水位計看不見水位，循環(huán)水流量指示數(shù)值開始減少且減少的速度越來越快。 （ 2）汽包缺水的原因： ① 由于運行人員工作疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或錯誤操作。 ② 低讀水位指示不準(zhǔn)，造成誤判斷而誤操作。 ③ 汽包水位自動調(diào)整失靈或調(diào)整機(jī)構(gòu)故障，運行人員未及時發(fā)現(xiàn)。 ④ 給水壓力突然降低，給水調(diào)節(jié)閥卡澀，調(diào)節(jié)閥關(guān)小后無法開大。 ⑤ 水位表、蒸汽流量表、給水流量指示不正確，使汽包水位三沖量自動控制或運行人員誤判斷而操作錯誤。 ⑥ 汽包排污閥門、管道泄漏（包括連排、定排），排污量過大。 ⑦ 爐內(nèi)受熱面管發(fā)生泄漏或爆破。 （ 3）鍋爐缺水的處理 ① 當(dāng)汽包壓力、給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位（ 50mm）時，應(yīng)采取下列措施： a 將汽包水位自動控制改為手動給水調(diào)整，開大給水調(diào)節(jié)閥，增大給水量。 b 立即