【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 地系統(tǒng)的安裝要嚴(yán)格按廠家的要求和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 。 （包括 PLC 系統(tǒng)接地和 廠房 熱工控制設(shè)備接地） 根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙確定 PLC 接地網(wǎng)位置 ； 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行接地網(wǎng)制作，安裝；接地電阻測(cè)量滿足設(shè)計(jì)要求；線路接地電阻測(cè)量滿足設(shè)計(jì)要求；接地網(wǎng)隱蔽工程驗(yàn)收；盤柜基礎(chǔ)應(yīng)用鍍鋅扁鋼兩端接地。 PLC盤柜安裝 盤臺(tái)搬運(yùn)和開(kāi)箱 ；汽車將盤由設(shè)備庫(kù) 中運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。搬運(yùn)過(guò)程中不能損傷盤柜。開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開(kāi)箱板。開(kāi)箱后應(yīng)做好檢查。拆下的包裝物應(yīng)集中堆放，集中運(yùn)出，以防釘子扎腳。 7 盤臺(tái)安裝 1)按照?qǐng)D紙，將盤柜支架固定于地面。 2)將盤柜在底座上調(diào)整到大致合適位置 。 3)確保盤柜固定，擺放整齊，安全。 電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作 按系統(tǒng)接線圖，原理圖，端子接線圖等，核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)。 檢查電纜支架，檢查敷設(shè)線路是否正確，有無(wú)堵塞或不通的地方，照明是否良好。在不 便施工的地方增設(shè)腳手架，光線不足的地方增加照明。 編寫電纜清單，供實(shí)際敷設(shè)使用，清單中列出每根電纜的編號(hào)、 規(guī)格型號(hào) 、起點(diǎn)、終點(diǎn)。 根據(jù)清單準(zhǔn)備敷設(shè)臨時(shí)標(biāo)志條。 準(zhǔn)備齊臨時(shí)綁線，鋸弓 ,透明膠帶等。 檢查電纜的出廠合格證和銘牌，應(yīng)齊全。電纜的型號(hào)，電壓等級(jí)，長(zhǎng)度等是否滿足敷設(shè)需要，外觀檢查無(wú)進(jìn)水，無(wú)機(jī)械損傷，絕緣良好 （ 500 伏搖表絕緣電阻 1兆歐，外皮無(wú)凹癟損傷） 。 電纜敷設(shè)： 當(dāng)技術(shù)人員編寫電纜施工技術(shù)措施后，在施工前及時(shí)組織進(jìn)行 技術(shù)交底。 每個(gè)參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責(zé)，做到掛牌施工，認(rèn)真記錄，同時(shí)制定出工地領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員及所有其他施工人員的獎(jiǎng)罰制度。人人都要負(fù)起自己的責(zé)任，并與經(jīng)濟(jì)掛鉤。 質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)檢查，同時(shí)有權(quán)對(duì)違反規(guī)程及不合格的施工做處理。 每次敷設(shè)電纜前，電纜在架構(gòu)上的走向，層次，位置，名稱，由技術(shù)人員提前向施工人員交底。 電纜敷設(shè)后 ， 應(yīng) 進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀 : 電纜根數(shù)不多的直線段和電纜的終 端頭頸部，成排固定。 控制盤臺(tái) 下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定。 熱工取樣部件安裝 ： 因?yàn)闊峁ぴO(shè)計(jì)深度未達(dá)到每個(gè)測(cè)點(diǎn)都有詳盡的位置尺寸標(biāo)注，所以需要根據(jù) 規(guī)程規(guī)范、 8 工藝流程系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等相對(duì)位置現(xiàn)場(chǎng)確定，并按下列規(guī)定選擇位置 : 測(cè)孔應(yīng)選擇在管道直線段上。因?yàn)橹本€段內(nèi)，被測(cè)介質(zhì)的流束是直線狀態(tài)，最能代表被測(cè)介質(zhì)參數(shù)。測(cè)孔應(yīng)避開(kāi)閥門、彎頭、大小頭、擋板等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成泄漏的地方。 不 可 在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小 200mm，壓力和溫度測(cè)孔在同一直管段時(shí)，壓力測(cè)孔必須開(kāi)鑿在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言），以免因溫度計(jì)阻擋使流體從產(chǎn)生渦流而影響測(cè)壓。 在同一處壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面。 測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔。 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢查的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。 溫度測(cè)孔的開(kāi)鑿 測(cè)孔的開(kāi) 鑿，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的管道上開(kāi)孔，如必須在已沖洗完畢的管道上開(kāi)孔時(shí)。需證實(shí)其內(nèi)無(wú)介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。測(cè)孔開(kāi)鑿后一般應(yīng)立即焊上插座并封堵，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。 ： 測(cè)量介質(zhì)溫度的測(cè)溫元件均有保護(hù)套管和固定裝置通常采用插入式安裝方法，保護(hù)套管直接與被測(cè)介質(zhì)接觸。根據(jù)測(cè)溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同，一般采用以下 固定螺紋的 安裝方式： 測(cè)量元件的安裝要求及方法： 測(cè)量元件的插入深度應(yīng)滿足下列要求： (1)熱電偶和熱電阻的套管插入介質(zhì)的有效深度（從管道內(nèi)壁算起）為 :介質(zhì)為高溫高壓主蒸汽當(dāng)管道公稱直徑等于或小于 250mm 時(shí)，有效深度為 70mm。當(dāng)管道公稱直徑大于 250mm 時(shí)，有效深度為 100mm，對(duì)于管道外徑等于或小于 500mm 的汽，氣，液體介質(zhì) ,有效深度約為管道外徑的 1/2；外徑大于 500mm 時(shí)，有效深度為 300mm。 (2)測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門，彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。 9 ： 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口至取 源閥門之間應(yīng)裝有冷凝器。兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處于相同高度，冷凝器的入口管應(yīng)高于取壓嘴。因此垂直高度的下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高取齊。 ： 平衡容器安裝水位線的確定 平衡容器制作后，應(yīng)在外表標(biāo)出安裝水位線，單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓孔內(nèi)徑的下緣線。雙室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器正、負(fù)孔間的平分線。安裝前 ,應(yīng)檢查其內(nèi)負(fù)壓管的嚴(yán)密性和高度。由玻璃管水位計(jì)處灌水，待正取壓管向外靜置 5 分鐘，負(fù)壓管應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象。然后堵住正壓取壓管口，在玻璃水位計(jì)處繼續(xù)灌水， 待負(fù)壓管向外排水時(shí)止，觀察水位計(jì)的高度應(yīng)高出正取壓管口的內(nèi)徑下緣約 10mm。 為了在 寧夏臨河動(dòng)力站 一 期工程的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)中確保熱工儀表、自動(dòng)保護(hù)投入率 100%，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程，針對(duì)涉及到熱控專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)要求，為了加強(qiáng)安裝施工質(zhì)量的管理，特制訂此施工措施： 開(kāi)工前應(yīng)具備的條件 土建一次地面施工完畢，相關(guān)的預(yù)埋件固定可靠，有設(shè)計(jì)的應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。