【正文】 ，銘牌應(yīng)齊全，并在施工過程中，不要污染就地儀表的外觀。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 電纜保護(hù)管安裝 電纜保護(hù)管的安裝 電纜保護(hù)管一般用鍍鋅管制成。 儀表管施工的焊接人員應(yīng)經(jīng)考試合格，已取得相應(yīng)的焊接資質(zhì)證。由玻璃管水位計(jì)處灌水，待正取壓管向外靜置 5 分鐘，負(fù)壓管應(yīng)無滲水現(xiàn)象。當(dāng)管道公稱直徑大于 250mm 時(shí)，有效深度為 100mm，對于管道外徑等于或小于 500mm 的汽，氣，液體介質(zhì) ,有效深度約為管道外徑的 1/2；外徑大于 500mm 時(shí)，有效深度為 300mm。 在同一處壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。 每次敷設(shè)電纜前，電纜在架構(gòu)上的走向，層次，位置，名稱，由技術(shù)人員提前向施工人員交底。 根據(jù)清單準(zhǔn)備敷設(shè)臨時(shí)標(biāo)志條。拆下的包裝物應(yīng)集中堆放，集中運(yùn)出，以防釘子扎腳。 PLC 系統(tǒng)抗干擾措施 1)對機(jī)柜做好絕緣處理，施工中采 用加工的絕緣墊和絕緣套，安裝前要對其進(jìn)行試驗(yàn)隨安裝隨測量。 ? 槽盒或保護(hù)管要求全封閉，并良好接地。 ? 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，選擇接地裝置材料。 ? 儀表盤內(nèi)應(yīng)有接地線，保證盤外殼有可靠的接 地。 收集盤臺廠家資料 ，根據(jù)收集到的盤臺廠家資料及施工圖紙備料，槽鋼調(diào)直， 根據(jù)，尺寸制作底座，底座安裝， 機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行 ， 機(jī)柜底邊應(yīng)高出地面 10mm，底座的安裝標(biāo)高據(jù)此確 定 ， 底座在工地的加工車間進(jìn)行制作，然后進(jìn)行整體或分部安裝 ， 確定底座的安裝基準(zhǔn)標(biāo)高，并檢查預(yù)埋鐵的標(biāo)高 ， 安裝基準(zhǔn)線的確定：根據(jù)建筑專業(yè)的預(yù)埋鐵的安裝位置圖和盤柜基礎(chǔ)布置圖，確定盤柜底座安裝的基準(zhǔn)軸線 ， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將底座就位， 5 底座的水平傾斜度不得超過 1/1000，最大水平高度差不得大于 3mm， 找平后，再校對其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢 ， 底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形 。 建立以項(xiàng)目 領(lǐng)導(dǎo) 為首的工期進(jìn)度控制體系，落實(shí)專業(yè)進(jìn)度控制負(fù)責(zé)人，做到政令暢通，統(tǒng)一 協(xié)調(diào)交叉作業(yè)，倒排工期，早開、多開工作面，時(shí)間排滿、空間占夠，打破常規(guī)、保證重點(diǎn)，在工期控制上充分體現(xiàn) “ 目標(biāo)的明確性、策劃的科學(xué)性、計(jì)劃的嚴(yán)肅性、控制的嚴(yán)密性 ” 。焊工、 表計(jì)校驗(yàn)人員 等特殊工種人員，需經(jīng)過考核認(rèn)證通過后，才能上崗作業(yè)，特別在 高峰 安裝中保證人員要求。 1 動力站 35t啟動鍋爐熱能控制部分。 保證工期措施 根據(jù)工程的進(jìn)展，提前做好人力策 劃，施工高峰期間，積極做好勞動力協(xié)調(diào)和調(diào)配工作，保證勞動力滿足施工進(jìn)度需要。同時(shí)根據(jù)工程的進(jìn)展編制施工圖紙的交付進(jìn)度，專業(yè)施工人員的進(jìn)廠計(jì)劃、找出施工中的不利因素、對工程可能會出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)控 。根據(jù)施工需要 可 再增設(shè) 部分聯(lián)絡(luò)工具 。所有的螺栓都要求熱鍍鋅，并且將盤柜固定牢固。 PLC 系統(tǒng)接地 1)接地是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)抑制干擾的主要方法，計(jì)算機(jī)的專用接地對其安全運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用， 因此要確保系統(tǒng)接地的可靠性。 ? 根據(jù)電纜的信號類別，電纜采取分類、分層敷設(shè)。 6)PLC 電纜的敷設(shè)參照電纜敷設(shè)方案進(jìn)行。開箱后應(yīng)做好檢查。 編寫電纜清單，供實(shí)際敷設(shè)使用，清單中列出每根電纜的編號、 規(guī)格型號 、起點(diǎn)、終點(diǎn)。 質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)檢查，同時(shí)有權(quán)對違反規(guī)程及不合格的施工做處理。 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小 200mm，壓力和溫度測孔在同一直管段時(shí)，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向而言），以免因溫度計(jì)阻擋使流體從產(chǎn)生渦流而影響測壓。根據(jù)測溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同，一般采用以下 固定螺紋的 安裝方式： 測量元件的安裝要求及方法： 測量元件的插入深度應(yīng)滿足下列要求： (1)熱電偶和熱電阻的套管插入介質(zhì)的有效深度（從管道內(nèi)壁算起）為 :介質(zhì)為高溫高壓主蒸汽當(dāng)管道公稱直徑等于或小于 250mm 時(shí)，有效深度為 70mm。安裝前 ,應(yīng)檢查其內(nèi)負(fù)壓管的嚴(yán)密性和高度。 彎管器應(yīng)校驗(yàn)檢修完畢，可以投入使用，各種計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。 檢查預(yù)埋鐵布置是否符合設(shè)計(jì)，固定是否牢固，埋入 地面或墻面的 預(yù) 埋件應(yīng)剔出， 剔預(yù)埋件應(yīng)使用手錘和鐵釬，并且校對出予埋件位置后再進(jìn)行施工， 如果 預(yù) 埋鐵不符合要求，采用規(guī)格一致的鐵板和膨脹螺栓進(jìn)行固定彌補(bǔ)。 同一設(shè)備處的多根電纜管敷設(shè)時(shí)，其長度高度及彎曲半徑應(yīng)一致，并與地面呈水平或垂直狀，其間距為 50mm，引致設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。 ，若有電火焊施工，應(yīng)加蓋防火氈。 2)設(shè)備資料的收集以及核對設(shè)計(jì)與廠家資料是否相符合。 、配件、材料齊全。 驗(yàn)收階段 閥門經(jīng)過單體調(diào)試后需要和調(diào)試單位進(jìn)行傳動，由調(diào)試單位檢查單體調(diào)試的質(zhì)量，對于不能滿足要求的參數(shù)需要進(jìn)行重新調(diào)整，閥門傳動后填寫驗(yàn)收簽證。 7)系統(tǒng)投運(yùn)過一次或處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí) ，嚴(yán)禁私自操作系統(tǒng)中的設(shè)備，必須辦理工作票。 ，重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)不放過。 B、 導(dǎo)管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 2） 技術(shù)人員認(rèn)真核對接線圖和電纜清冊，編寫電纜敷設(shè)清冊，清單中列出每根電纜的編號、規(guī)范、起點(diǎn)、終點(diǎn)、路徑（路徑以電纜托架的節(jié)點(diǎn)號表示）。 接線工藝保證措施 1） 電纜線號用白色圓管 ；端子排垂直安裝時(shí)自左向右水平打??；端子排水平安裝時(shí)由下向上打印。 7) 負(fù)傷頻率≤ ‰ 安全保證措